污水处理厂脱水机房污泥输送系统优化设计探析

本文分析了国内某污水厂现有污泥输送系统存在的问题,并基于污泥输送系统现状,综合考虑投资运行成本、操作环境等因素,对严重影响污泥处理系统运行效率的柱塞泵部分提出了采用无轴螺旋输送机进行替代的方案,并对无轴螺旋输送机的螺旋直径、螺距、设备转速、设备功率等关键参数进行了优化设计。经过一段时间的运行,技术改造后的污泥输送系统运行效果良好,满足了污泥输送要求,每年可节约运行维护成本8.4万元,从而有效实现了污水厂降本增效的目标。

螺旋输送机卸料口流量脉动影响因素研究

为探究螺旋结构、参数和工况对流量脉动的影响规律,采用离散单元法模拟球形颗粒在螺旋输送机中的流动过程,对颗粒的流动状态和流动规律进行研究。结果表明:随着螺旋内径、转速和填充系数的逐渐增大,流量脉动逐渐减小,脉动值最小低至1.46;随着螺距的逐渐增大,流量脉动呈先减小后增加的趋势,脉动值最小为1.98;双轴螺旋差角从0°向360°变化时,流量脉动先减小后增大,当螺旋差角为180°时,脉动值为1.16,流量脉动达到最小。研究结果可指导螺旋输送机的结构设计和工况选择,以降低流量脉动带来的不良影响。

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机,强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下,通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机,起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用,并通过螺旋输送机的搅拌作用,将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄,达到“薄料快烧”的工艺目的,进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时,浆渣热值控制范围也逐步由7 534~9 627 kJ提高到11 302~13 813 kJ,提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明,浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定,三次风管内落料点积料较少,窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。

无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽间隙的理论分析

运用散体力学的相关知识,针对无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽的间隙进行理论分析,以保证间隙内的物料被正常输送。通过侧压力系数求出物料与料槽的摩擦力,运用Simpson公式求出物料在螺旋体分界处的摩擦力,并保证其能平衡运动,从而得到了料槽内壁半径与螺旋体外边缘半径的关系。