期刊文献+
共找到270篇文章
< 1 2 14 >
每页显示 20 50 100
Plastic Mechanism of Multi-pass Double-roller Clamping Spinning for Arc-shaped Surface Flange 被引量:3
1
作者 FAN Shuqin ZHAO Shengdun +1 位作者 ZHANG Qi LI Yongyi 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第6期1127-1137,共11页
Compared with the conventional single-roller spinning process, the double-roller clamping spinning(DRCS) process can effectively prevent the sheet metal surface wrinkling and improve the the production efficiency an... Compared with the conventional single-roller spinning process, the double-roller clamping spinning(DRCS) process can effectively prevent the sheet metal surface wrinkling and improve the the production efficiency and the shape precision of final spun part. Based on ABAQUS/Explicit nonlinear finite element software, the finite element model of the multi-pass DRCS for the sheet metal is established, and the material model, the contact definition, the mesh generation, the loading trajectory and other key technical problems are solved. The simulations on the multi-pass DRCS of the ordinary Q235A steel cylindrical part with the arc-shaped surface flange are carried out. The effects of number of spinning passes on the production efficiency, the spinning moment, the shape error of the workpiece, and the wall thickness distribution of the final part are obtained. It is indicated definitely that with the increase of the number of spinning passes the geometrical precision of the spun part increases while the production efficiency reduces. Moreover, the variations of the spinning forces and the distributions of the stresses, strains, wall thickness during the multi-pass DRCS process are revealed. It is indicated that during the DRCS process the radical force is the largest, and the whole deformation area shows the tangential tensile strain and the radial compressive strain, while the thickness strain changes along the generatrix directions from the compressive strain on the outer edge of the flange to the tensile strain on the inner edge of the flange. Based on the G-CNC6135 NC lathe, the three-axis linkage computer-controlled experimental device for DRCS which is driven by the AC servo motor is developed. And then using the experimental device, the Q235A cylindrical parts with the arc-shape surface flange are formed by the DRCS. The simulation results of spun parts have good consistency with the experimental results, which verifies the feasibility of DRCS process and the reliability of the finite element model for DRCS. 展开更多
关键词 SPINNING double-roller clamping MULTI-PASS arc-shaped surface
下载PDF
Development of the entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter and its industrial application
2
作者 LIU Hongmin,YU Bingqiang,YANG Lipo and PENG Yan Engineering Research Center of Rolling Equipment and Complete Technology of Ministry of Education,State Key Laboratory of Metastable Materials Science & Technology,Yanshan University,Qinhuangdao 066004,Hebei,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期112-,共1页
The entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter is developed successfully in this paper,which can stably work chronically in the cold rolling workshop,the independent innovation of the key technolo... The entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter is developed successfully in this paper,which can stably work chronically in the cold rolling workshop,the independent innovation of the key technology of cold strip shape measuring,the foreign technical monopoly and blockade are broken through.The structural form which is different from the international popular segmented detection roller is put forward,the entire detection roller inlayed block is developed,a group of elastic blocks in that the sense organs are installed are inlayed in the radial symmetry rectangular grooves of the detection roller body,the entire roller structure is composed of elastic pieces and the roller body,the scratch of the strip surface due to different thermal expansion of the traditional detection roller measuring unit is avoided effectively.The signal transmission form which is different form the international popular dry slip ring is put forward,the spray wet slip ring is developed,slip ring and detection roller can be taken down and installed as possibly as fast,so the maintain is convenient,while through the section auto-spray cleaning,lubrication and cooling, the service life is remarkable improved and the outside interference signal is reduced.The signal processing form which is different form the international popular gathering card is put forward,the embedded DSP shape signal processing hardware system is developed,the electromagnet,temperature,humidity and vibration's interference of industry practice to shape transmission signal can be effectively avoided,which can guarantee the instantaneity and measured precision of shape measured signal.The shape signal processing software system whose function contains error compensation,pattern recognition,establishment of the target shape and the closed-loop control calculation is built,the shape meter' computer human interaction is friendly,and function of shape meter is strong,at the same time the intellectualized level of the shape meter is improved.Now,this shape meter has been successfully applied on the 1 250 mm cold strip mill of Angang Steel Company Limited,the long-term operating testing is done,every guide line achieves the anticipative effect,the measuring precision is high and the measuring signal is stable and reliable,the shape meter is tested on high speed,big tension,changed wrap angle and big depressed complicated working conditions,any scratch of the detection roller surface and the strip surface is not appearing,it can completely adapt well to the industrial production environment,reaching the international advanced level. 展开更多
关键词 cold strip shape meter entire roller inlayed block detection roller spray wet slip ring digital signal processing hardware system intelligentized software system
下载PDF
CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧肋松缺陷控制措施研究
3
作者 赵进军 刘凯 +1 位作者 潘江春 刘伟尚 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期45-47,共3页
对2300 mm CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧问题进行分析研究,主要因为轧辊边部散热大,热凸度不均,导致边紧肋松缺陷。通过调整输入宽度,增加板型辊测量环覆盖率,调整前后张力,增大C4和A16板形目标曲线系数,有效改善边紧肋松板形缺... 对2300 mm CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧问题进行分析研究,主要因为轧辊边部散热大,热凸度不均,导致边紧肋松缺陷。通过调整输入宽度,增加板型辊测量环覆盖率,调整前后张力,增大C4和A16板形目标曲线系数,有效改善边紧肋松板形缺陷,并将裂变宽度由10 mm控制到5 mm以内,提高了空调箔坯料成品率。 展开更多
关键词 CVC六辊冷轧机 边紧肋松板型缺陷 热凸度 板形辊 张力
下载PDF
冷连轧机组吉帕级高强钢专用中间辊CVC辊形的优化
4
作者 耿波 张云涛 《河北冶金》 2024年第4期69-72,共4页
在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控... 在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控域能够覆盖超高强钢的板形控制需求时,才能解决超高强钢板形不良的问题。本文对超高强钢生产专用中间辊辊形进行技术探索,当窜辊量达到120mm时,等效凸度就达到了0.8mm,最大等效凸度为1.075mm,其凸度调节范围高于国内同类型冷轧厂CVC辊形板形控制能力。通过改进轧辊辊形配置,拓宽了辊缝凸度调控域,凸度调节能力同比提升34.75%,且板形调节响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的问题。超高强钢生产专用中间辊辊形应用后,带钢平直度值由20IU降低到4IU以内,板形改善幅度达80%以上。 展开更多
关键词 冷连轧 吉帕级高强钢 中间辊 CVC辊形
下载PDF
转杯纺分梳辊分梳质量研究初探
5
作者 焉瑞安 《纺织器材》 2024年第1期17-23,41,共8页
为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤... 为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明:除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。 展开更多
关键词 转杯纺 分梳辊 分梳质量 齿型 齿密 纤维损伤 频率差异分析法
下载PDF
生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策
6
作者 宋洋 陶从喜 +4 位作者 曾荣 韦怀珺 劳里林 李鹏斌 黎汉廷 《新世纪水泥导报》 CAS 2024年第2期22-27,I0013,共7页
因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。... 因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。 展开更多
关键词 生料辊压机终粉磨系统 V型选粉机 立式高效选粉机 节能减碳
下载PDF
Structure parameters and function of hydraulic elastic bulging roller 被引量:1
7
作者 李纬民 刘助柏 +3 位作者 赵长才 刘国晖 LI Wei-min 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第2期188-191,共4页
The fundamental principle and method of the determining of structure parameters for the hydraulic elastic bulging roller were discussed. The relationship among crown of roller, hydraulic pressure and thickness of roll... The fundamental principle and method of the determining of structure parameters for the hydraulic elastic bulging roller were discussed. The relationship among crown of roller, hydraulic pressure and thickness of roller sleeve was studied. Aluminum was chosen as experimental material to accomplish the dynamic load experiment. The hydraulic elastic bulging roller exerts good effect on shape control and therefore has a broad application prospect in engineering. [ 展开更多
关键词 HYDRAULIC BULGING roller shape control structure PARAMETERS
下载PDF
基于损伤区域融合变换的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法
8
作者 艾青林 崔景瑞 +1 位作者 吕冰海 童桐 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1009-1020,共12页
针对鼓形滚子表面损伤检测过程中损伤零件数量少、检测准确率及查准率不高的问题,提出一种基于多样本关键损伤区域融合数据增强的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法.搭建鼓形滚子表面损伤特征样本检测装置,采集滚子的工作面侧面图像并将侧... 针对鼓形滚子表面损伤检测过程中损伤零件数量少、检测准确率及查准率不高的问题,提出一种基于多样本关键损伤区域融合数据增强的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法.搭建鼓形滚子表面损伤特征样本检测装置,采集滚子的工作面侧面图像并将侧面图像作为研究对象,根据样本图像中滚子外圆角分布特点对样本核心检测区域进行裁剪.基于聚类预选框及损伤评估函数,从数据集负样本中筛选合适大小与纵横比的关键损伤区域,对所选区域进行不同的仿射变换并与随机采样的正样本进行融合以生成新的增强样本数据.将经过数据增强处理的图像,输入到检测神经网络中进行检测分类.实验表明,采用数据增强的鼓形滚子表面损伤检测模型在测试集上的准确率为95.2%,查准率为97.7%,经过正样本阈值调整后模型最终的查准率为99.8%.该方法融合不同样本的复杂损伤特征,有效地提升了检测准确率以及查准率,满足鼓形滚子表面损伤检测的实际生产需求. 展开更多
关键词 鼓形滚子 表面损伤检测 数据增强 图像分类 特征融合
下载PDF
环形牙滚柱丝杠啮合机理研究
9
作者 付晓军 李欣 +2 位作者 马尚君 佟瑞庭 刘更 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期670-678,共9页
基于环形牙滚柱丝杠结构特点,推导了丝杠、滚柱和螺母的曲面方程,建立了计算丝杠和滚柱以及螺母和滚柱之间接触位置的啮合方程,给出了环形牙滚柱丝杠的轴向间隙计算公式和零间隙牙厚设计量。通过与现有数值模型接触位置和间隙计算结果... 基于环形牙滚柱丝杠结构特点,推导了丝杠、滚柱和螺母的曲面方程,建立了计算丝杠和滚柱以及螺母和滚柱之间接触位置的啮合方程,给出了环形牙滚柱丝杠的轴向间隙计算公式和零间隙牙厚设计量。通过与现有数值模型接触位置和间隙计算结果的对比,验证了所建模型的正确性,分析了结构参数对环形牙滚柱丝杠啮合特性的影响规律。分析结果表明:较大的丝杠名义半径和较小的滚柱名义半径有利于接触点接近两零件中径切点位置;丝杠和滚柱的接触位置对两零件的牙侧角差值十分敏感;当螺母和滚柱牙侧角相同时,接触点位于两者的中径切点且零间隙牙厚设计量等于螺距的一半;滚柱牙型轮廓半径对丝杠和滚柱的零间隙牙厚设计量几乎无影响。 展开更多
关键词 滚柱丝杠 环形牙 螺旋曲面 接触位置 间隙
下载PDF
圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜时的应力和修形研究
10
作者 吕海霆 张志东 +2 位作者 许凯 姚金池 魏延刚 《机械制造》 2023年第12期23-27,共5页
采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于... 采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于外圈倾斜量的增大,滚子与套圈间的最大接触应力增大。无论内圈相对于外圈倾斜量的大小如何,适当的凸度量对数修形都可以有效减小滚子与套圈间的最大接触应力。内圈相对外于圈倾斜量越大,修形最优凸度量也越大。研究结果可以为兆瓦级风力发电机组齿轮箱圆柱滚子轴承的优化设计提供参考。 展开更多
关键词 圆柱滚子轴承 应力 修形 研究
下载PDF
1700 mm薄板热轧窜辊的辊间磨损控制优化研究
11
作者 杜金凤 张强 王建国 《中国工程机械学报》 北大核心 2023年第4期338-342,共5页
为了提高1700 mm薄板热轧成形质量,开发了一种可以对磨损性能进行控制的方案,并对具有不同耐磨性能的辊间磨损进行控制优化。通过应用耐磨修形工作辊和变接触支持辊来减小辊间接触压力峰值,采用新辊形组合方式时可以使轧机获得更强抗干... 为了提高1700 mm薄板热轧成形质量,开发了一种可以对磨损性能进行控制的方案,并对具有不同耐磨性能的辊间磨损进行控制优化。通过应用耐磨修形工作辊和变接触支持辊来减小辊间接触压力峰值,采用新辊形组合方式时可以使轧机获得更强抗干扰能力,达到更均匀的磨损状态,从而提高了板形的质量稳定性。实验验证表明:引入磨损控制策略后,减少了“猫耳”数量并提升了箱体的均匀性。优化策略后工作辊磨损量发生了明显降低,同时轧制长度增加了近39%,工作辊操作侧、工作辊传动侧、工作辊边侧与操作侧的猫耳高度差依次减小了23%、64%与65%。结果表明:基于辊形优化1700 mm薄板热轧窜辊策略具有很好的应用效果。 展开更多
关键词 热轧 辊形设计 磨损 窜辊策略
下载PDF
平整机支撑辊辊形优化方案研究
12
作者 袁媛 《山西冶金》 CAS 2023年第4期50-52,共3页
平整机作为热镀锌过程中控制板形的关键设备,被赋予了更高的要求。鉴于此,以某钢厂平整机为例,对其工作辊磨损不均匀问题进行分析,并通过仿真模拟提出支撑辊辊形的优化设计方案,通过支撑辊的倒角优化设计来提高生产效率和生产质量。
关键词 平整机 磨损 支撑辊 辊形优化
下载PDF
全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺的研究
13
作者 张彬 吴会忠 +2 位作者 应鑫盛 施晶 刘德通 《轮胎工业》 CAS 2023年第12期748-751,共4页
对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可... 对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可实现内衬层规格快速变更,降低成本。本研究可为全钢载重子午线轮胎内衬层生产设备的选型提供一定的参考。 展开更多
关键词 全钢载重子午线轮胎 内衬层 型辊压延法 口型挤出法 生产工艺
下载PDF
粗轧狗骨失宽的控制 被引量:1
14
作者 张庆泓 蒋小宇 杨飞 《河北冶金》 2023年第2期47-52,共6页
轧件宽度控制作为粗轧过程控制的一个重要组成部分,其控制精度已成为衡量带钢生产质量的重要指标之一。对于厚宽比较大的轧件,经立辊轧制后轧件的宽度被压缩,断面形成狗骨形,从而造成头尾失宽,导致生产造成额外的切损。本文主要研究了... 轧件宽度控制作为粗轧过程控制的一个重要组成部分,其控制精度已成为衡量带钢生产质量的重要指标之一。对于厚宽比较大的轧件,经立辊轧制后轧件的宽度被压缩,断面形成狗骨形,从而造成头尾失宽,导致生产造成额外的切损。本文主要研究了狗骨的形成机理,分析了影响宽度断面形成的主要因素为立辊侧压量、立辊直径、轧件宽度和厚度等,且立辊侧压量、直径越大,狗骨高度和失宽量越大;轧件来料尺寸越大,狗骨高度和失宽量越大。并以柳钢热轧厂2032生产线为例,通过调整各道次立辊侧压量,在不起拱的前提下减小首道次增大末道次侧压量,提高头部宽度均匀性;根据实时曲线调整头尾短行程的设置幅度,减小头尾失宽程度;更改立辊辊形减小狗骨高度等方式,优化了狗骨失宽现象。 展开更多
关键词 粗轧 狗骨 失宽 立辊 辊形 侧压量 辊负荷
下载PDF
基于PSO-SVM改进模型的冶金板冷连轧弯辊力预测研究
15
作者 贾瑞匣 《山西冶金》 CAS 2023年第11期98-99,142,共3页
为了提高冶金板冷连轧弯辊力预测精度,构建了一种改进PSO优化SVM模型。根据现场实际轧制结果完成预测模型的验证过程。研究结果表明:改进PSO-SVM模型对应训练集与测试集都达到了更高精度的弯辊力预测精度,是具有优异泛化性能的弯辊力模... 为了提高冶金板冷连轧弯辊力预测精度,构建了一种改进PSO优化SVM模型。根据现场实际轧制结果完成预测模型的验证过程。研究结果表明:改进PSO-SVM模型对应训练集与测试集都达到了更高精度的弯辊力预测精度,是具有优异泛化性能的弯辊力模型;设置可靠补偿后,大幅降低了AFC系统工作量,促进了带钢板形效率的显著提升,弯辊力补偿值具备优异预测性能。该研究具有很好的应用价值,也适用于其他类型的压力设备。 展开更多
关键词 冷轧 板形控制 弯辊力 粒子群算法 支持向量机
下载PDF
降低连铸机设备软水消耗的措施与应用
16
作者 徐彦阳 温巨文 武晓阳 《河南冶金》 2023年第4期53-56,共4页
通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降... 通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降低了软水的消耗量,又杜绝设备跑冒滴漏的现象,使连铸机软水日消耗量降低82 t。 展开更多
关键词 软水消耗 扇形段水箱 后部辊道冷却水
下载PDF
铁路货车圆锥滚子轴承内圈及油沟车加工工艺优化
17
作者 张洋 李力新 李碧 《轴承》 北大核心 2023年第11期54-56,共3页
针对铁路货车圆锥滚子轴承原加工工艺存在内圈单一平面内径变动量、内圈平均内径变动量、滚道单一平面直径变动量超差以及油沟形状不合格的问题,分析其主要原因为套圈材料易变形,刀具及其安装不合格。通过选用数控设备,优化内圈油沟加... 针对铁路货车圆锥滚子轴承原加工工艺存在内圈单一平面内径变动量、内圈平均内径变动量、滚道单一平面直径变动量超差以及油沟形状不合格的问题,分析其主要原因为套圈材料易变形,刀具及其安装不合格。通过选用数控设备,优化内圈油沟加工工艺,使用非标及标准刀具加工等措施进行改进:内圈单一平面内径变动量由0.11 mm降低至0.07 mm,内圈平均内径变动量由0.09 mm降低至0.05 mm,滚道单一平面直径变动量由0.11 mm降低至0.06 mm,内圈加工精度满足要求,油沟合格率明显提升,且工艺流程缩短。 展开更多
关键词 滚动轴承 铁路货车轴承 圆锥滚子轴承 内圈 车削 形状公差
下载PDF
V形兜孔圆柱滚子轴承摩擦生热特性分析
18
作者 黄杰 刘延斌 +2 位作者 李旭莹 桑得雨 宁仲 《机电工程》 CAS 北大核心 2023年第12期1835-1845,共11页
针对V形兜孔圆柱滚子轴承的兜孔几何参数影响轴承摩擦生热特性的问题,研究了不同V形兜孔壁面倾斜角度对轴承摩擦生热特性的影响规律。首先,基于多体动力学理论、摩擦学原理,建立了轴承动力学模型、摩擦功耗模型;然后,分析了V形兜孔不同... 针对V形兜孔圆柱滚子轴承的兜孔几何参数影响轴承摩擦生热特性的问题,研究了不同V形兜孔壁面倾斜角度对轴承摩擦生热特性的影响规律。首先,基于多体动力学理论、摩擦学原理,建立了轴承动力学模型、摩擦功耗模型;然后,分析了V形兜孔不同几何参数对兜孔摩擦生热的影响,并利用正交试验法优化了V形兜孔几何参数;最后,基于优化后的V形兜孔,分析了轴承各部件间的摩擦生热特性。研究结果表明:V形兜孔几何参数对兜孔摩擦生热影响显著,工况相同时,不同壁倾角组合下兜孔摩擦功耗的最大差值达到了736.2 W,当兜孔壁倾角α=40°、β=50°时可有效降低兜孔摩擦生热;此外,兜孔摩擦生热随转速增加而持续升高,但径向载荷的增加使得兜孔摩擦生热逐渐趋于稳定;与普通圆弧兜孔轴承相比,不同工况下,优化轴承兜孔摩擦生热及总摩擦生热均低于普通轴承,且优化轴承滚子与兜孔间的接触力也低于普通轴承。 展开更多
关键词 滚动轴承 滚柱轴承 V形兜孔壁面倾斜角度 动力学模型 摩擦功耗模型 几何参数优化 摩擦生热
下载PDF
配合过盈量对风电齿轮箱轴承疲劳寿命的影响
19
作者 杨晋 王建梅 +1 位作者 宁文刚 任禄 《轴承》 北大核心 2023年第6期64-71,共8页
以某兆瓦风电机组齿轮箱一级行星轮前轴承(双列圆柱滚子轴承)为研究对象,基于赫兹接触理论、厚壁圆筒理论和GB/Z 36517—2018建立考虑配合过盈量的轴承疲劳寿命数值仿真分析模型,并分析轴承配合零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度对轴... 以某兆瓦风电机组齿轮箱一级行星轮前轴承(双列圆柱滚子轴承)为研究对象,基于赫兹接触理论、厚壁圆筒理论和GB/Z 36517—2018建立考虑配合过盈量的轴承疲劳寿命数值仿真分析模型,并分析轴承配合零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度对轴承疲劳寿命的影响,结果表明:保持轴承初始配合不变,随行星轮轴与轴承内圈的配合公差由g6向r6转变,轴承内圈由过渡配合变为过盈配合,轴承寿命先增加后减小,配合公差为p6时轴承寿命最大;随行星轮内圈与轴承外圈的配合公差由H6向S6转变,轴承外圈由间隙配合变为过渡配合、过盈配合,轴承寿命由无变化变为逐渐增加;行星轮轴与内圈的径向全跳动公差变化导致配合过盈量增加时,轴承寿命增加,反之则轴承寿命降低;行星轮轴与内圈的表面粗糙度值增加会导致轴承寿命降低。 展开更多
关键词 滚动轴承 风电轴承 双列圆柱滚子轴承 风力发电机组 疲劳寿命 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度
下载PDF
极薄带钢平整轧制过程辊端压靠问题 被引量:18
20
作者 白振华 蒋岳峰 +3 位作者 李兴东 郭志刚 陈凤坡 连家创 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期224-228,共5页
针对薄窄料平整轧制过程中容易出现的辊端压靠现象,改变以往采用压靠试纸通过静压试验来进行压靠研究的传统方法,以印油为试验材料,探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量技术。该技术不但可以直观地证明轧制过程中辊端... 针对薄窄料平整轧制过程中容易出现的辊端压靠现象,改变以往采用压靠试纸通过静压试验来进行压靠研究的传统方法,以印油为试验材料,探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量技术。该技术不但可以直观地证明轧制过程中辊端压靠现象的存在,而且能够定量测量出压靠宽度的数值。在此基础上,与生产实际相结合,建立了一套极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形定量计算数学模型,给出了相应的计算框图,并以现场典型规格产品为例,计算出了不同轧制状态下的压靠宽度、轧制压力以及板形。给出了相应的现场实验结果,从而通过现场试验验证了模型的准确性。该模型已经投入到现场弯辊力与轧制压力的实际设定,取得了良好的使用效果,为现场创造了较大的经济效益。 展开更多
关键词 压靠 轧制压力 板形 弯辊力
下载PDF
上一页 1 2 14 下一页 到第
使用帮助 返回顶部