羊舍粪污无轴螺旋输送机的设计与试验

为了解决规模化羊舍内粪污人工收集劳动强度大、工作环境差、收集运输效率低的问题,设计了羊舍粪污无轴螺旋输送机,整机主要由电动机、减速机、连接套、柔性无轴螺旋体、U形槽及保护衬套等组成,保护衬套选择超高分子量聚乙烯材料,强度高、耐冲击、耐腐蚀,增加产品使用寿命,减少维修。样机在齐齐哈尔市拜泉县长春镇永裕村国强牧业羊舍内进行了羊粪输送试验。结果表明,无轴螺旋输送机能用于羊舍内较为黏稠的粪污混合物输送,输送效率高,残留率低。

污水处理厂脱水机房污泥输送系统优化设计探析

本文分析了国内某污水厂现有污泥输送系统存在的问题,并基于污泥输送系统现状,综合考虑投资运行成本、操作环境等因素,对严重影响污泥处理系统运行效率的柱塞泵部分提出了采用无轴螺旋输送机进行替代的方案,并对无轴螺旋输送机的螺旋直径、螺距、设备转速、设备功率等关键参数进行了优化设计。经过一段时间的运行,技术改造后的污泥输送系统运行效果良好,满足了污泥输送要求,每年可节约运行维护成本8.4万元,从而有效实现了污水厂降本增效的目标。

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机,强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下,通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机,起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用,并通过螺旋输送机的搅拌作用,将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄,达到“薄料快烧”的工艺目的,进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时,浆渣热值控制范围也逐步由7 534~9 627 kJ提高到11 302~13 813 kJ,提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明,浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定,三次风管内落料点积料较少,窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。

生物质无轴螺旋连续热解装置送料器设计及中试

为解决有轴螺旋送料器存在质量大、能耗高、易产生机械干涉等问题,该文设计了送料能力为150 kg/h的生物质无轴螺旋送料器,并以稻壳为原料开展了冷态输送和热解试验。设计的无轴螺旋送料器关键尺寸为:螺旋外径为400 mm、螺旋轴径为80 mm、螺距为200 mm,送料器采用柴油燃烧机和热解气回烧的方式加热,计算出燃烧机需要提供的功率为95.43 k W。稻壳冷态输送试验表明,当送料频率为50 Hz即无轴螺旋的转速为2.03 r/min时,无轴螺旋送料器输送稻壳的送料量为224.3 kg/h>150 kg/h,无轴螺旋送料器的实际送料量高于理论计算值。稻壳热解试验表明,当加热腔最高温度为(700±50)℃时,随着热解时间增加,稻壳炭的挥发分质量分数由22.45%减至13.6%,灰分质量分数由29.38%增至33.44%,固定碳质量分数由48.17%增至52.96%。稻壳炭的高位热值随热解时间增加而增加,但在试验范围内增幅不大。热解时间对生物炭品质影响较大,即传热速率是限制大型连续热解反应器处理效率提高的主要因素,因此,在工业化应用的大型热解反应器的设计中,应着重考虑提高热解传热效率的方法。

无轴螺旋连续热解装置上的生物质热解特性

连续热解是一种高效的生物质能转化技术,无轴螺旋式连续热解装置不仅可减轻送料部件的质量,而且为热解挥发性产物的排出提供了有效空间,是极具发展前景的连续热解装置。为了解无轴螺旋式生物质连续热解特性,该文在无轴螺旋连续热解装置上,开展了以稻壳、花生壳和木薯茎秆为生物质原料的热解试验,分析了3种生物质在不同热解温度下的三态产物分布特性、热解气体组分变化规律及热解炭的组织结构和表面形貌特征。结果表明:炭产率随热解温度升高逐渐下降,气体产率逐渐上升,液体产率先上升再下降,在450℃时达到最大,产物分布特性与其他热解反应器的一致;不同原料炭产率由高到低依次为:稻壳>花生壳>木薯茎秆,液体产率由高到低依次为:稻壳>花生壳>木薯茎秆,气体产率与液体产率相反。热解气体组分受温度影响较大,热解温度升高,可燃气体组分含量不断上升,不可燃气体组分含量不断下降,不同原料对气体组分含量影响较小。热解炭的工业分析结果与原料的工业分析结果存在相关性,热解温度升高,热解炭中挥发分含量逐渐下降,固定碳及灰分含量增加,木薯茎秆炭的挥发分含量最高,花生壳炭的固定碳含量最高,稻壳炭的灰分含量最高;低温热解炭的表面官能团较为丰富,随热解温度升高官能团种类逐渐减少;原料自身结构特性对热解炭的表面形貌影响较大,随着热解温度升高,生物质原料的表面结构不断被破坏,热解炭表面出现孔隙结构,花生壳炭与木薯茎秆炭表面孔隙结构比稻壳炭更为发达。

螺旋输送机卸料口流量脉动影响因素研究

为探究螺旋结构、参数和工况对流量脉动的影响规律,采用离散单元法模拟球形颗粒在螺旋输送机中的流动过程,对颗粒的流动状态和流动规律进行研究。结果表明:随着螺旋内径、转速和填充系数的逐渐增大,流量脉动逐渐减小,脉动值最小低至1.46;随着螺距的逐渐增大,流量脉动呈先减小后增加的趋势,脉动值最小为1.98;双轴螺旋差角从0°向360°变化时,流量脉动先减小后增大,当螺旋差角为180°时,脉动值为1.16,流量脉动达到最小。研究结果可指导螺旋输送机的结构设计和工况选择,以降低流量脉动带来的不良影响。

无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机是一种新型螺旋输送设备,在介绍其产生背景的基础上,简要介绍了无轴螺旋输送机的结构特点,分析了无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机相比具有的优点。

无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽间隙的理论分析

运用散体力学的相关知识,针对无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽的间隙进行理论分析,以保证间隙内的物料被正常输送。通过侧压力系数求出物料与料槽的摩擦力,运用Simpson公式求出物料在螺旋体分界处的摩擦力,并保证其能平衡运动,从而得到了料槽内壁半径与螺旋体外边缘半径的关系。

无轴双螺旋输送机对固体泵容积效率影响的试验研究

管道输送危险废物到回转窑焚烧是处理危险废物最有效的方法,固体泵容积效率是影响整个管道输送能力的主要因素之一。通过阐述固体泵与无轴双螺旋输送机的工作原理,基于Modbus工业现场总线协议,采用PLC同步采集活塞位置信号和物料液压缸压力信号等,得出了研究容积效率的测试方法,试验研究了电动机转速及无轴双螺旋输送机转数对固体泵容积效率的影响,从而得出在提高泵送能力的情况下电动机的最佳转速与时间。