渤海湾盆地石臼坨凸起秦皇岛27-3大型油田发现与地质新认识

渤海湾盆地石臼坨凸起历经50余年勘探,在凸起高部位背斜区发现了3个浅层亿吨级大油田,而低部位斜坡区浅层由于构造圈闭不发育,勘探程度较低,近10年无规模性发现。随着渤海海域勘探程度提高,现已全面进入岩性勘探阶段,针对石臼坨凸起东段顺向断裂斜坡区浅层油气运移、岩性圈闭刻画和油气成藏规律等展开了深入系统研究。研究认为:(1)研究区南北两侧被富生烃凹陷夹持,凸起边界大断层晚期强烈活动和陡坡带近源扇体普遍发育使凸起区成为规模性油气运聚的最终指向区;(2)凸起边界大断层在馆陶组开启系数最小,馆陶组含砾砂岩输导层是石臼坨凸起之上主要的油气横向运移通道;(3)馆陶组输导脊坡度和切脊断层组合控制顺向斜坡区油气的垂向输导,当坡度小于1°且断层长度大于2.50 km、成藏期断距大于40 m时斜坡区可产生规模性的油气垂向运移,突破顺向断裂斜坡区“过路不留”的传统认识;(4)在凸起斜坡区,与构造脊方向斜交的砂体有利于油气保存,同时,提出井约束谱蓝化整形高分辨率处理技术,实现了对斜坡区岩性圈闭有效刻画,优选出保存条件较好的斜向砂体开展钻探部署。基于上述新认识、新技术,2023年在石臼坨凸起东段顺向斜坡区成功评价了秦皇岛27-3亿吨级油田,实现了勘探老区浅层挖潜的重大突破,为渤海湾盆地高成熟探区持续油气发现提供了借鉴。

胜利滩浅海油田高效开发技术进展及展望

胜利滩浅海油田位于海陆交汇处,以埕岛油田、新北油田为典型代表,具有油藏类型多样、地面条件复杂、海工配套投资大的特点,效益开发难。立足胜利滩浅海油田开发实践,重点梳理了“十一五”以来技术成果,经过持续技术攻关,形成了以滩浅海油田细分加密综合调整、滩浅海油田整体注采调控、海油陆采高效开发、滩浅海边际油藏有效动用、复杂裂缝性潜山油藏开发为核心的胜利特色滩浅海油田高效开发技术,建成国内首个400万吨级滩浅海油田——埕岛油田,实现了从陆上到海上的跨越。通过剖析滩浅海油田目前高质量发展面临的问题,明确了在新区效益建产与老区提高采收率技术支撑上面临的挑战。作为胜利油田持续上产的重要阵地,针对未来滩浅海油田面临的上产需求与未动用储量品位低以及老区稳产基础与液量受限两大挑战,提出了滩浅海油田“少井高产、高速高效”的发展方向,即持续攻关滩浅海复式油气藏效益动用、基于平台集约化的“3+2”开发方式下的二次井网重构、基于大模型的智能注采调控等关键技术,支撑胜利滩浅海油田高质量持续发展。

埕岛极浅海油田高速高效开发调整关键技术

埕岛油田是“九五”期间建成的年产油量为217×10^4t的极浅海大油田,自进入中高含水期以来,开发矛盾凸显,海工配套条件不能满足油田持续稳产上产要求,产油量大幅下滑,年递减率为2.5%,开发调整势在必行。针对制约埕岛油田持续稳产上产的关键问题,从油藏地质、钻完井工艺、注采输工艺、海工配套及平台延寿等方面持续立项研究攻关,形成了6个方面12项开发调整关键技术,实现了极浅海河流相薄储层精细描述及超大规模精细地质建模,攻关配套了密槽口大斜度丛式井钻完井及多层复杂压降剖面油层保护工艺、大斜度长井段细分长效注水及测调一体化工艺、大斜度长井段分层高导流防砂及长寿命高效举升工艺,研发了多井口采修一体化平台及短流程高效油气水处理技术,构建了极浅海复杂环境平台结构检测评估及加固延寿技术。以上技术的成功应用,保障了埕岛油田规模层系细分、井网加密开发调整的高速高效实施,2019年产油量达到336×10^4t。

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状 ,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求 ,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成 ,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中 ,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通 ,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间 ,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部 ;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器 ,注入水在经过配水器后 ,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的 ;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状 ,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次 ,成功率 10 0 % ,管柱分层清楚 ,注水量清楚 。

滩海人工岛大位移斜井多级分注配套管柱研究

针对陆地油田成熟的偏心分注技术用于人工岛大位移斜井分注时,存在管柱起下困难、管柱及封隔器偏心造成密封效果差和工作寿命短等问题,研制了大位移斜井多级分注管柱及配套工具,主要包括双锚定分段解卡多级分注管柱和小直径注水配套工具,满足了滩海油田人工岛大斜度井的分注要求,提高了分注效果,并延长了分注管柱的工作寿命。现场7口井的应用表明,该分注管柱最大通过井段井斜为59.03°,最大注水井段斜度为50.02°,最大位移2.94 km,施工均取得成功,可完全满足滩海油田大位移井深斜井分注的需要。

埕岛油田油水井安全控制系统

为了确保海上油田油水井的安全生产 ,在胜利油田埕岛浅海油田的 2 31口井上都安装了安全控制系统。这种控制系统的地面部分由地面控制盘、井口安全阀、温度控制装置和压力控制设备等组成 ;井下部分由液控管线、井下安全阀、各种环空封隔器、排气阀和定压阀等组成。其原理是利用连续液体压力传递方式 ,将地面控制盘的液压力通过特殊管线传给井下安全阀等控制装置。紧急情况下 ,由控制系统关闭油管和油套环空的油流通道 ,达到安全控制的目的。该控制系统可用于注水井、电动潜油泵井、螺杆泵井和自喷井 ,现场使用成功率达 10 0 %。其配套装备与国外产品相比 ,具有操作简单、适应性强。

电缆地层测试技术在胜利滩海油气勘探中的应用

简要介绍了电缆地层测试技术(MDT)的原理、新型仪器的功能改进、主要作用和技术特点;对MDT测试技术在快速识别储层流体性质和产能预测等方面的应用效果进行了分析和评价;对某井基于MDT测试的产能预测成果与试油成果进行了对比,对比结果表明,当预测产能的相关生产参数与实际相吻合时,其预测的产能是可靠的。认为MDT在系统测压、建立新区新层系压力剖面和储层孔隙压力、划分纵向多油水系统、油气水界面、判断断块之间油藏的连通性等方面取得丰富成果和经验;随着仪器功能的扩展、测试能力的提高,通过取样获取产液性质、油气藏原始PVT关键数据进行产能预测,在油气藏类型评价和储量申报等方面的应用具有良好的发展前景。

胜利浅海小井距浅表层大井眼定向钻井技术

胜利浅海CDXA双井组型大型丛式井组浅表层大井眼定向钻井面临以下技术难点:①造斜点浅、地层松软、井眼大,造斜困难;②井数多、井间距小、井眼轨迹交叉分布,防碰和绕障问题突出;③造斜点间距小,需要定向一次成功;④井与井之间套管的磁干扰严重,井眼轨迹监测难度大。施工中灵活选用陀螺单点定向测量方法、有线随钻和MWD无线随钻定向技术对井眼轨迹实施了有效监测,采用特殊设计的动力钻具和有效的导向钻井技术确保了浅表层大井眼定向一次成功;充分利用平台丛式井组特点,施行隔水管、表层及油层交叉作业工艺,提高了钻井效率;采用优质聚合物海水钻井液体系,减少了摩阻,稳定了井壁,保证了电测及起下钻的顺利施工,减少了井下事故的发生;从而达到了安全优质快速钻井的目的。

浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。

大位移钻井技术在滩海油田开发中的应用

在以往的模式下,滩海石油开发成本较高,大位移钻井技术是解决这一问题的一种有效途径。这一技术的诞生,实现了平台覆盖更大范围的井位,节省了新建平台的投资,实现了海油陆采,节约了开发成本。它将成为滩海油田钻井技术中的主导技术。

毛细钢管测压技术在海上油田开发中的研究应用

毛细钢管测压技术是新型的试井测压技术 ,可对单层或多层同时进行压力监测 ,具有地面直读、实时显示、耐高温 (可达 370℃ )、使用寿命长和可重复利用等特点。该技术在埕岛油田的配套改进及在开发中的应用 ,为油井动态跟踪分析 ,开采规律评价 ,合理注采方案的制定 。

浅海油田大型导管架施工技术探讨

针对胜利埕岛油田西合作区浅海的特点 ,就导管架整体称重、滑移装船、半潜驳调载、海上拖运及吊装就位等施工难点 ,探讨浅海区大型导管架施工技术方法。

胜利埕岛极浅海油田薄储集层地震描述及流体识别

胜利埕岛极浅海油田新近系馆陶组上段曲流河沉积相变化快,加之受极浅海地表及海水鸣震等不利因素的影响,导致常规处理的海陆双检地震资料信噪比和分辨率低,难以满足该区10 m以下薄储集层地震描述及含油流体识别的需求。应用海陆双检叠前高分辨率二级提频处理技术有效提高地震资料的信噪比和分辨率,地震主频从30 Hz提高到50 Hz,砂体厚度分辨率从10 m提升至6 m;在地震精细层控的基础上,划分出河漫滩型、天然堤型、边滩型3种地震相模式,以此建立相层双控智能识别技术,储集层厚度预测误差小于1.5 m,提高了曲流河薄储集层砂体描述的准确性;综合泊松比、流体因子、拉梅参数与密度的乘积等多个叠前弹性参数,建立叠前多参数流体概率半定量含油性地震识别,流体识别吻合率达到90%以上,为胜利埕岛极浅海油田薄储集层的勘探开发提供物探技术支撑,有望为国内类似油田的勘探开发提供借鉴。图11表2参26。

油井安全控制技术在埕岛浅海油田的应用

介绍了油井安全控制系统的组成及设备特点 ,重点论述了油井安全阀控制柜的工作原理和特点 ,并对控制柜在应用中存在的问题给出了处理方法。

非并网风网互补智能供电系统在浅滩海油田的应用与效益评价

辽河浅滩海油田地处辽东湾地区,沿海油区的风能资源丰富,为风能资源的开发利用提供了良好的资源条件。文章结合辽河浅滩海油田试验应用的抽油机风网互补智能供电技术,对试验应用的风网互补智能供电系统进行介绍,并结合现场应用情况进行效益综合评价。试验表明,抽油机风网互补智能供电技术,可以有效利用沿海油区的风能资源,实现油田的节能减排目标,在取得良好经济效益的同时又有巨大社会效益。

埕岛中心三号平台密闭集输系统的调控与改造

埕岛中心三号平台是胜利油田第一座密闭集输的海上中心平台,具备良好的安全环保和节能效益。但在实际应用中存在溢油风险高、气蚀严重、调控能力弱等问题。两年来,平台进行了多方面探索,认为通过合理布局、混输泵和变频技术以及科学的系统调控,能够实现密闭集输系统的稳定运行。

IPM软件在浅海油田井筒压力计算的应用

浅海油田井筒压力计算的准确性有利于保障油田的高效生产与开发。针对海上油田井筒管柱特点,运用油藏工程软件,建立单井井筒管流模型,选用不同运算方法,计算单井井底压力。通过实例计算,优选出适合于浅海油田的井筒计算方法,并根据A油田实际特点,推荐了相应适合的井筒压力计算方法。该计算方法计算值与实际值相对误差小于5%,可准确反映井筒实际管流特征。

热氮清防蜡工艺及在浅海石油开发中的应用研究

目前浅海石油开发主要以导管架平台和自升式平台为主,现场应用的机械清防蜡、化学融蜡不能解决管柱内被堵死的情况;挤注热油融蜡时井口施工压力过高,风险大,解堵成功率低;连续油管热洗清蜡效果较好,但受小型浅海生产平台的限制,其适用性被削弱,为此提出海上橇装热氮设备清防蜡技术方案。首先介绍了通过橇装热氮设备产生常温热氮、通过外置加热方法获得高温热氮的方法、原理与设备选型;而后对比了两种热氮工艺施工的优缺点,并对其风险进行了分析;最后结合具体工程实例,介绍了现场常温与高温热氮工艺的建立、工艺参数设置以及工艺实施效果。常温热氮工艺清防蜡作业首次在海上现场的实施表明,清蜡效果明显。

渤海海域浅层油气运移成藏理论技术创新与勘探突破

浅层新近系是渤海油田的主力储量、产量层系,但随着勘探程度的不断提高,渤海海域浅层规模性储量发现的难度越来越大。近年来,通过地质认识和勘探技术的创新,重新认识了渤海海域浅层油气运移条件,建立了浅层油气富集与深层油气初次、二次运移的关系,明确了浅层油气富集贫化机理,深化了“汇聚脊”控制浅层油气富集模式;在新认识的指导下,开展了基于地球物理方法的高勘探程度区浅层规模型构造 岩性目标探索,成功获得渤中29-6油田、垦利6-1油田等多个浅层大中型油气田的持续发现,保障了渤海油田储量、产量的稳步增长。渤海海域浅层油气运移成藏理论技术创新与勘探突破,不仅对该地区后续勘探具有重要的促进作用,也对其他地区类似勘探具有一定的借鉴意义,同时具有很高的科学价值。

基于地层边界探测的主动型地质导向技术在南海西部复杂油层中的应用

随钻地层边界探测仪PeriScope可以探测距离较远(15 ft)的地层边界及其产状,有效降低复杂油层中水平井地质导向的风险,在主动型地质导向技术中占有重要地位。以中国南海西部浅海油田2个复杂区块为例,具体分析水平井在薄层内钻进以及钻遇微断层和不规则夹层时的轨迹控制过程,阐述边界探测技术在提高复杂油层水平井储层钻遇率和刻画地层特征方面的价值和意义。实例分析表明,随钻地层边界探测技术可以有针对性地降低复杂油层中的地质导向风险,尤其是在水平井钻遇地层突变导致轨迹出层的情况下,远距离边界探测服务可以为前方导向施工提供有建设性的指导,帮助轨迹尽快返回储层,从而提高储层钻遇率。