氯碱除害塔的双塔并联工艺改造

单台氯气吸收塔生产工艺存在氯气外逸、碱液浪费等安全隐患。将单塔工艺改为除害塔双塔并联工艺,可以杜绝氯气泄漏,同时兼顾次氯酸钠生产的自动化水平,保证了系统的安全、环保、长周期运行。

吸收稳定系统吸收/解吸塔的单塔改造

针对某些中小型催化裂化装置存在的吸收稳定系统中吸收 /解吸塔单塔流程吸收效果不佳的问题 ,根据吸收 /解吸过程基本原理 ,从能耗、吸收效果和控制几个方面分析单塔流程与双塔流程各自的特点 ,提出了与双塔流程吸收效果相当的单塔改造方案。结果表明 ,方案可行 ,具有显著的经济效益。

催化裂化吸收/解吸双塔流程模拟策略

提出了采用催化裂化吸收 /解吸单塔流程模拟策略 ,模拟炼油厂催化裂化装置中实际采用的吸收 /解吸双塔流程 ,避免了按照实际双塔流程模拟过程中所不可避免的多股物流循环 ,使迭代次数和计算时间大大减少 ,实现了流程的快速模拟 .在此基础上 ,提出了一种新的吸收 /解吸单塔流程 ,其特征为解吸段设置中间再沸器以利用稳定汽油的余热 ,实现了节能 .单塔流程设备简单 ,操作方便 ,解吸段压力低 ,有利于解吸 ;单塔流程中解吸塔采用单股进料 ,避免了实际生产过程中该塔双股进料所引起的轴向混合 。

660MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点。以某电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟。结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案。

双循环多级水幕吸收塔烟气脱硫性能研究

以改进后的双循环多级水幕塔对烟气进行脱硫性能的研究,利用双循环不同pH值控制的优点和多级水幕的效果,增加气液接触面积和传质动力,提高SO2吸收效果.在正交实验的最佳运行工况基础上,实验从烟气流量、上下两段pH、L/G和SO2进气浓度等方面进行单因素研究.结果表明,进气SO2浓度在5 000 mg/m3以下时,脱硫效率在93%以上.上段pH值为6、下段pH值为5、L/G在15左右的脱硫效率和运行工况最佳,无结垢现象发生.改进后的吸收塔具有良好的应用前景,实验结果对于现场脱硫设备的调试和运行有很好的参考价值.

论双回路吸收塔及其循环浆液计算

双回路吸收塔运用于火电厂、烧结厂等的烟气脱硫系统。它具有传质效果好、脱硫率高、产生的石膏纯度高等特点,对于减少对自然界石膏资源的开发和保护资源上,具有很大的优势。通过对双回路塔的工作原理及其结构、性能特点论述,层层剖析,并进一步论证其循环浆液的计算方法。

双循环多级水幕吸收塔烟气除尘脱硫性能研究

以改进后的双循环多级水幕塔对烟气进行除尘脱硫性能的研究,利用双循环不同pH值控制的优点和多级水幕的效果,增加气液接触面积和传质动力,提高SO2吸收效果。在正交实验的最佳运行工况基础上,实验从烟气流量、上下两段pH、L/G和SO2进气浓度等方面进行单因素研究。结果表明,除尘效率维持在98%以上,进气SO2浓度在5000 mg/m3以下时,脱硫率在93%以上。上段pH值为6、下段pH值为5、L/G在15左右的脱硫效率和运行工况最佳,无结垢现象发生。改进后的吸收塔具有良好的应用前景,实验结果对于现场脱硫设备的调试和运行有很好的参考价值。

高硫煤火电厂串塔脱硫系统水平衡及运行优化分析

为适应国家对燃煤电厂超净排放的要求,需要对火电厂脱硫系统进行增容改造。以华能重庆珞璜发电厂2×360MW机组原U型液柱塔(一级塔)与新建圆柱形喷淋塔(二级塔)组成的串塔湿法脱硫系统为对象,结合脱硫系统的设计参数和运行情况,对进出一、二级塔的各种水量进行了详细的计算分析。结果表明,虽然一级塔被烟气携带走大量的水,但烟气携带给二级塔的净水量很小。从系统水平衡、经济性的角度考虑,应增大一级塔除雾器冲洗水容量,尽量降低二级塔排出泵送入一级塔的补水量。

单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术,单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术是在传统的单塔单循环脱硫技术的基础上逐步改进发展起来的新技术,该技术克服了效率低、能耗高的缺点,可有效提高脱硫效率,满足最新的排放标准。介绍了单塔双循环脱硫技术的机理,通过某电厂的技术应用,对该技术的发展趋势进行了展望。

双托盘喷淋塔在石灰石-石膏湿法脱硫装置改造中的应用

分析了某电厂从日本三菱重工引进的我国第一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置在使用中遇到的主要问题。介绍了该脱硫装置改造的技术方案、主要内容和改造效果。分析了双托盘喷淋塔的结构形式和特点。通过某电厂所使用的四种吸收塔在设计参数、结构形式、性能特点、可靠性、检修维护难易度等方面的对比,分析了双托盘喷淋塔在高效脱硫、协同除尘等方面的技术优势。

火电厂烟气超低排放技术研究

随着国家对火电厂污染物排放要求的日益严格,各火电企业开展了一轮大规模的火电厂烟气超净排放改造行动。列举了3种目前我国火电厂主流的超净排放改造技术方案,并分别对其特点进行分析,为电厂选择符合不同SO2排放质量浓度要求的烟气超净排放技术方案提供参考。

低温甲醇洗双塔吸收工艺操作及问题处理

为满足下游装置生产需求,阳煤集团寿阳化工有限责任公司(简称寿阳化工公司)低温甲醇洗装置采用了双塔吸收工艺。通过对双塔吸收流程的介绍,并结合实际操作阐述了装置运行过程中的操作方法和问题处理。

陕西华电蒲城第二发电有限责任公司2×660MW机组超低排放改造

介绍了陕西华电蒲城第二发电有限责任公司2×660 MW机组超低排放改造工程的主要技术路线,提出了烟气系统、吸收氧化系统、吸收剂制备和贮存系统、石膏脱水系统、工艺水及工业水系统、压缩空气系统及事故浆液系统的改造措施及技术特点,对比了改造前、后的技术指标。改造后,机组达到了超低排放的目标,可为需进行烟气超低排放改造的电厂提供参考。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率。广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环。本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置。

一种新型脱硫技术在硫磺装置尾气吸收的运行情况及总结

介绍泰州东联化工对硫磺回收装置尾气回收单元进行改造的情况,由单塔吸收改造为双塔双溶剂吸收脱硫技术,COS硫脱除率在69.71%,这是降低尾气SO2的主要因素;在生常生产过程中,改造后,净化尾气总硫含量控制不大于50mg/m3,没有H2S产生,焚烧炉烟气SO2排放浓度控制不大于100mg/m3,实现本装置烟气SO2达标排放,满足环保要求(GB31570—2015);同时蒸汽单耗有一定程度的降低(31kg蒸汽/t溶剂),没有废水、废碱渣、白烟等的产生,对环境保护有积极作用,并对不足之处进行改进。

改进型双循环多级水幕吸收塔的烟气脱硫性能研究

以改进后的双循环多级水幕塔对烟气进行脱硫性能研究,利用双循环不同p H值控制的优点和多级水幕的效果,增加气液接触面积和传质动力,提高SO2吸收效果。在正交实验确定的最佳运行工况基础上,从烟气流量、上下两段p H值、L/G、SO2进气浓度等因素进行研究。结果表明,SO2进气浓度在5 000 mg/m3以下时,脱硫效率保持在93%以上。上段p H值为6.0,下段p H值为5.0,L/G在15左右时的脱硫效率和运行工况最佳,无结垢现象。改进后的吸收塔具有良好的应用前景,实验结果可对现场脱硫设备的调试和运行提供参考。