大豆玉米带状种植模式下玉米摘穗机设计与试验

针对丘陵山区大豆玉米带状种植模式的玉米果穗收获有机难用、无机可用的现状,设计一款自走式小型玉米摘穗机。该机采用纵卧式摘穗辊实现果穗摘取,并通过输送装置收集装袋;采用“Y”型布局的L型小甩刀实现茎秆粉碎。对摘穗过程进行动力学分析、对粉碎过程进行静力学分析,确定其核心装置设计参数并进行样机试制。以茎秆粉碎长度合格率、果穗损失率、籽粒破碎率为试验指标进行田间试验,来验证该机设计的合理性。试验表明:在生产率为0.8 hm^(2)/d、果穗籽粒含水率为26.38%、茎秆含水量为71.25%的条件下进行试验,茎秆粉碎长度合格率为92.4%、果穗损失率为2.06%、籽粒破碎率为0.61%。该机设计各项指标符合国家相关标准,能够满足丘陵山地地区玉米机械化收获需求。

燃煤发电厂输煤筛碎系统改造实践

煤电企业“三改联动”中不应忽视针对公用系统的节能降耗改造。在燃煤发电厂中,输煤系统是整个发电系统中重要的组成部分,具有分布范围广、粉尘较多的特点,输煤系统节能环保改造具有较强的潜力和意义。基于此,对王曲电厂输煤筛碎系统的实际运行现状进行分析,研究改造方案,通过设计研发和应用高度较小的1 000 t/h高效筛碎一体机,完成碎煤系统与煤场封闭气膜隔离,避免气膜压差而导致的粉尘发生,减少了环境污染,避免了车辆二次倒运、二次输送和运输污染,节约了转运费和厂用电,达到节能环保的目的;筛上物不占用煤场面积,提高了煤场利用率;避免了不同煤种混合的筛上物再次进入输煤系统,提高了掺配精度;由单路破碎布置,改为双路破碎直接上煤,提高了设备可靠性。

水厂引水用水工隧洞施工及其破碎带处理技术研究

本文主要对水厂引水用水工隧洞施工及其破碎带处理技术进行了研究,以某单位实际项目为例,介绍了项目概况,阐述了水工隧洞施工技术,围绕项目实际探讨了破碎带的具体处理,包括一般破碎带处理、掌子面大型破碎带的处理。最终项目顺利竣工完成,不仅达到预期目标,还加快了施工作业节奏,节省了施工作业成本,希望能够为有关从业人员带来参考。

亭南选煤厂破碎筛分段原煤旁路优化改造

针对亭南选煤厂经常因原煤筛分破碎系统出现故障,导致整套系统全部停产的问题,采取了增加破碎机和在分级筛底部开通溜槽的改造措施,通过改变煤流路径的方式,对出现故障的预湿分级筛进行快速处理来保证选煤厂的正常洗选作业。改造后大大降低了停车处理作业的时间,为选煤厂生产的顺利进行提供了保障。

沁心选煤厂SSC700分级破碎机齿辊改造升级

针对沁心选煤厂1台SSC700原煤分级破碎机使用过程中出现破碎齿辊磨损严重、齿环齿头断裂、齿辊窜轴的问题,结合分级破碎机齿辊的整体结构和外观尺寸,采取更换齿型结构、优化齿环锁紧方式的措施对破碎齿辊进行改造升级。生产实践表明,改造后的齿辊具有耐磨性能好、破碎效率高、可靠性能高的特点,在实际生产中取得了较好的效果。

亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。

某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究

为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明:高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。

石棉破碎车间粉尘质量浓度分布的数值模拟及实测

为改善破碎车间内部粉尘浓度超标的现状,掌握石棉选矿厂破碎车间内粉尘浓度的分布规律,依据气固两相流、气溶胶力学等相关理论,建立粉尘在空气内运动、扩散及沉降方程。以西南某石棉选矿厂破碎车间为研究背景,采用计算机流体力学的离散相模型,运用Fluent软件对石棉破碎车间粉尘质量浓度分布进行数值模拟,并与现场粉尘浓度实测数据比较分析。研究表明:模拟结果和实测数据相吻合;粉尘集中在胶带输送室和破碎机给料口附近,全尘浓度最大为86.24 mg/m^3,纤维浓度最高为12.46 f/m L;粉尘浓度随着距破碎机入口的距离增加而逐渐变小;地面呼吸带高度粉尘浓度相对处于较低水平,维持在9~16 mg/m^3区间。

碎石填土地基的动力固结试验

碎石填土地基是沿海地区常见的一种地基，动力固结法是对碎石填土地基进行处理的较好方法。通过对南方某码头的碎石填海地基进行的高能量动力固结试验，分析得出了一些有益的结论，其结果对类似工程的施工有一定的借鉴意义。

综采工作面大块煤破碎装置研究

针对采煤机在开采过程出现大块煤掉落时,破碎机无法进行破碎导致煤块堆积,致使刮板输送机负载增大停止工作等问题,提出在大块煤达到破碎机之前,对其进行一次破碎的方案。该方案提供一种大块煤破碎装置,在大块煤运至破碎机之前对其进行一次破碎,使之能够顺利进入破碎机进行二次破碎,保证刮板输送机正常运行。

选煤厂筛分破碎车间粉尘治理方案

原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂车间,经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间,皮带作为主要的运输工具,在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘,严重影响工人的工作环境,甚至是生命危险。

密植枣园枝条粉碎还田机设计与试验

为解决新疆密植枣园果树枝条修剪量大、处理困难、人工劳动强度大及配套装备短缺等问题,研制了一种牵引式枝条粉碎还田机,主要由捡拾装置、粉碎装置和传动装置等组成。为此,主要阐述了机具整体设计方案和工作原理,并对其捡拾机构和粉碎机构等关键部件进行了理论分析和结构设计。捡拾装置通过上下捡拾辊与底部叉板相互作用对枣枝进行拾取和折断,提高了捡净率与粉碎效率;枝条在动定刀配合下被切断,并与筛片产生撞击,实现了高效粉碎。为获得粉碎还田机最佳工作效果,以刀轴转速、刀片数量、筛孔大小、枝条含水率和捡拾转速为试验因素,以捡净率和粉碎粒度为试验指标,进行了五因素二水平二次回归正交旋转中心组合优化试验,利用Design-Expert软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合。结果表明:在地形平坦、枝条含水率2 5%±3%的情况下,该机以2 km/h的速度进行粉碎作业时可获得较佳粉碎效果。该速度下,主要指标平均粉碎效率若羌灰枣枣枝(轻剪)为600kg/h,若羌骏枣枣枝(重剪)为1 500kg/h,平均枝条捡净率为92%,粉碎粒度(小于5cm)达89.3%。该研究可为解决新疆密植枣园枝条机械化处理技术提供参考。

矿岩半移动破碎站的组成及移设

齐大山铁矿矿石半移动破碎站的 3个组件组成和移设过程 ,为金属露天矿的间断 -连续运输工艺新技术的采用和新设备的利用提供了借鉴意见 ,以期获得最佳的经济效果。

选煤厂常用溜槽设计综述

围绕溜槽在选煤厂设计中的关键作用,阐述了溜槽设计中需要注意的主要因素包括:布置、断面、倾角、密封、缓冲、降噪、耐磨、检修等,通过对输送设备、筛机、破碎机等入料溜槽的介绍,指出溜槽结构应满足给料或受料设备的性能要求,列举了三种防块煤破碎溜槽,重点介绍了拨轮防破碎溜槽。

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。

混凝土人工骨料生产的过程优化

混凝土人工骨料系统生产的过程优化具有明显的经济效益和社会效益。本文重点论述了混凝土人工骨料系统生产过程优化的数学模型的建立。介绍了相应的程序设计，并应用四川宝珠寺水电站人工骨料生产数据进行了优化计算和经济分析。

南水北调中线唐河倒虹吸工程施工技术

南水北调中线唐河倒虹吸工程项目施工中,根据工程特点,采用了三轨门架式皮带布料机、钢模板联体施工、钢筋滚压直螺纹套筒连接、混凝土施工缝栽石法等可靠的施工技术和施工工艺,取得了较好的效果。

破碎筛分厂房振动性态测试与评估

某铁矿石破碎筛分车间布置了9台破碎机,且破碎机基础平台与主厂房结构没有脱开.破碎机的工作扰力导致基础平台与主厂房结构振动严重.为了分析破碎筛分厂房的振动性态,并评估其振动安全性,用自由振动法和脉动法现场测试了结构动力特性参数,并测试了破碎机不同开启工况下的结构和基础平台的振动位移.建立了有限元模型,并进行模态分析和谐响应分析,有限元计算结果与现场动测结果基本一致.研究表明,破碎机引起的破碎筛分厂房振动超限;随着开启破碎机的增多,结构的振动位移相应增大,但局部振动和破碎机的开启工况有关.

医用毁形消毒机设计

介绍了一种新型的医用毁形消毒机,主要用于对一次性医疗器械如输液管、针管等进行毁形、消毒与回收,对保护环境、防止污染具有重要意义。该机结构简便、耗电少、效率高、连续工作时间长、造价低廉,具有广阔的应用前景。

德兴铜矿大山选矿厂破碎系统优化研究

本文介绍了江铜德兴铜矿大山选矿厂扩产改造后碎矿系统存在的问题及解决对策。通过对大山选矿厂碎矿流程改造的分析研究,对今后破碎系统的升级提供参考及借鉴。