大型石油化工罐区储罐液位仪表的设计及应用

以石油化工大型罐区液位仪表设计为例,介绍了雷达和伺服液位计的基本原理、特点和与其它液位测量仪表比较。着重说明了两种液位计的选型、安装与应用。

基于S7-300 PLC及SEW伺服控制器的核子料位计源罐安全防护控制系统设计

介绍了电厂除灰系统中核子料位计源罐安全防护控制系统的组成,详述PLC控制程序。重点对控制系统伺服控制器IPOS程序进行详细的介绍。

国产多功能高精度伺服式液位计的研发与应用

在简述了国内外罐区自动计量技术应用与发展的基础上,介绍了BJLM-80高精度伺服式液位计的开发过程及其原理、特点、主要参数、安装接线等。该仪表的创新点突出、性价比高、安全可靠,它的成功应用填补了国内空白。仅用一台仪表就可测量储罐内液体的多种参数,其自身就构成了先进的混合式自动计量系统。

液氨储罐液位计选型探讨

液氨作为化肥工业和基础化工的重要原料,主要用于生产硝酸、尿素及其他化学肥料,广泛应用于化工行业。液氨属于危险化学品,其储罐液位需要实时监测,且需要设置相应的报警和联锁。本文针对液氨储罐液位测量,介绍了几种常用的液位计的工作原理、安装方式、注意事项等,旨在为设计单位和液氨储罐用户进行液位计选型时,提供一定的技术支持和参考,以满足安全生产的要求。

现代油品罐区仪表自动化设计

随着近年来各地油品储运项目的不断增多,以及国内自动化水平的不断提高。越来越多的新建罐区项目开始使用较先进的自动化技术,部分老罐区也在经过一段时间的运营后,渐渐引进先进技术,实施一定规模的生产改造。实践证明,通过应用现代自动控制技术,可以提高罐区的生产效率、减少运营成本、优化企业管理。本文通过介绍目前主流的罐区自动化设计方案,并与传统设计思路进行对比。从各方面论述现代自动化技术为储运企业所带来的便捷及优势。

石油化工罐区储罐液位仪表的设计与应用研究

本文阐述了石油化工产品储罐的分类依据及仪表设计方案,并以现代石油化工罐区的液位仪表作为实例来对雷达液位计与伺服液位计的设计原理、特征以及应用进行了研究,旨在促进我国石油化工产业的健康发展。

汽油储罐仪表系统设计探讨

结合国内某物流仓储项目在汽油储罐仪表系统设计的工程实例,分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、平均温度计、隔膜密封差压变送器等仪表在汽油储罐中的作用和特点,同时论述了用于实时监测汽油储罐各项重要工艺指标的储罐仪表系统的组成和构架,阐述了储罐仪表系统自动计量的原理,旨在确保汽油储罐安全运行生产的同时,提高其自动化水平。

Accu Star Ⅱ型双轴水平传感器原理及其应用

介绍了AccuStarⅡ型双轴水平传感器的工作原理。它具有体积小、重量轻、直流电源供电和工作温度范围宽等诸多优点，并举例说明了它的典型应用。

伺服液位计在液化气球罐区中的应用

伺服液位计不仅可以测量液位,还可以测量不同液位的分界面、液体的单点温度、平均温度、分段密度、平均密度。比起差压式液位计、雷达液位计来,它的检测精度高,不受介质的温度、压力、积液变化的影响,可以通过Modbus通讯的方式,把测量的液位、温度信号送到控制系统,节约投资,减少维护工作量。在目前的液化气球罐液位测量管理技术中,它比较先进,应用良好。