连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究

研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.

国内外电磁连铸技术应用研究进展

概述了电磁技术的作用及特点,介绍国外钢铁企业在电磁设备的设计及成本控制方面的研究成果,重点叙述新日铁、JFE、浦项和ABB公司电磁搅拌技术的最新研究进展,以及新日铁脉冲电磁技术和塔塔钢铁公司中间包电磁控流技术的发展。简要说明了国内科研院所和钢铁企业通过对电磁设备的使用参数进行优化设置,改善铸坯中心偏析和疏松等缺陷。指出未来国内钢企应加强电磁设备的自主研发和设计,保证设备良好的冶金效果,并提高设备使用灵活性以及降低操作和维护成本。

连铸技术的发展现状与趋势

介绍了国内外包括近终形连铸、电磁冶金、中间包加热、结晶器在线调宽、结晶器液压非正弦振动、结晶器摩擦力监控及中间包连续测温等在内的连铸新技术,阐述了以上技术在实际生产中的应用情况,并对其发展趋势进行了展望。

国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展

介绍了国内中间包和结晶器喂丝技术的发展现状;分析了该技术的特点和存在的问题,即此项技术能显著提高金属收得率,可不同程度避免水口堵塞和结瘤,为精确调整钢液成分提供一种新方法,但其可能会影响中间包覆盖剂和保护渣使用性能。建议尽快采用措施进一步改进和完善这2项技术。

不同喂入位置条件下稀土在连铸板坯中分布及其对性能影响

通过化学分析、金相观察及冲击试验 ,分析了结晶器喂稀土及中间包喂稀土的连铸坯中夹杂物形态、分布 ,并测试了横断面上的冲击韧性。研究表明 :与结晶器喂稀土相比 ,中间包喂稀土的连铸坯中 ,稀土及夹杂物分布更均匀 ,夹杂物球化效果更好、尺寸更小、总数更少 ;冲击韧性明显高于未喂稀土 ,尤其是克服了连铸坯内弧侧四分之一范围冲击韧性的大幅降低的缺陷。因此 ,中间包喂稀土比结晶器喂稀土具有更大的优越性。

圆坯连铸生产优化

针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标,非金属夹杂和表面裂纹等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作,重新修订中包烘烤工艺,改用小直径水口浇注等措施,提高了连浇炉数。通过加强对结晶器使用的跟踪检查,优化工艺参数,调整保护渣理化指标等,解决了圆坯的质量问题,提高了合格率。

中间包和结晶器液位自动控制与连铸坯质量

针对安钢第一炼轧厂板坯和方坯连铸机 ,浅谈中间包和结晶器液位自动控制系统在连铸生产中的重要作用 。

济钢第三炼钢厂板坯连铸机新技术配置

根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。该板坯连铸机采用了多种新技术 ,一次投产成功 ,生产实践进一步证明了连铸机新技术配置的可靠性 ,改善了板坯的品种和质量 。

炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。

短铜套结晶器水平连铸的研究开发

阐述研究开发成功实用、可靠、方便、廉价的短铜套水平连铸机及结晶器与中间包的连接新技术。该铸机技术性能达到了带石墨套长结晶器机组的水平，且勿需外水口、滑板水口消耗件及结晶器热水加热系统，发展前途广阔。

方坯连铸高效化生产研究与应用

通过研究中间包长寿命、过热度精准控制和结晶器高效化控制技术实现方坯连铸机高拉速、高连浇率和作业率的连铸系统,钢产量比去年1-9月份增加5.29万t,影响生产时间比同期降低2680 min。

金华钢铁六流方坯连铸机工艺技术特点

金华钢铁六流方坯连铸机采用连续矫直技术及R=9米/18米的弧形半径,保证不产生任何矫直裂纹,满足生产厚度为200 mm碳素结构钢、合金钢的质量要求。

冷轧钢带表面夹杂物的分析和控制

分析柳钢冷轧低碳钢带表面存在的各类夹杂及其来源:结晶器保护渣卷入、中包覆盖剂卷入、大包下渣、水口结瘤物脱落和连铸二次氧化产物,通过实施优化与改进措施,将钢带表面夹杂不良品率由0.182%降至0.047%。

转炉多炉连浇技术探讨

结合广钢转炉小方坯连铸机的生产实际，兹就其多炉连浇有关技术问题作一探讨。