合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策

针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后,低温甲醇洗系统贫甲醇含水量(质量分数,下同)异常升高(高达2.6%)并超过设计指标值(1.5%),不得不降负荷运行的情况,排查了相关影响因素,分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的工艺优化措施。结果表明:工艺优化措施实施后,大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果,不仅使该装置低温甲醇洗系统负荷率由82%提升至100%,还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

甲醇水分离塔在线清洗研究

针对低温甲醇洗装置粗煤气中含有煤粉、煤焦油等物质,在甲醇水分离塔塔盘、再沸器表面附着,造成甲醇水分离塔分离效果下降的问题,分析了产生的原因,采取了三种切实可行的在线清洗措施,避免了低温甲醇洗及后系统降负荷,实现装置连续运行639d,为同行业、同类装置长周期运行,提供参考与借鉴。

分银工序影响分精银矿银含量的因素分析

针对某厂外销的分银精矿银含量超标的问题,通过模拟分银工序的实际工况,选择不同的氨水配制方案,对分金渣与超标的分银精矿进行分银试验,验证了分银精矿银含量超标的原因不是回用氨水质量与分银精矿洗涤效果,而是分银过程中大量氨气的散排。

煤焦化焦油渣预处理存在的问题及解决方案

介绍了焦油渣预处理的工艺原理和流程,分析了其运行中存在的问题及危害,并针对其经常性堵塞问题提出了3种改造方案:不改变原有设施、人工排渣,增加机械刮渣槽,增加大焦油渣破碎装置(碎渣机)。经对比,选择并实施增加大焦油渣破碎装置方案。改造实施后,焦油渣预处理工序实现连续稳定运行,循环氨水指标改善,保证了后工序的正常运行,解决了制约焦化安全生产稳定的因素。

聚醚类破乳剂在焦油氨水分离中的应用研究

采用聚醚类破乳剂分离焦油氨水,考察了破乳剂种类、破乳剂投加量、破乳时间对破乳后上清液的含油量、COD值以及悬浮物含量的影响,并揭示破乳机理。结果表明:当破乳剂PFA8311的投加量为500 mg/L、破乳时间为24 h时,焦油氨水分层明显,上层澄清透明,下层为黑色焦油。与未处理焦油氨水相比,焦油去除率为93.72%;COD去除率为56.71%;悬浮物去除率为98.39%。PFA8311分子吸附到油水界面,顶替天然乳化剂,实现破乳。

氯化铅渣中铜、银和铅的分步浸出回收

采用分步浸出工艺回收铋精炼过程中产生的氯化铅渣中的铜、银和铅,先在低酸条件下浸出铜,与铅银分离,然后通过氨浸分银的方式实现铅与银的分离,用优化方案进行了流程试验。结果表明,在铜浸出阶段,控制反应初始pH为3,加入量为理论耗量1.1倍的硫酸钠,液固比为5:1,75℃浸出1.5h,氯化铅渣浸出渣中铜含量降至0.1%,浸出液中银含量不超过2mg/L;在银浸出阶段,控制氨水浓度为7%,50℃浸出1.5h,浸出渣中银含量降低至100g/t;流程试验结果表明工艺具有良好的综合回收效果。

废氨水洗涤N1923负载有机相降钼试验研究

N1923+异辛醇+磺化煤油体系萃取的负载有机相中,低钨钼比是制约后续反萃液中钨钼蒸发结晶分离效率的关键因素。研究了用车间废氨水作为洗涤剂,从N1923负载有机相中洗脱钼,提高钨钼比的工艺方法;考察了pH值、反应温度、反应时间、水油比对钼洗脱率的影响。结果表明:在pH=9.0、反应温度25℃、反应时间25 min、水油比4∶1、静置时间10 min条件下,钼的单极洗脱率高达88.18%。对洗脱后的负载有机相进行二级逆流洗涤,发现继续增加洗涤次数对钼洗脱率影响甚微。采用车间废氨水洗涤N1923负载有机相提高钨钼比经济可行、环境友好、简单有效、钼洗脱率高、钨损失少。本研究对N1923负载有机相中钨钼分离具有一定参考意义。

焦炉负压装煤对煤气净化系统的影响及解决对策

为解决焦炉生产过程烟气逸散的问题,黄陵煤化工引进了焦炉负压装煤工艺。介绍了焦炉负压装煤工艺流程,针对焦炉负压装煤项目投运后,煤气净化系统出现的煤气含氧量升高、焦油脱水困难、氨水含油含尘升高等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决对策,取得了良好的效果。

鼓冷槽区氨水系统减少渣滓堵塞的方法和措施

文章介绍了焦化厂鼓冷槽区氨水系统中出现渣滓堵塞的各类问题,并对渣滓堵塞问题进行了分析,通过不断优化工艺和操作,极大减少了氨水系统渣滓的堵塞,确保了氨水系统的稳定运行。

控制出厂焦油质量的探索与研究

三钢焦化厂捣固焦投产后,配煤结构和细度发生改变,并且高压氨水压力提高,导致焦油氨水中夹带的煤粉增多,降低了焦油氨水分离槽中的焦油与氨水的分离效果,分离后焦油中夹带水分较多。原有的焦氨分离运行管理及库区操作管理已经无法适应目前的生产工艺现状,出厂焦油的水分时常超标,对焦油产品的日常销售造成了较大的影响。通过分析导致焦油水分超标的各方面因素,从创新焦氨分离运行管理制度及库区操作管理制度入手,通过优化生产工艺操作制度,降低焦油中的水分含量,提高焦油产品的合格率。

蛋白质分离器中的不同臭氧浓度对工厂化养殖净水效果的试验

The water treatment effect of a protein skimmer with different ozone concentrations for recirculation system of industrial fish farming was studied in this paper.Foam separation principle and ammonia nitrogen removing theory of the protein skimmer was described.A protein skimmer with a discharge of 50 m3·h-1 was designed.The skimmer was used in a recirculation system,and relative water quality parameters: protein,ammonia nitrogen,nitrite,nitrate,organic nitrogen,suspended solid,dissolved oxygen,were tested.The results showed that the egesta of the fish reared and the feedstuff residual could be removed efficiently.The removal efficiency of ammonia nitrogen and protein in the recirculation system was very high by entering ozone into the protein skimmer.The removal rate of protein,ammonia nitrogen,nitrite,nitrate,organic nitrogen,suspended solid were various along with the different ozone concentrations.And the dissolved oxygen was greatly increased.

盐湖卤水镁锂沉淀分离工艺研究

采用氨水和氢氧化钠作为沉淀剂,对高镁锂比卤水进行镁的二次沉淀分离以及母液蒸发浓缩提锂工艺进行研究。实验结果表明:常温下,采用质量分数为10%的氨水作为沉淀剂,可使卤水除镁率达到88.6%,实现卤水中镁锂的初步分离;在此基础上,采用氢氧化钠溶液作为沉淀剂,控制浓度为8 mol/L的氢氧化钠溶液的滴加速度为3 mL/min、反应时间为20 min、溶液终点pH=12.5、搅拌转速为120 r/min,采用漏斗过滤氢氧化镁沉淀,卤水的除镁率可达到99.8%。母液经蒸发浓缩析出氯化铵和氯化钠晶体,使锂得到富集。

降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。

直立炉炼焦过程中焦油分布及脱水的研究

与常规炼焦焦油脱水不同 ,工艺采用焦油脱水系统及污水焚烧处理系统联动使焦油脱水。结果表明 :焦油脱水温度为 80～ 85℃时分离效果最好。热环水中焦油去除率占 6 5 %～70 % ,冷环水中焦油去除率占 30 %～ 35 %。

高效破乳剂在焦化油水分离中的试验与研究

系统分析了莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况，筛选了适合焦油氨水快速分离的高效破乳剂进行试验，使分离后焦油的含水量达到了2．0％以下，并探讨了采用高效破乳剂后对焦油、萘等回收率等的影响。

膜聚结油水分离工艺研究

以柴油纯化为例,对重质油水体系进行了膜聚结油水分离工艺实验研究,考察了表观流速和初始含水量与分离效率的函数关系.结果表明:表观流速和分离效率成指数衰减关系,其曲线存在2个分离区域和1个拐点;初始含水量越大,分离效率越大;在较低的表观流速下,分离效率可达85%,在较高的表观流速下,该工艺仍有一定的分离效率.

破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究

氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响。

小化肥厂水煤气煤焦油清洗剂的研制

以粘附于水煤气生产设备上的煤焦油作为清洗对象，研制了一种煤焦油专用清洗剂，并对焦油清洗率及清洗工艺作了深入探讨经实际使用。

焦油氨水分离系统的工艺改进

针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。

脱除氨中硫化氢的结晶－吸附实验研究与氨精制新工艺

针对炼油厂污水汽提装置氨精制工艺的现状，采用结晶－吸附法进行脱除氨中硫化氢的实验研究，结果证实结晶－吸附工艺能有效地脱除氨中的硫化氢、油和水等杂质，得到了有关的操作控制参数，为工艺设计提供了依据。以试验研究为基础提出了“洗涤－结晶－吸附－精脱硫”的氨精制新工艺，并成功地应用于实际生产。该工艺适应性强，精制脱硫效果好，液氨质量稳定，其纯度超过９９．８％，硫化氢含量低于２μｇ／ｇ。