Improvement of Service Life of Small Furnace Covers on 150 t Refining Ladles

The factors restricting the life of the refining furnace cover were introduced,including the airflow erosion of the refining dust removal system,the melting loss caused by the arc radiation of the electrode,the chemical erosion and penetration of slag and gas,and the condition of refining slag.The improvement measures are adjusting the material of the small furnace cover from corundum to chrome corundum,using a large shaking table to vibrate,optimizing the size design of the small furnace cover,and appropriately thickening the weak areas in the triangular area.The average service life of the refining furnace cover has been increased from one week to two months,reaching 4 maintenance cycles,which meets the needs of the refining production.

20 t电炉炉衬使用寿命的影响因素分析

分析了20 t酸性炉衬的材料粒度配比、硼酸、水分、作业班次、打结方式、烧结、冷启熔等工艺,了解其作用机理。指出酸性炉衬使用寿命需要关注的因素,并给出了提高20 t中频炉酸性炉衬使用寿命的具体要求和措施。

延长密闭鼓风炉炉缸使用寿命的生产实践

本文以刚果(金)某密闭还原熔炼鼓风炉为例,结合鼓风炉炉缸特点和多次大修时检查的炉缸耐火材料侵蚀特征,分析其耐火材料侵蚀的主要影响因素,并结合生产实践,阐述延长鼓风炉炉缸使用寿命的措施。研究发现,耐火材料侵蚀主要受炉渣化学侵蚀、铜锍渗透以及熔体冲刷等因素影响。相应措施实行后,鼓风炉炉缸的使用寿命可至少延长5个月。

宝钢3号高炉冷却壁破损分析及处理

宝钢3号高炉冷却壁水管过早出现破损,对高炉操作和长寿构成很大威胁.通过分析研究认为:冷却系统设计不合理、冷却强度不够、冷却壁制造工艺存在缺陷、水质控制不好是造成冷却壁水管破损的重要原因.采取安装微型冷却器、人工造壁、炉皮外部打水等应对措施,取得了一定效果.为完全消除冷却壁水管破损的隐患,对S3,S4段冷却壁进行快速整体更换,施工非常顺利.高炉炉况大为改善,在较短的时间内恢复到正常生产水平,从而为炉役后期生产顺行和长寿奠定了基础.

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件,恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展,并探讨了提高风口寿命的途径。

涂层高炉风口的温度场和应力场有限元分析

为选择良好的高炉风口用的涂层结构,有效提高高炉风口的使用寿命,采用有限元软件研究了高炉铜风口、均匀涂层及梯度涂层风口的温度分布与应力分布.研究结果表明:水垢会使风口的工作温度高于安全极限,加速风口的破坏;涂层具有明显的隔热效果,均匀涂层对降低风口温度略优于梯度涂层,但均匀涂层与风口基体间及涂层内部具有较大的应力,涂层易剥落;梯度涂层风口接合面处的应力变化较小,能够改善涂层与基体的接合强度,有助于提高风口的使用寿命.

我国铝工业现状和与国外先进技术水平的差距

从电流效率、阳极质量、槽寿命、电流强度和环式炉技术等几个方面浅析了我国铝工业的现状及与国外先进技术水平的差距 ,指出了加快我国铝工业科技进步的努力方向。

延长高炉炉龄的有效技术

介绍了高炉铜冷却壁损坏后的维护措施,包括安装金属软管、微型冷却器和冷却壁更换技术。也介绍了有利于炉缸渣皮形成的操作技术,以及近年开发的使用含钛物料延长炉缸寿命的新技术。

高炉炉缸陶瓷杯结构及对寿命的影响

对高炉炉缸陶瓷杯结构及其特征进行了简要分析,结合国内外高炉陶瓷杯典型案例,重点分析了独立式陶瓷杯结构与嵌入式陶瓷杯结构对高炉炉缸寿命的影响。大量的实践证明,高炉炉缸采用独立式陶瓷杯结构,不论陶瓷杯材质如何,都难以长寿,一般在7年以下。在相同条件下,与独立式陶瓷杯结构相比,嵌入式陶瓷杯结构可以使高炉炉缸更加安全和长寿。

延长高炉炉缸寿命的技术措施

介绍了3种典型炉缸结构的特点及在我国高炉的应用效果;对合理死铁层深度进行了分析,并介绍了近年世界上新建的部分高炉的死铁层深度及死铁层深度与炉缸直径之比。介绍了目前已获得应用的炉缸状态监测技术,以及实践证明较好的炉缸缝隙压浆和护炉新技术。指出强化冶炼情况下,炉缸死铁层深度应至少为炉缸直径的20%;炉缸出现缝隙时,用重油压浆比用碳糊效果好;如能开发出含钛化物的炭砖,既能起到较好护炉作用,又不会像添加含钛矿那样会造成焦比升高。

加热炉炉管损伤及寿命计算模型的研究

研究了不同应力函数准则、开停车对炉管蠕变损伤及寿命的影响。认为不同的应力函数准则对炉管的损伤或寿命预测将引起较大差异 ,开停车对炉管的损伤演化发展产生了巨大的作用。比较了不同损伤蠕变耦合模型的计算结果 ,为炉管损伤及寿命评估提供了有效的方法和手段。

国内外阳极焙烧技术的比较分析

本文从焙烧炉火道拉砖及料箱结构的优化设计、阳极焙烧燃烧控制系统、焙烧炉耐火材料日常维护及工艺操作等方面分析了国内炭素厂阳极焙烧炉与国际先进水平焙烧炉的主要差距,并分析了差距产生的原因,提出了优化改进措施。

影响高炉寿命的因素分析

在分析高炉寿命构成的基础上，对影响高炉寿命的因素及延长高炉寿命的措施进行了系统的分析和讨论，结果表明：采用板、壁结合的冷却器布置形式可以解决凸台冷却壁的冷却不足，并给出了延长炉缸炉底寿命的方法。

提高高炉风口使用寿命的研究现状及展望

叙述了提高高炉风口使用寿命的几种途径,针对高炉风口破损的主要原因,详细介绍了高炉风口表面处理工艺,在此基础上提出了一些改进措施。

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量,对使用的贯流式风口不断进行了改进,先后使用过普通型、堆焊(共渗)型和长寿型3种风口,使风口的平均使用寿命得到了明显提高,如长寿型风口的平均使用寿命达550天,最高使用寿命达812天。

RH精炼炉用无铬耐火材料的研究与应用

从RH精炼炉用含铬耐火材料损毁机理分析入手,研究了影响其寿命的因素,并提出用不烧镁尖晶石砖替代镁铬砖。通过在镁尖晶石体系中引入了轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉及加入金属铝粉,可以有效地提高镁尖晶石砖的高温强度、抗钢水冲刷能力及抗剥落性能。经过RH耐材无铬化试验,验证:使用无铬耐材后,RH钢水氮含量控制更稳定,寿命超过原含铬耐火材料使用寿命,并取得了良好的经济效益和社会效益。

论配套机械设备对高炉寿命的影响

炼铁高炉的大型化及实行高压强化冶炼 ,给高炉保持长久寿命带来困难。除炼铁生产操作、管理方面的因素影响外 ,炉体配套机械设备与检测维修设施的结构性能也都会影响高炉寿命。

国内外高炉的生产现状及其发展趋向

简介了90年代国内外高炉的生产现状、世界主要产钢国家的生铁产量以及国内外部分高炉的主要技术经济指标，分析了国内外高炉的主要发展趋向。

持久蠕变试验用高温加热炉的改造

通过改变高温加热炉的炉膛、炉瓦和电热元件的形状、尺寸、规格及电热元件的布置方式和高温加热炉的供电方式,增加了高温加热炉的均热带,提高了高温加热炉的热效率和热稳定性能,最高加热温度达到了1200℃,高温加热炉的使用寿命也增加了。

工频有芯铸铁保温炉炉衬损毁原因分析及改进

对工频有芯铸铁保温炉炉衬的使用条件、损毁原因及存在问题进行了分析。提出了改进炉衬的措施:降低水泥用量,改变颗粒级配,改进浇注料基质,使用活性氧化铝粉和高效减水剂。通过改进,新炉衬使球铁炉和灰铁炉的使用寿命提高1个月以上,通铁量提高8%～10%。