100t交流竖式电弧炉冶炼电耗技术分析

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析 ,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期。开发了改性生铁在电弧炉中的应用技术 ;优化了供电曲线 ,使有功功率超过变压器额定功率的 80 % ;在 10 0 t交流竖式电弧炉应用冶炼周期综合控制理论 ,使得电弧炉冶炼周期平均为 4 1 min,生产率超过每吨炉容量每年 1万 t,冶炼电耗平均为 2 2 2 k W· h/

直接还原铁的制造工艺及设备

介绍了生产高纯度直接还原铁(DRI)的米德雷克斯竖炉的生产工艺流程、及向电弧炉中输送热态直接还原铁的不同方案,最后给出该种工艺的节能指标。

两种钢铁生产新流程的比较

ＣＯＲＥＸ，ＭＩＤＲＥＸ，电炉，薄板坯连铸连轧（ＣＭＥ流程）与德士古，ＨＹＬ－Ⅲ，电炉，薄板坯连铸连轧（ＴＨＥ流程）是两种钢铁生产新流程。比较了这两种流程１４０万ｔ／ａ钢铁厂的设备组成、投入产出与经济效益，并分析其原因。ＴＨＥ流程能耗偏高，经济效益还不如ＣＭＥ流程，但ＴＥＸＡＣＯ，ＨＹＬ－Ⅲ作为一种生产海绵铁的方法，尚有发展可能。

竖炉式电弧炉的发展与现状

叙述世界炼钢工业中竖炉式电弧炉的发展概况及特点 ,对竖炉的形式、结构、工艺操作和节能优势等方面进行了分析和探讨 ,并对竖炉发展趋势提出了看法。

100t竖式电炉炼钢技术及应用

本文主要介绍100t竖式电炉炼钢技术及其应用,主要以安钢100t竖式电炉为例进行说明,对100t竖式电炉在生产中的应用进行总结,目的就是为了该技术更好地发展。

珠钢150t竖式电炉降低冶炼电耗措施

本文论述了珠钢通过加强重视150t竖炉钢铁料管理、采用强化冶炼技术(预热废钢、大吹氧喷碳、造好泡沫渣、预留钢量等技术)、提高操作技能及减少设备故障率等措施进行降低冶炼电耗,取得了显著效果。

非高炉炼铁现状及中国钢铁工艺发展方向

概述了我国炼铁工艺现状以及非高炉炼铁工艺最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向应为DRI(废钢)-电炉短流程。相比传统高炉-转炉流程,DRI-电炉短流程可实现节能50%、减少污染物排放量70%以上。同时,基于煤制气工艺的合理选择与评价,对天然气竖炉和煤制气-竖炉的技术经济性进行了对比分析,发现煤气成本(设备折旧15年)约为0.5元/m3时,流化床法煤制气-气基竖炉即可与天然气成本2元/m3的天然气竖炉竞争。在对我国非高炉炼铁现状的研究基础上,简要叙述了东北大学煤制气-气基竖炉中试工程相关进展。

珠钢150 t Fuchs竖式电炉试产分析

珠钢 15 0tFuchs竖炉投产 3个月以来 ,其日历作业率达到 73.7% ,接近设计要求 ,其利用率为 0 .2 3% .冶炼周期为 180min ,与投产初期有很大改进 .为进一步缩短冶炼周期和提高电炉利用率 ,从工艺上对各个影响因素作了详细的分析 。

重载汽车齿轮轴用钢SCM440H生产实践

采用特钢50tEAF-LF（VD）-260mm×300mm方坯连铸-轧制工艺生产090～0140mm重载汽车齿轮轴用SCM440H钢，通过制定可行的生产工艺及控制要点，钢中成分控制（％：0．39～0．41C、0．21～0．26Si、0．74～0．76Mn、1．00～1．04Cr、0．18～0．20Mo、0．020～0．030A1），[O]、[N]分别控制在14～161×10^-6、60～75×10^-6，低倍组织≤1．0级，非金属夹杂物A、B≤1．0级、C、D≤0．5级，晶粒度I〉8级、末端淬透性及力学性能等指标均满足用户技术要求。

EAF-LF(VD)-VT工艺生产曲拐用钢S34MnV的洁净度研究

针对EAF-LF(VD)-VC工艺生产的大型船用S34MnV曲拐探伤不合的问题,分别在电炉还原期、LF-VD精炼期、浇注和锻造后钢锭取样对钢中夹杂物进行了研究.结果表明,精炼期间大于15μm的夹杂物比例波动在1.65%～10.34%之间;钢锭横截面上凝固前沿的柱状晶截获夹杂物的几率不同,帽口中心部位大型夹杂物含量少于边部试样夹杂物含量为5.81mg/10kg;钢锭尾部中心部位夹杂物含量高于边部试样夹杂物含量为25.9mg/10kg;锻造钢锭中夹杂物富集严重,其中尾部DS类夹杂达到了4级以上.钢锭锻造后尾部含有大型夹杂物聚集部分不能完全切除是目前导致产品探伤不合的一个主要原因.

150t竖式电炉工艺优化实践

珠钢是世界上首家在 15 0t大型电炉上采用手指预热技术的工厂 ,且开创了国内应用电炉冶炼生产热轧钢卷所需中低碳钢的技术。该厂从配料及供电曲线 ,碳氧枪操作 ,泡沫渣工艺 ,终点控制等方面对 15 0t竖炉工艺进行了优化与实践 。

150t竖式电炉降低冶炼电耗措施

论述了珠钢 15 0t竖炉通过加强钢铁料管理、采用强化冶炼技术 (预热废钢、强化吹氧喷碳、造好泡沫渣、预留钢量等技术 )、提高操作技能及减少设备故障率等措施降低冶炼电耗 ,取得了显著效果。