圆度对组合式扁挤压筒内孔变形及强度分析

挤压大型整体壁板的扁挤压筒所受工况恶劣 ,承受着高温高压高摩擦作用 ,通常采用组合式结构来提高其强度。但由于扁挤压筒内孔的特殊形状 ,预紧后内腔发生不均匀变形 ,达不到产品要求的尺寸精度 ,实际生产中需要对内孔进行修整。为了减小不均匀变形 ,本文以 80MN挤压机用两层预紧扁挤压筒 ( 670mm× 2 70mm)为例 ,利用有限元法(FEM)分析得到内孔变形规律 ,结果指出产生内孔非均匀变形分布的根本原因在于 ,内套的几何特殊性以及厚度差异造成沿长短轴方向的刚度差异。在变形规律的基础上 ,提出圆度概念 ,即采用椭圆形内层的外套和椭圆形外层的内套 ,以达到改善内孔变形不均匀分布、保证预紧力和提高模具强度的目标。文中对选择过盈量以及检验标准也作了说明 ,并且通过不同圆度下的数值模拟结果比较 ,表明椭圆形内层加强套的可行性 ,这种结构能够改善内孔变形不均匀状况 ,节省模具材料 ,同时减少甚至不需要修模工作量。另外 ,结果指出 ,当圆度 0 .475≤K≤ 0 .74时可以降低不均匀度 ,圆度K为内套缝隙度 1.15倍时Km 不均匀度最小。从而为扁挤压筒修模。

动定模双斜顶结构注射模设计

针对带斜内孔、内侧凹型的塑件,介绍了一种动定模双斜顶结构,分析了该塑件结构和材料特点,壁薄易变形,设计了动模斜顶与顶杆同步顶出的结构,从而避免了塑件变形.介绍了这些结构的组成及其工作过程,分析了模具设计要点.实践证明,该模具结构可靠,可大批量自动生产,对同类型塑件注射模设计有一定的借鉴作用.

110kV SF_6瓷套真空细练泥段缺陷原因分析及对策

结合生产实际,对造成110kV SF6瓷套真空细练泥段变形和开裂的原因进行了分析,认为粗练泥段的硬度、工艺筒和芯轴的连接方式及电阴干工艺是造成真空细练泥段缺陷的主要原因。通过改进工装设备和调整工艺参数,减少了细练泥段变形和偏心现象,降低了开裂率。