配合过盈量对风电齿轮箱轴承疲劳寿命的影响

以某兆瓦风电机组齿轮箱一级行星轮前轴承(双列圆柱滚子轴承)为研究对象,基于赫兹接触理论、厚壁圆筒理论和GB/Z 36517—2018建立考虑配合过盈量的轴承疲劳寿命数值仿真分析模型,并分析轴承配合零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度对轴承疲劳寿命的影响,结果表明:保持轴承初始配合不变,随行星轮轴与轴承内圈的配合公差由g6向r6转变,轴承内圈由过渡配合变为过盈配合,轴承寿命先增加后减小,配合公差为p6时轴承寿命最大;随行星轮内圈与轴承外圈的配合公差由H6向S6转变,轴承外圈由间隙配合变为过渡配合、过盈配合,轴承寿命由无变化变为逐渐增加;行星轮轴与内圈的径向全跳动公差变化导致配合过盈量增加时,轴承寿命增加,反之则轴承寿命降低;行星轮轴与内圈的表面粗糙度值增加会导致轴承寿命降低。

铁路货车圆锥滚子轴承内圈及油沟车加工工艺优化

针对铁路货车圆锥滚子轴承原加工工艺存在内圈单一平面内径变动量、内圈平均内径变动量、滚道单一平面直径变动量超差以及油沟形状不合格的问题,分析其主要原因为套圈材料易变形,刀具及其安装不合格。通过选用数控设备,优化内圈油沟加工工艺,使用非标及标准刀具加工等措施进行改进:内圈单一平面内径变动量由0.11 mm降低至0.07 mm,内圈平均内径变动量由0.09 mm降低至0.05 mm,滚道单一平面直径变动量由0.11 mm降低至0.06 mm,内圈加工精度满足要求,油沟合格率明显提升,且工艺流程缩短。

基于Visual Lisp机械零件图形尺寸参数化标注设计

在AutoCAD平台上,利用Visual Lisp语言开发对话框式尺寸公差、形位公差及粗糙度标注系统程序,实现机械零件图形尺寸公差、形位公差及粗糙度的参数化标注,弥补了AutoCAD的不足,给Au-toCAD使用者提供了一种简便的尺寸公差、形位公差以及粗糙度标注环境。

正反转倒U型甩刀香蕉茎秆粉碎还田机的设计与试验

针对香蕉秸秆含有又长又韧的纤维,在粉碎还田作业中缠绕机具,造成作业功耗大、效率低、机具易损坏的问题,研制了一种正反转倒U型甩刀香蕉秸秆粉碎还田机,描述了整机技术方案,确定了主要工作部件的结构与参数。该机从解决蕉茎长度入手,采用刀辊正转作业1次,将蕉茎打烂、切短,再反转作业1次的工艺流程作业。试验结果表明:该机配套拖拉机动力58.8~66.15kW,工作幅宽1.08m,纯工作小时生产率0.17hm^2/h,单位面积耗油量56.8 kg/hm^2,香蕉秸秆粉碎率93.1%,作业后土地可立即翻耕播种;与现有同类机型相比,其纯工作小时生产率提高70%,单位面积耗油量降低29%。该研究可为香蕉秸秆粉碎还田机的设计提供参考。

涡旋体加工制造问题研究

针对动、静涡旋体的加工制造中所需满足的几种关键形位公差指标进行了研究,得出了公差指标与机械摩擦及气体泄漏之间的关系;通过对比分析数值逼近法和展成法两种常见的加工方法,得出阿基米德螺线逼近法具有精度高、节点少、适用性高等优点。

机械零件设计中形位公差的确定

正确地选择和确定形位公差的项目、基准及数值对机械零件的设计是十分重要的。依据机械零件的功能要求,并考虑其使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、基准和公差数值的选择方法。零件的功能特性是选择形位公差项目、基准和公差数值的基础;公差间的关系可作为进一步精选它们的依据;同时还应兼顾经济性和测量的方便性。

形位公差标注中的常见问题分析

对在形位公差标注中常出现的问题进行了分析探讨 。

基于正态分布模型参数和LS-SVM的滚动轴承故障诊断方法

针对滚动轴承振动信号具有非平稳、非线性和非高斯的特性,本文提出了基于正态分布模型参数的滚动轴承振动信号特征提取方法。首先,将采集的四种运行状态的滚动轴承振动信号建立正态分布模型,然后利用最大似然法估计模型的形状参数和位置参数,最后将估计出的形状参数和位置参数作为表征滚动轴承运行状态的特征信息输入LS-SVM分类器进行模式识别和故障诊断。通过Matlab仿真实验表明,本文提出的特征提取方法能快速、准确地提取滚动轴承的特征信息,对工程实践具有一定的指导意义。

轴类零件形位公差的选择

以轴为例,结合零件的几何特性和功能要求,考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。

形位公差项目的合理选用

文章分析了形位公差项目对被测要素的控制情况 ,阐述了如何通过合理的形位公差项目选用 ,在满足零件功能要求的同时 ,尽量减少形位公差项目 。

一种钼波纹板加工工艺分析及研究

本文针对一种钼波纹板,该产品外形尺寸小,且尺寸公差、形位公差、表面质量要求高,小批量等特点。通过建立模型模拟变形补偿量,分析了辊压法、整体液压成形、步进式成形加整体校形等方法的优缺点及适用性。研究设计出独特的步进式依次成形和二次校形的工艺方法,并调试工艺参数,用该工艺方法加工的产品满足各项技术参数及要求,且工艺简单,经济,容易实现。

论尺寸公差和形位公差的相互补偿

该文论述了最大实体要求,可逆要求用于最大实体要求,最大实体要求用于基准要素三种情况下尺寸公差与形位公差相互补偿及计算问题。

简析形位公差选择的合理性

针对形位公差项目选择中存在的一些问题,用简明的图示对比,该文阐述了形位公差之间的关系,论述了形位公差的选用原则,分析了合理选择各种形位公差的原理及方法。

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿简析

在机械设计中能否正确使用公差原则,关系到能否最大限度地降低生产成本,提高零件设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标。结合机械零件设计时较难理解的形位公差与尺寸公差的关系,特别是相互之间的补偿问题进行了较为全面、深入的研究,可以为工程设计人员和教学人员提供正确的使用和阅读参考。

Mastercam形位公差的自动标注

针对ＣＡＤ／ＣＡＭ 一体化软件Ｍａｓｔｅｒｃａｍ 无形位公差标注的不足，介绍一种利用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ 本身已有的功能，制作一个形位公差图形库，并利用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ 已有的数据库文件对该图形库进行编辑，实现在Ｍａｓｔｅｒｃａｍ 环境下完成零件图形位公差标注的方法。

关于形状和位置公差的中美标准异同浅析

对关于形状和位置公差的美国标准ASME Y14.5M与中国GB/T 1182-1996标准之间的一些异同进行了比较。主要叙述了它们之间的一些不同之处,使广大机械技术人员在使用美国图纸时对美国标准中关于形状和位置公差的特点有一个认识和了解,以促进机械行业的国际交流与合作。

形位公差标注中的常见问题浅析

对在形位公差标注中常出现的问题进行了分析探讨,并给出了合理性方案。

基于AutoCAD的机械制图画图环境开发

介绍了在A u toCAD 2004平台上,利用二次开发系统及其下拉菜单、VL ISP语言等控制模块程序开发机械制图绘制系统。软件采用下拉式菜单技术和屏幕图形可视化,实现了工程图幅、标题栏、粗糙度和形位公差标注的自动生成。

产品设计中形位公差的合理选用与标注

依据机械零件的功能要求,考虑其使用性、工艺性和经济性的综合效果,论述了设计图样中经常出现的各种公差之间的关系,分析了确定形位公差应注意的一些问题;并阐述了标注形位公差时公差项目、基准和公差数值的基本准则。

关于修订国标中形位公差项目的探讨

文章分析了GB1182—1996中形位公差项目设置存在的问题,提出了简化形位公差项目的修改意见,并对修改意见进行了可行性论证。