天津市集约化育苗增温技术及装备——以天津兴有农业科技有限公司应用为例

天津市集约化育苗过程中存在技术水平与设备不够成熟完善的问题,其中冬季低温是培育壮苗最大的阻力因素,过低的温度会导致僵苗或者死苗情况的发生。介绍了4种可应用于集约化育苗的增温技术及装备,并在天津兴有农业科技有限公司设施园区内进行试验,从能耗、温度、增温效果、使用成本等方面进行分析对比。结果表明,智能温控电采暖设备增温效果最好,地能水空调设备使用成本最低。用户需根据实际情况因地制宜选择合适的增温设备。

钢铁企业中低温烟气余热用于制冷的研究

总结和分析了我国钢铁企业中、低温烟气余热回收利用情况。采用火用分析方法确定了不同温度烟气余热的合理利用方式,对利用烟气直接驱动的制冷机组提出了改进方法,以提高其热力系数和能源利用火用效率。介绍了热风炉烟气余热梯级利用方案,将烟气先用于制冷,再用于预热助燃空气和煤气。

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。

高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨

通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案。

大型高炉热风炉高效预热系统生产实践

鞍钢１１ 号高炉（２５８０ ｍ ３）热风炉为提高风温采用附加加热换热系统高效预热技术，用单一的低热值高炉煤气，以燃烧炉和两台大型金属换热器相组合，该系统可把高炉煤气和助燃空气分别预热到２４０ ℃和２７０ ℃，热风温度提高８０～１００ ℃。同时，节省焦炉煤气。

生物质热风炉换热器结构优化与分析研究

在对生物质热风炉进行大量实验研究的基础上,为了提高设备的工作性能,在原换热器模型进行了增设折流板的优化设计。利用FLUENT软件建立了优化后换热器的三维模型,模拟了其管壳程流体的流动传热过程,得到了不同工况下的换热器温度场、流场分布图以及传热量、总传热系数等相关数据。将上述数据与原换热器模型的实验结果进行了对比分析,结果表明优化后换热器传热效果明显增强,验证了换热器结构优化的合理性和必要性,为相关产品的设计、模拟、优化及应用提供了有价值的参考数据。

日光温室水肥温气综合利用系统设计

新疆冬季寒冷,作物生长、灌溉、沼气的产生都需要加温,本文研究利用热风炉提供热量对温室环境、灌溉水及沼气池加温新方法,并在实际工程上运行试验。结果表明:热风炉1h燃烧煤炭10kg,可以将7℃~8℃的水100L加热到45℃,热风炉持续燃烧可以将温水灌溉池内的水温增加到40℃左右。用温水灌溉池内的温水加温保温方法能够使沼气发酵池的发酵温度保持在(35±2)℃范围内,池容产气率保持在0.8m3/(m3·d)左右。系统运行期间,热风炉热效率保持在70%左右,沼气辅助加温可以节约煤炭2.5kg/d,沼渣沼液在粉碎发酵后通过加压管道直接施入土壤中,为土壤提供有机肥料。因此,日光温室水肥温气综合利用系统是一种废弃物循环利用、节能环保的设施农业综合利用技术及系统集成,具有开发应用潜力及推广应用前景。

废气再循环技术在温室柴油热风炉中的应用

针对目前使用的温室柴油热风炉存在的热利用率低和排放污染问题 ,提出了利用废气再循环 (EGR)技术来提高柴油热风炉热效率的方法 ,并研制出一种适用于温室内应用的全数字式智能监控柴油热风炉 EGR热交换设备 ,并阐明了其结构及工作原理。试验结果表明 ,该方法引入的废气量最好为总进气量的 5 0 %～ 70 % ;当 EGR率为 6 0 %时 ,与无 EGR率比较时 ,可提高热利用率 17.6 % ,节约了能源 ,并且还降低了排放污染。它是替代传统柴油热风炉加温方式的理想系统 。

紧凑型蓄热式热风炉的开发

针对目前热风炉系统复杂及热风温度低等问题,基于蓄热式技术原理开发了一种紧凑型蓄热式热风系统,并分析了其优势。该系统采用单燃烧室对应多蓄热室的形式使得系统结构紧凑;采用蜂窝式蓄热体作蓄热介质使得设备结构紧凑,提高了换热效率,解决了风温低的问题;将燃烧室与蓄热室独立砌筑,整个工作周期内燃烧室稳定燃烧,蓄热室周期切换,使得控制系统紧凑。并在此基础上,设计了应用于竖炉焙烧系统的风量为30000m3/h,风温为900℃的紧凑型蓄热式热风炉。

高风温热风炉设计理念的调整及相关问题讨论

通过研究热风炉换热面积和废气温度对于传热过程的影响,提出了调整高风温热风炉设计理念的建议,并重点对相关问题进行了讨论。设计理念调整后,可以强化热风炉的换热过程,缩小拱顶温度与送风温度之间的差值,在较低的燃烧温度下获得高风温。这样既缓解了热风炉高温热量供给不足的困难,又避开了燃烧过程大量形成NO_x的温度界限,而且热风炉系统具有较高的热效率,有利于炼铁系统节能减排。

热风炉辅助设计的仿真模型

研究热风炉提供热风优化控制,要求设计出高效且经济的热风炉,热风炉数向高炉提供稳定高风温。针对热风炉设计要求,合理选择参数,保证系统稳定性。为控制高炉温度的稳定性,提出采用数值仿真方法建立热风炉内燃料燃烧、蓄热室热交换相关的稳态与非稳态热工计算的热风炉全过程仿真模型;仿真蓄放热过程中对格砖的非稳态温度变化可进行热风炉设计参数调整和优化。热风炉工程设计示例的仿真结果表明,反映热风炉对蓄热室格砖温度控制保证了稳定分布,并验证了模型的正确性与适用性,为热风炉辅助设计提供了便捷的工具。

格子砖热工特性对蓄热室内换热的影响

分析了热风炉蓄热室内各时期的基本传热形式,建立了其传热过程的数学模型。针对首钢2号高炉1#热风炉进行了实例计算,通过对模型计算值与实测值的比较分析,表明本模型具有较好的适用性。对比分析了几种不同几何参数的格子砖的换热情况,结果说明,在新建和改造的热风炉上采用十九孔格子砖将可获得良好的热工指标。

秸秆成型燃料热风采暖炉炉膛温度分布试验与分析

[目的]了解生物质成型燃料热风采暖炉炉膛的温度分布。[方法]在风门αpy为1.20、1.60、2.30、3.50 4种工况下,分别对秸秆成型燃料热风采暖炉炉膛温度分布进行分析。[结果]炉膛垂直方向、深度方向4种不同工况的温度变化呈现相似规律,炉膛宽度方向的温度分布不同。在燃料层内,炉温增加到一定程度突然增高,达到最高值。进炉口处炉温较低,距炉口15 cm处4种工况的炉温达到峰值。工况2、3炉膛空气与燃料混合良好,燃料燃烧速度快,炉温较高,且随炉膛深度增加,炉温变化幅度小。[结论]当αpy为1.6时秸秆成型燃料热风采暖炉的炉膛温度在炉膛垂直方向、深度方向、宽度方向分布均匀,燃料燃烧速度快,燃烧效率高。

高炉热风炉预热器应用设计中的技术进步

叙述了高炉热风炉预热器的发展情况，介绍了预热器在材料、换热器形式和换热工质等方面的技术进步。

热风炉换热系统的热工特性

目前热风炉换热器的设计多借鉴工业炉用预热助燃空气的高温换热器,选型多按余热利用换热装置在设计及应用中形成的经验选型。其实热风炉用换热系统与余热利用换热系统在运行时存在较大区别。本文从热工理论出发,介绍了换热系统在热风炉中的重要地位。通过热风炉用换热系统与余热利用换热系统的对比,阐述了热风炉换热系统的热工特性,其中包括:入口烟气温度、出口空气温度、换热器的结构以及温度效率和换热效率的取值范围。在设计、生产时应注意到热风炉换热系统的这些热工特性,以使生产的热风炉能够达到热效率、温度效率及寿命的优化统一。

热风炉蓄热室内传热过程计算

应用三维非稳态热量传输方程 ,对高炉热风炉在燃烧过程中蓄热室内格子砖与气体之间的对流和辐射传热 ,以及格子砖内部的导热过程进行了耦合求解

宝钢4号高炉节能降耗技术应用实践

对宝钢4号高炉的节能降耗技术应用实践进行了阐述。通过对热风炉、TRT余压发电、水渣处理等系统的技术改造,节电、节水等节能降耗方面不断采取了改进和完善措施,实现高炉吨铁能耗逐步降低,取得了较好经济和社会效益。

熔融高炉渣显热回收和利用

分析了现行高炉渣处理方法的缺点,指出离心粒化法的优势。根据利用余热资源原则,着重分析了以热风炉助燃空气为回收方式,结合炼铁工序,说明熔融高炉渣显热回收和利用对炼铁节能、钢铁企业降耗的重大影响。

小型采暖热风炉设计研究

对小型采暖热风炉设计过程和热效率进行了分析和研究.文中主要论述了热风炉设计的意义,设计方法及工作原理,并对热风炉结构的合理优化与燃料选择等内容进行了阐述.

新型旋流热风炉填充球蓄热室实验研究及效率分析

提出了向小型化,高效化改造热风炉的方案。建立了新型旋流式热风炉填充球蓄热室温度分布的混合扩散数学模型,通过模型的数值解讨论了影响蓄热室热效率和温度效率的主要因素。并通过实验检测验证了新型旋流式热风炉蓄热室能更好的满足数学模型的假设条件。