Study on Water Injection Formula by Grey Correlation Method for Offshore Water Flooding Reservoir

Based on the development of the offshore water drive reservoir, the determination of reasonable water injection of monolayer and single well affects the distribution of remaining oil and development effect of oil field water flooding, so this paper, using the grey correlation analysis method, studies the main factors influencing the dividing coefficient of water-injection and weight. This method takes into account the effective thickness, permeability, injection-production well spacing, the number of injection-production wells, and the direction of formation coefficient factors such as the influence of the dividing coefficient for injection. The formula for water-injection multi-factor controlled is established, at the same time, applying water injection formula of this article and the conventional on injection allocation of A-platform offshore injection wells. And the difference of single-well injection-allocation quantity in layers is analyzed. Based on a platform offshore, layers exist in the process of water flooding and the problems such as the contradiction between the layers, put forward the necessity of layered water injection through this article to determine water injection formula and injection allocation on a platform of injection wells by implementing effect which can be found. A platform for water flooding development of water cut under control, natural decline rate reduced to verify the reliability and practicability of the formula to determine injection in this paper. It has certain guiding significance to the offshore for the water-injection development oilfield.

有缆式第四代智能分层注水技术优化及现场应用

青海油田注水开发油藏类型多,非均值性强,开发矛盾突出,在精细注水实施过程中测调工作量和测试力量不足,由于井况条件产生的测试遇阻问题也未能有效解决。为此油田引进第四代分层注水工艺,不需要投捞测试仪器,解决了仪器遇阻、遇卡的问题,优化电缆密封方式、研制电缆直穿式封隔器和远程通信及控制技术,实现了对注水层段在实时在线调控,为油田开发提供了技术支撑,为后续工艺升级提供了基础。有缆式智能分注技术在青海油田实施45口井,最大分注级数为5封5配,最大下深2033.5 m,施工层段密封率达到100%,单井调配时间相比桥式偏心提高了6倍,测试成功率达到100%。

超高扩径不动管柱选层堵水工具及工艺

海上油气开发过程中,由于管柱特殊性,需通过?73.0 mm油管在?244.5 mm套管内实施选层堵水,堵水工具要求扩径比达到424%、耐压15 MPa。已有可膨胀桥塞和封隔器工具仅能实现最高扩径比350%、封堵底层。鉴于此,利用小管径连续管可穿过常规油管优势,基于伞形扩径原理,研制了过油管双伞单封式超高扩径不动管柱选层堵水工具,并针对工具特点,对堵剂和施工工艺进行了优选与优化。试验结果表明,选层堵水工具可有效通过最小内径为55.6 mm的?73.0 mm油管,在内径为217.3 mm的?244.5 mm套管内实现选层坐封,封堵后过流通道内径25.4 mm,可实现不动管柱情况下一趟钻完成选层堵水,具有扩径比大、不动管柱、不使用火工品、作业周期短、费用低等显著优势。研究结果可为水淹井开发提供一项新的技术手段。

智能分层配注技术在渤海油田的实际应用研究

注水开发是油田开发的常用手段,但常规的注水开发技术难以解决层间非均质矛盾;而智能分层注水技术有效改善层间均衡驱替,提高中低渗层水驱动用程度,改善水驱开发效率,保持地层压力和高产稳产。针对渤海油田油藏开发的实际需要,考虑注水井井斜、防砂方式、防砂通径及配注量,以及注水工艺的技术适应性,推荐常规2口定向井(D4、D9)采用无缆智能注水工艺,推荐2口大斜度定向井(D1、D12)采用有缆智能注水工艺,为分层注水和分层采油选井提供了理论依据和指导。

“物联网+”智能分层测配注水系统应用

传统人工上井测调方式存在野外作业环境恶劣、操作复杂、测调配成功率低、周期长、配注不合理、无效注水多、耗能多、人工成本高、安全隐患多等问题。针对上述难题,依托油田内部网络SCADA系统,采用远程采集控制终端(RTU),对接应用波码通信数字式分注技术,联合研发“物联网+”智能分层测配注水系统。2021年在邵家油田现场应用,根据每层油层注水需要,调整水嘴开度,减少无效注水,增加原油产量,降低注水单耗。年获经济效益891.95万元。实现精细分层注水后,注入井分层测调工艺向物联网人工智能方面转变,升级换代到无人化、全自动智能测调方式,大幅提升工作效率,改善工作环境。

高产水气井同井采注技术研究及应用

高产水气井因产水量大而存在井筒连续排液难、地面气水混输难及产出水处理成本高等问题。为此,基于“潜油电泵深抽+采出水不出地面处理”研究思路,研制了一种井下气液流道转化关键装置,实现井下气水流道空间转换及产层与回注层有效封隔;创新形成高产水气井潜油电泵同井采注工艺技术,确保气井油管稳定采气、油套环空产出水不出地面直接井下回注。潜油电泵同井采注工艺技术在42口高产水关停气井中推广应用,累计增产3350万m3,产出水全部实现井下回注,节省污水处理成本926万元,实现高产水气井经济有效排采。

油气田开发分层注水工艺技术现状与发展

社会经济的快速发展为油田开发企业带来了更多发展机遇,同时也因此面临着更大的开采压力。尤其是在低渗透油藏开发无法在自然环境下实现稳定产出,整个开发过程存在较大困难。这就要求相关企业必须结合油气田开发实际,合理运用增产方法与落实相关措施,实现油气田开采规模与投产的提升,更好地满足社会经济与社会民生的发展需求。分层注水工艺在油气田开发过程中有着较为重要的作用,尤其是对于解决低渗透油藏开发难度大问题方面有着至关重要的作用。基于此,主要对油气田分层注水工艺技术的应用进行了探讨,并对其发展现状与趋势进行分析、研究。

智能分注分层流量测量与自动校准技术研究应用

智能分注工艺能够全自动对每个注入层流量进行实时监测与调控,有效解决层间与层内差异,实现均衡注采开发。井下分层流量计长期工作的可靠性、持续测量的准确性是实现精细分注,提高注水合格率的关键。依据孔板式差压流量计工作原理,设计了流量测量电路,通过采用差压-流量分段曲线拟合数学模型提高了流量计算精度,通过井下分层流量自动校准技术,解决了井下流量长期持续测量的准确性,提高水驱开发效果,为油藏的分析评价提供准确的数据支撑。同时井下分层流量校准自动执行,流量解释算法程序自动更新,整个过程无需人工操作,节省了人力、物力,促进油田数智化发展。

渤海油田化学驱分层注入技术研究进展与实践

聚合物驱油技术已成为海上油田提高采收率的重要手段。笼统技术已不能满足精细调控化学驱的需求,因此发展了地面分注技术和单管分层化学驱测调技术。研究了地面分注技术和单管分层化学驱测调技术的设计原理和特点,分析了2种化学驱技术的优缺点和适用条件,统计分析了2种技术的现场应用效果。在此基础上,对海上油田化学驱技术的持续优化和改进,提出了双介质分层化学驱技术和有缆智能分层化学驱技术,以期解决海上油田日益复杂和严苛的开发环境带来的更高的技术需求,助力海上油田向着数字化和智能化的方向发展。

可钻封隔器设计及密封机构特性研究

为解决油田分层注水封隔器工艺成功率低的问题,研制了一种可钻封隔器。该封隔器内径为62 mm,零件采用非金属可钻复合材料;封隔器采用双活塞低压坐封,减小了坐封压差,增强了坐封可靠性;筛选耐高温高压胶筒,尽可能缩小胶筒厚度。通过对胶筒密封机构进行仿真分析,得出不同工作压力下胶筒与套管内壁的接触压力与胶筒压缩距。对仿真结果进行分析可知,密封机构满足设计要求且密封性能良好。室内试验和现场应用结果表明:可钻封隔器坐封顺利,解封可靠,整体密封性能良好。密封压差可达35 MPa,常温至120℃高温下承压25 MPa,能够满足高温、高压等复杂环境下的工作需求,工艺成功率100%,应用效果良好。此封隔器的研制成功为分层注水井的应用提供了技术支持,对油田实现降本增效起到了良好作用,具有广阔的推广应用前景。

国内分层注水技术新进展及发展趋势

注水是实现油田开发长期高产和稳产的重要技术手段。论述了注水技术的发展历程,总结了国内注水技术现状及最新进展,分析了目前注水工程存在的问题及面临的技术挑战,提出注水技术发展对策和管理措施,对未来注水技术进行了展望,对注水技术应用、油田现场注水技术管理和科技攻关具有一定的指导意义。

定向井分层注水工艺研究与应用

针对定向井分层注水的现状 ,对定向井分注工具和分注管柱进行了研制和合理配置。在分注管柱中使用JSY341 - 1 1 5斜井封隔器和液力扶正器 ,解决了常规封隔器在斜井和水平井段中封隔器坐封胶筒不居中的技术难题 ;配水器的水嘴投捞采用液力投捞原理 ,解决了配水器在定向井中应用水嘴投捞难的技术难题 ;分注管柱实施锚定或支撑到人工井底 ,克服了管柱因注水压力不平稳等原因造成的管柱蠕动现象 ;分层测试实现了实际工况各单层分测 :即测分层注入量和分层压力。

第四代分层注水技术内涵、应用与展望

针对目前分层注水技术存在的问题及生产需求,开展了第4代分层注水技术研究,介绍了其内涵、核心工具及核心技术,分析了现场应用情况,并进行了技术发展展望。第4代分层注水技术内涵为实现注水井单井分层压力和注水量的数字化实时监测,实现区块和油藏注水动态监测的网络信息化,实现注水方案设计与优化和井下分层注水实时调整为一体的油藏、工程一体化。研发了作为核心工具的一体化配水器,开发了层段流量检测、配注量调整等关键技术,并开展了区块试验,达到了预期效果。为进一步满足生产要求,对井下层段流量检测、井筒无线通信、井下自发电和易损部件投捞技术等核心环节仍需持续攻关,并加强与油藏工程的有机结合,形成可持续支撑水驱开发的、系统的、完善的第4代分层注水技术。

桥式同心分层注水工艺的研究与试验

由于常规偏心分注技术、桥式偏心分注技术存在着测调成功率低、效率低、工作量大、作业风险大等诸多问题,提出了桥式同心分层注水工艺技术.该技术将可调式水嘴与配水器一体化集成,实现配水器中心通道内免投捞配水作业模式,通过地面可视化直读方式操作井下测调仪与配水器同心定位对接,实现流量测试与调配同步进行,具有较高的测调成功率和工艺效率.桥式同心分层注水工艺在长庆油田现场应用1 664 口井,施工成功率100%,分层测调合格率96.8%,平均单井测调时间4~6 h,具有一定的推广价值.

新型分层注水分层测试管柱研究及应用

提出了一种新型的用于大斜度定向井的一级两段分层注水分层测试工艺技术，介绍了其工艺管柱的结构组成、工作原理及所研制的主要工具测试工作岗、空心配水器、水嘴芯子、Ｙ２４１可洗井封隔器的结构组成。该技术注水调配、测试工艺简单，并可使封隔器有效期延长。该管柱解决了封隔器不居中问题、管柱锚定问题，水嘴调配方便，测试工艺简单，性能可靠。

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50.5%。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统。测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5%。

分层注水工艺管柱存在问题分析及防治

分层注水是解决油田开发过程中的层间矛盾 ,实现有效注水 ,保持地层能量 ,维持油田长期稳产、高产 ,提高水驱动用储量和采收率的重要手段。而分层注水有效率的高低主要取决于分层注水有效期的长短。分析了胡庆油田分层注水井分层注水失效的原因 ,并提出了具体的解决办法。

河南油田特高含水期分层注水配套工艺技术

针对河南油田特高含水期分层注水工艺的需要 ,研究配套了新型偏心分层注水技术和液力投捞分层注水技术 ,形成了比较成熟和完善的多级高压分注、斜井分注、厚层细分注水系列化的分层注水配套工艺技术 。

基于层间均衡驱替的分层注水井层间合理配注方法

在长期的水驱过程中,受层间储层物性差异的影响,多层合采油藏层间动用状况差异大,层间矛盾突出。分层注水技术是改善特高含水期层间矛盾的有效方法,其成功的关键是根据各小层的储层物性和动用状况确定各层的配水量。为此,以层间均衡动用为目标,综合考虑储层物性和动用状况,利用Buckley-Leverett非活塞式水驱油理论,建立了注水井分层配水量的计算方法,并编制了计算程序。分析结果表明:层间配水量的差异受油层厚度、剩余油饱和度和调控时间等因素的综合影响;所计算的配水量在给定的调控时间内使各小层达到均衡驱替状态,能够满足分层注水井层间配注的要求。

厚油层液力投捞细分注水工艺技术

针对常规分层注水工艺技术在厚层细分注水中的不足 ,开展了液力投捞细分注水工艺技术的研究。该技术采用液力投捞方式 ,一次投捞两级配水器芯子和 5支井下电子流量计 ,可同时测试 5层注水量、调配 5层水嘴 ,测试调配效率高 ;通过管柱机械定位使封隔器在最小坐封段仅 0 .89m的距离上准确卡封 ,最小卡封距达 1.8m ,可实现连续的薄夹层和薄注入层的细分注水 ;管柱类型为井口悬挂式 ,不仅适合浅井细分注水 ,同样适合于深井、斜井细分注水。该技术已在现场试验应用 15井次 ,工艺成功率和有效率达 10 0 % ,达到了细分注水。