基于TIA Portal的HMI+PLC虚拟仿真探究

文章提出一种在TIA Portal软件上集成人机界面(Human Machine Interface,HMI)和可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)进行虚拟仿真的方法。该方法能够在现有的硬件条件下,使学生不受时间、地点等的限制,只需要在计算机上安装TIA PORTAL软件就可以进行虚拟学习,构建控制系统,进行硬件组态、编程、控件组态、仿真运行和程序调试等。最后,以十字路口的交通灯为例,采用基于实际物理设备和基于TIAPORTAL软件虚拟仿真两种方式搭建控制系统,完成项目的设计、组态、编程、调试和运行测试。主要任务是寻找方法构建虚拟网络,将虚拟运行的PLC与HMI设备联系起来,实现虚拟设备之间和软件之间的数据传输,达到与使用实际物理设备效果相同的目的。

基于HMI和PLC的立体车库自动控制系统

设计了一种垂直提升平移式立体车库的自动控制系统。详细介绍了基于HMI和PLC控制的立体车库工作原理及系统软、硬件设计。该系统具有操作简便,自动化程度高,运行速度快、可靠性高等特点。

人机界面HMI在涡流探伤中的应用

文中介绍了在涡流探伤中,通过调整人机界面HMI上的探钢管直径及探伤速度等参数,使工业现场的PLC做出响应,让人机界面HMI与PLC可编程控制器达到完美的结合,进而可灵活控制设备的运行。探伤任务的下传及探伤结果的上传可通过人机界面中的通讯功能在管理层与应用层之间方便地传送,从而使涡流探伤设备操作变得更加方便及富有人性化,充分体现了工控自动化在无损检测中的重要作用。

HMI在公共交通候车服务中的应用研究

人机界面(HMI)是现代自动化控制领域中应用最广泛的人机界面技术,其在厂矿、冶金、交通等行业中的工程解决方案尤为丰富。针对目前公共交通候车服务中存在的检票混乱、候车环境恶劣等普遍问题,研究了以i Fix和PAC为基础的HMI平台,详细阐述了该平台的硬件配置、软件组态及人机界面设计方法,并开发出一套集自助检票、通道指引、室温调节、灯光调节、寻人寻物和安全报警功能于一体的管理系统。系统有效解决了公共候车服务中存在的弊端,并为HMI技术在公共服务中的应用提供参考。

基于PLC及HMI的陶瓷卫生洁具漏水检验系统设计

座便器漏水检验装置是陶瓷卫生洁具检验中非常关键的设备。本文介绍了一种座便器漏水检验系统的设计方案,整个系统主要由气动系统、PLC控制系统和HMI三部分组成。气动系统为执行机构,PLC为主控核心,HMI负责进行实时监控。用压力传感器和12位转换模块检测真空度,精确度较高;用状态转移图设计主程序,直观简单。通过HMI设定和显示相关生产数据,且设计了统计报表功能,企业可及时准确掌握产品的具体情况。

基于PLC和HMI的注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构,说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法,分析了可编程控制器和人机界面在机电设备中的应用。改造后可满足各种类型注塑机的技术改造要求。

HMI在四辊可逆铝箔轧机中的应用

本文介绍Φ2 1 0 /Φ5 0 0× 80 0mm四辊液压轧机厚度预控系统中采用人机界面实现参数在线调整 ,大大提高预控的控制精度 ,减少轧机产品的厚度误差 ,是厚度自动控制 (AGC)的一项创新。

基于触屏式HMI和PLC的均衡输蔗自动控制系统

本文介绍了基于触屏式人机界面HMI和PLC的控制系统结构原理与应用特点 ,并给出了进行现场监控的参数设置、以及HMI监控界面的设计实验。

智能座舱中HMI设计发展趋势研究

在智能座舱趋势下,显示屏作为人机交互的主要界面,扛起了智能化的大旗,也带来了交互体验、操作安全性的问题。本文根据新能源电动汽车用户HMI体验问卷调查数据,总结出智能座舱发展趋势与设计原则,深入分析未来汽车HMI设计的发展方向。

HINT技术在邯钢2250热轧HMI中的应用

HINT技术是TMGE公司人机画面系统中的一项新技术,英文为Human Interface New Technology(HINT),HMI系统和二级之间的数据交换就是靠该技术来完成。随着邯钢热轧2250在今后的调试投产,才能逐渐的显示出其优势。

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。

HMI在低压电器试验站中的应用

介绍了人机界面(HMI)在低压电器试验站中的应用。阐述了HMI软硬件设计,以及HMI在工程中的应用。HMI的应用使得试验操作更加容易。

一种HMI的菜单设置及页面切换控制方法

HMI又称人机交互界面,由菜单、控制按钮和页面组成。当设计制作多达几十、上百个页面时,通过编程使如此多的页面一一对应众多按键往往十分繁琐。本文介绍一种页面切换控制方法,不需重复编程来切换页面,使菜单布置更简单,也给后期增添菜单和页面带来方便。

胶印机PLC与HMI信号接口的框架研究

分析了胶印机可编程逻辑控制器(PLC)与人机界面(HMI)之间信息交互的信号接口框架。对接口信号进行了分类,并对信号接口地址进行了有规律可循的分配,使其有利于PLC和HMI用户程序的编制、提高编程效率和程序模块化的控制。PLC和HMI信号接口的建立将有助于推动未来自动化印刷柔性控制技术的进一步发展。

HMI组态软件报警系统功能拓展的设计及实现

人机接口(HMI)组态软件已广泛应用于各类自动化控制系统中.报警功能是每个组态软件均具备的基础功能,然而单一的数据超限报警模式无法满足深层次的管理需要.通过对组态软件报警系统运行机制的分析,提出从内存数据库层面进行数据获取,经分析后写回内存数据库触发报警,实现报警功能拓展的方法.实践证明,该方法可以拓展报警系统对数据异常的感知和处理能力,提升组态系统的应用价值,并为HMI组态软件功能提升提供借鉴.

应用模拟机开展核电厂HMI维护与改造方法的研究

首先,通过研究核电厂人机界面方面发现的主要问题,根据问题特点对其归纳分类,并对分类问题如不能正确、及时解决而导致的后果进行了分析,总结了应用模拟机开展核电厂人机界面维护与改造的必要性;其次,结合当前核电厂配置的模拟机的实际情况,分析比较了模拟机仪控系统与实际电厂仪控系统的异同,分析了应用模拟机开展核电厂人机界面维护与改造的主要优点,总结了应用模拟机开展维护与改造的可行性;最后,针对归纳分类的人机界面问题,逐一分析了维护与改造时需进行相关修改的系统与软件,给出了开展该类工作的步骤以及相应的技术人员,从而总结出了核电厂开展维护与改造的方法与方案。

软件需求管理在核电HMI软件自主研发过程中的应用

核电DCS人机界面软件是整个DCS系统的重要组成部分。人机界面的自主研发也是目前国内核电行业的重要开发课题。该文在DOORS需求管理工具应用基础上,浅析需求管理在人机界面软件自主研发过程中的应用。

基于PLC和HMI的数据中心柴发并机监控系统

基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和人机界面(Human Machine Interface,HMI)的数据中心柴油发电机组并机监控系统,由机组控制器、多主站串口服务器、工业交换机、PLC、HMI等硬件以及相关监控软件组成,系统采用分布式控制方式,可实现对配电系统中柴油发电机组状态、两路市电状态、各开关柜断路器状态、并联母排电压等设备进行监测和控制,可确保整个备用电源系统正常运行,并留有面对用户侧的监控管理的通讯接口Modbus RTU、RS485/TCP-IP,方便用户远程管理。

6工位熔管自动压装设备的设计研究

针对传统熔管压装效率低、人力成本高、质量不稳定等问题,笔者在研究传统熔管压装工艺基础上,提出了集装夹、压装、钻孔、压销钉为一体的自动化压装设备。设计了回转台实现工位的转换,工作台上均布6个工位,每个工位相隔60°;运用SolidWorks软件对整个设备机械结构进行了设计,对其关键机构的核心受力部件液压缸座进行了受力分析,并通过ANSYS Workbench软件进行了有限元强度校核;对压销钉机构气缸进行了计算选型;最后,完成PLC(Programmable Logic Croller)控制系统与人机界面的设计,实现了设备的自动化运行以及各工位运行状态的监控。工厂应用结果表明:该设备能够稳定运行,熔管压装效率提高了100%,工人数量减少了67%,满足企业自动化生产需求。

多通道电磁阀电流检测系统设计

为了在线测量应用于石油化工行业的电磁阀驱动电源电流,对石油化工行业的电磁阀驱动电源电流的在线检测进行了研究。设计了一种多通道电磁阀电流检测系统。电流检测系统以STM32为核心控制模块、以电流传感器为测量传感器。硬件部分包括数据采集模块、数据存储模块、数据传输模块等。系统支持多通道电流信号的在线检测、在线设定电流异常阈值,可实时动态地将采集到的电流数据和电流判断结果传送到人机界面(HMI)软件。通过电流模拟试验,验证了测量系统的可行性。测试结果表明,该系统能够满足多路电磁阀电流的在线检测需求,且测试过程对被测设备无影响。该系统测量精度高、实现简单、便于安装,也可应用于其他行业的电流检测。