甜橙皮渣发酵蛋白饲料的研制

利用甜橙加工制汁后的废料--甜橙皮渣进行固态发酵制作蛋白质强化饲料.通过对发酵饲料样品的相关营养成分分析测定等方式筛选菌种、优化发酵条件,即经过单菌试验初步筛选出5株优良菌种,进行3种菌的混合固态发酵,找出适宜该皮渣发酵的优势菌种组合,并对发酵条件进行了优化设计,结果为:添加15%左右的麸皮;在温度29℃左右,pH自然下培养4～5 d;混菌接种比为黑曲霉(2281):康宁木霉(13016):产朊假丝酵母(1807)=1:2:3.该饲料样品的粗蛋白含量比相应对照高出近80%,是纯皮渣对照样粗蛋白(绝干含量)的3～4倍.此强化蛋白饲料未添加任何无机物或有机氮,全天然,无污染.

响应面法优化马铃薯渣固态发酵生产奶牛饲料工艺条件研究

以含水量为70%的马铃薯渣-秸秆混合料作为发酵培养料,选用黑曲霉变种和白地霉作为发酵菌株,通过Box-Mehnken模型设计试验,优化固态发酵工艺参数,旨在获得一种类似青贮的低pH、耐贮存的新型奶牛粗饲料。结果表明,薯渣固态发酵的工艺条件为,当其接种黑曲霉变种和白地霉比例为1?10,料层厚度为6 cm,接种量为5%,发酵时间为60 h,发酵温度为28℃,水分含量自然发酵的条件下,将pH值从原始6.92降为4.09。固态发酵薯渣,延长饲料贮藏时间,提高薯渣利用率,为马铃薯渣在奶牛业中的应用提供一种新型的可利用途径。

芭蕉芋原料酒精固态发酵工艺条件的初探

以芭蕉芋为原料 ,采用我们最新设计的半固态浆状发酵 (Semi-SolidStatePulpFermentation ,SSPF)新工艺 ,对原料预处理、加水比、调浆、糖化、酒母培养等工艺条件进行优化研究。实验表明 :芭蕉芋原料在加水比1∶3 0的条件下进行拌料 (水温 6 0℃ ) ,调浆 2 0min ,糖化 ,调节浆料pH值 4 0 ,添加酒母于 2 8～ 30℃浆状发酵72h ,酒精浓度达 8 7% (v/v) ,淀粉利用率为 74 13%。

固态发酵马铃薯渣生产饲料过程中龙葵素含量变化的研究

采用乙醇-乙酸法提取不同发酵时期马铃薯渣中的龙葵素,通过测定其含量研究多菌种固态发酵马铃薯渣生产饲料过程中的龙葵素的变化。结果表明:随着发酵时间的延长,龙葵素含量呈递减趋势;其含量从发酵前期的0.047 4mg/(100g)降低到发酵96h时为0。

马铃薯渣和玉米秸秆混合发酵产蛋白质饲料研究

以马铃薯渣和玉米秸秆为主要原料,多菌种(康宁木霉121、绿色木霉、康宁木霉11、木霉167)单一或分别与假丝醇母混合固态发酵生产蛋白质饲料。结果表明,康宁木霉121、绿色木霉、康宁木霉11、木霉167均能显著提高发酵物中粗蛋白质和纯蛋白质含量,其中绿色木霉发酵产蛋白质效果最好,粗蛋白质、纯蛋白质含量分别比未加菌种的对照组提高31.49%、45.87%;各菌株分别与酵母混合发酵后粗蛋白质、纯蛋白质增加效果更好。绿色木霉与酵母混合发酵可使粗蛋白质、纯蛋白质分别提高35.64%、75.36%。

多菌复合固态发酵富硒豆粕的工艺优化

研究了移动袋装多菌复合固态发酵富硒豆粕的最佳生产工艺条件。选用地衣芽孢杆菌、酿酒酵母、产朊假丝酵母、嗜酸乳杆菌4种菌株,通过移动袋装固态发酵技术复合发酵富硒豆粕,利用响应面分析法对其发酵条件进行优化,并对产品进行品质检验。结果表明,豆粕富硒发酵的最优菌株配比为地衣芽孢杆菌∶酿酒酵母∶产朊假丝酵母∶嗜酸乳杆菌=2∶1∶2∶2;亚硒酸钠、豆粕、菌液接种量为影响发酵过程中重要的3个因素,其最佳配比为亚硒酸钠19.43 mg/kg、豆粕91.38%、菌液接种量11.62%,经验证试验,在该条件下有机硒转化率能达到55.48%;富硒豆粕发酵产品经检验,其直观评价、有机硒含量、营养成分、有害物质等指标均得到明显改善,符合国家《饲料添加剂安全使用规范》。豆粕经多菌株联合富硒发酵,其产品性能得到明显改善,是一种优质的富硒菌制剂和功能性蛋白饲料。

枯草芽孢杆菌与黑曲霉混合发酵制备豆粕饲料

本文对枯草芽饱杆菌与黑曲霉混合发酵制备豆粕饲料的条件进行了研究。研究结果表明在发酵时间为86小时的前提下,枯草芽孢杆菌1389与黑曲霉3.350混合发酵豆粕制备豆粕饲料的最佳发酵条件是:豆粕含量30%、菌种混合比例(枯草芽孢杆菌/黑曲霉)为1:2、发酵温度30℃,在此条件下测得发酵豆粕的蛋白酶酶活值为396.8 U/g,肽转化率值为40.8%。

米根霉薯渣固态发酵产L(+)-乳酸的研究

以甘薯渣为原料,对米根霉PW352固态发酵产L(+)-乳酸的发酵条件进行了研究。采用单因素试验、均匀设计、正交设计等方法确定最优固态发酵培养基组成为:干薯渣10g/250ml三角瓶、(NH4)2SO41. 5%、MgSO40. 2%、Zn SO40. 05%、MnCl20. 05%、葡萄糖0. 5%、吐温80 0. 05%,在接种量为1. 0×107个孢子/10g干培养基、湿度70%、中和剂碳酸钙30%、36℃条件下,发酵72h产L(+)-乳酸达38. 36(±0. 51)%(w/w),对淀粉糖的转化率为62. 5%。

枯草芽饱杆菌与米曲霉混合发酵制备豆粕饲料的研究

对枯草芽饱杆菌与米曲霉混合发酵制备豆粕饲料的条件进行了研究。研究结果表明在发酵72 h的条件下,枯草芽孢杆菌1389与米曲霉3.042混合发酵制备豆粕饲料的最佳发酵条件是:接种时间差6 h、发酵温度30℃、培养基含水量64%、菌种混合比例1∶1。在此条件下测得蛋白酶活值在980 U/g左右,大豆肽转化率在50%左右。

黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白培养基优化

对黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白进行了研究,分别探讨了氮源、加水量、营养液pH值、接种量、发酵时间对发酵培养基的影响,并采用正交法对培养基进行了优化。结果表明,以2.5%NaNO3为氮源,加水量为200%,营养液pH值为9,接种量为7%,发酵6d时,粗蛋白的含量达到最大值,为29.23%。

利用糖蜜和甜菜粕开发固态发酵饲料的初步探索

甜菜粕和糖蜜作为甜菜糖厂的两大主要副产物,有效提升其附加值对甜菜糖厂具有重要意义。由于甜菜湿粕的含水量偏高,不宜保存,而糖蜜下游客户单一,液体形态在运输储运上也存在不便之处,价格偏低。本文以甜菜粕和糖蜜为共同原料,通过添加乳酸菌种开展固态发酵试验,检测发酵后的理化指标并结合感官评价以综合评价固态发酵的质量。研究表明,在甜菜粕发酵中同时添加乳酸菌种和一定量糖蜜,发酵终产物的粗蛋白含量可达14.49%,粗纤维含量可达12.30%,干物质消化率可达82.14%,表明发酵进程可以强化甜菜粕原料的营养价值,提高动物对饲料的消化利用。此外,乳酸含量有所提高,可达2.65%,有利于降低发酵体系pH值,抑制杂菌生长,并且添加糖蜜的发酵甜菜粕感官品质也得到提升,具有酸香气味,整体感官评价达到了优等级。通过将甜菜粕与糖蜜共同发酵,可以提升发酵甜菜粕的品质,并有助于解决甜菜粕贮藏期短和糖蜜储存运输不便的问题。