燃煤电站掺烧污泥热力学与经济性分析

我国污泥产量逐年增加,如何对其进行无害化、资源化处理成为亟待解决的问题,拟将燃煤电站与污泥干燥系统耦合,湿污泥干燥后进行掺烧。以某典型超临界660MW机组为研究对象,在THA工况下,通过对锅炉进行热力计算和对系统整体进行热力学分析及经济性分析,研究掺烧不同含水率(10%、20%、35%、50%、65%)不同掺烧量(2%、4%、6%、8%、10%)的干化污泥对排烟温度、锅炉效率、净发电效率、湿污泥发电折合净效率和干化污泥发电折合净效率等参数的影响。结果表明:当干化污泥含水率超过50%时会导致参数恶化且随掺烧量的增加变化趋势加剧;干化污泥的含水率应控制在50%及以下,若超过此值,掺烧量应小于4%;掺烧污泥导致系统的㶲效率降低,主要原因是锅炉和干燥设备的㶲损失增加;当掺烧含水率为20%,掺烧量为10%的干化污泥时,系统经济性最好,动态回收周期仅为4.02年。

污泥和聚氯乙烯共热解三相产物特性

伴随着社会发展和城市扩张,生活污泥和废塑料的处置压力越来越大,同时热解作为一种资源化处置有机固体废弃物的手段受到普遍关注。本文通过开展生活污泥(SS)和废聚氯乙烯塑料(PVC)在500~900℃共热解实验,探究了温度和PVC掺混比对热解三相产物分布及其性质的影响。结果表明:伴随温度的升高,热解的固相产率下降,气相产率上升,液相产率先上升后下降;与此同时,热解气中的CH_(4)和CO含量上升,CO_(2)的含量下降;热解油中有机物含碳数减小,烃类和芳香类有机物比例增大;热解炭表面孔隙结构变得不规则,官能团减少。与污泥单独热解相比,PVC的加入会在降低产炭率的同时提高产气率,且高温下将抑制液相产物的产生。除此之外,PVC有利于提升热解气品质,提高高温热解油中重质组分的含量,并在增大热解炭表面不规则程度的同时使其含氧官能团更为丰富。

污泥和煤混烧特性的热重分析法研究

为了解城市污泥和煤粉混烧的燃烧规律,利用热重分析法对兰坝煤粉和某城市污泥及两试样混合物的燃烧特性进行了研究.实验结果表明,在加热速度20℃·min^-1、20～1200℃的温度范围内,污泥的热重曲线存在2个明显的失重区域.在混燃过程中,煤和城市污泥基本上保持了各自的挥发分析出特性,混合试样的燃烧曲线处于污泥和煤粉燃烧曲线之间.对实验数据进行分析处理,得到了反应动力学参数活化能E和频率因子A.在掺混比例较小时（污泥质量分数为20%）对煤的活性几乎没有什么影响;而掺混比例较大时（污泥质量分数为50%、80%）,存在2个反应区间,在第一温度段（大约θ＜430℃）混合试样的反应特性类似于污泥,而在高温区段（θ＞430℃）混合试样的燃烧特性则类似于煤.

污泥和煤混烧特性的热重试验研究

利用热重分析法对兰坝煤粉和某城市污泥及两试样混合物的着火温度、燃尽特性和综合燃烧性能等参数进行了研究。实验结果表明：在20℃／min的加热速度，20-1200℃的温度范围内，单一试样及不同掺混比混合试样燃烧时燃烧特性和燃尽性能存在差异，并得出了一些燃烧特性参数，结合实验条件，对反映燃料着火及燃尽性能的燃烧特性综合判别指数S进行了修正。计算结果表明：修正后的S′与其他特性参数计算结果吻合较好。

燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

文章综述了燃煤电厂掺烧城市污泥研究现状,简述了在普通煤粉锅炉和循环流化床锅炉实现燃煤电厂掺烧污泥工艺,重点分析了污泥掺烧对燃料着火特性和燃尽特性等燃烧性能的影响,探讨了NOx和SO2等污染物随污泥掺烧比率增加的排放变化规律,并讨论了As、Cr等有害元素在飞灰和底灰中的沉积和析出规律,对比了燃煤电厂掺烧城市污泥工艺与污泥干化焚烧技术的经济性。综合认为,燃煤电厂掺烧城市污泥是具有较高经济性、行之有效的处理城市污泥工艺。另外,污泥掺烧时要求制粉系统进行相应的优化调整以适应掺烧污泥后的燃料。

聚丙烯共混改性对其聚结除油性能的影响

采用不同性质的添加剂(CPB、CTAB、PVDF、硅蜡和长链烷基硅油)对聚丙烯进行共混改性,研究了不同改性剂对聚丙烯材料表面亲油亲水性的影响,以及改性材料在油水分离过程中的聚结除油性能。结果表明,除PVDF外,同样添加量下的不同改性剂,或同一添加剂的不同添加量,改性聚丙烯的亲水角和亲油角之差越小,越有利于聚丙烯聚结除油性能的提高;由于PVDF的疏水疏油性,有利于改性材料表面油膜的流动、脱落,以及水中油滴的聚结,其对除油效率的提高要明显高于其它的改性剂。

污泥掺烧对燃煤锅炉机组的影响

近年来随着城市污泥产量的大幅度增加,污泥的处置是我国城市面临的新问题。针对污泥在燃煤电厂与煤燃料混烧的处置方法,从锅炉机组运行的安全性、经济性和环保性角度进行了分析,得出了污泥的大比例添加对锅炉的着火燃尽、积灰结渣、锅炉辅机的选择以及烟气成分有较大的影响,在实际锅炉机组中添加污泥,应充分考虑污泥的特征、燃烧特性以及烟气中SO2、NOx、CO及飞灰浓度等参数的变化,严格控制污泥的掺混比例。

污泥焚烧能量利用与污染物排放特性研究

利用Aspen Plus软件对污泥半干化焚烧和掺烧发电2种工艺过程进行模拟，探讨了不同工艺下4种污泥的能量利用情况及污染物排放特性．结果表明：半干化焚烧时，4种污泥的干基热值低于11．5 MJ／kg时均需补燃辅助燃料，且随着污泥热值的降低，补燃量显著增加；重金属含量高的污泥易造成大气污染，灰渣也难满足利用要求．污泥掺烧发电时，掺烧热值高的污泥对发电效率有利；对于同种污泥，随着污泥能量份额降低，发电效率提高，且污泥能量份额较低时，重金属含量高的污泥也能满足环保要求，适宜的污泥能量份额建议为5％～8％．当污泥热值低、重金属含量高时，建议采用掺烧发电工艺，反之采用半干化焚烧工艺．

焦化除尘灰与焦化污泥添加配煤的研究

提出了将焦化除尘灰与焦化污泥添加配煤工艺设计,并分析了其优缺点及产生的经济效益,在稳定焦炭质量的前提下,可提高焦化除尘灰利用价值,解决焦化废水排放以及焦化污泥处理问题。

关于燃煤发电机组掺烧城市污水处理厂污泥工程的环境可行性及生态环境保护的探讨——以马鞍山市为例

本文根据马鞍山市污泥现状、污染防治措施设计和污染物排放标准,从燃煤发电机组掺烧城市污水处理厂污泥的环境可行性、生态环境保护要点两个方面进行探讨。

生活污泥与煤混烧及热解特性

采用热重分析法,对生活污泥与煤以1∶1质量比混合的试样进行燃烧及热解实验研究,重点分析了升温速率对其热解及燃烧特性的影响,为煤泥混烧及热解技术的工业化应用提供理论支持。结果表明:煤泥混合样燃烧失重分为4个阶段,混燃过程中污泥与煤共同影响着混合试样的燃烧特性,随着升温速率从15℃·min^(-1)增加到50℃·min^(-1),其可燃性指数C增幅达60%和综合燃烧特性指数S提高了4倍多,燃烧性能得到明显提高;煤泥混合样的热解失重分为2个阶段,各阶段热解的挥发份最大析出速率(dw/dt)_(max)及挥发分析出特性指数D均随升温速率的升高而大幅增大,且试样总的挥发综合释放指数D从0.081 7×10^(-8)K^(-3)·min^(-2)增大到5.868×10^(-8)K^(-3)·min^(-2),可见升温速率越高,煤泥混合物的热解性能越好。