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Plastic Mechanism of Multi-pass Double-roller Clamping Spinning for Arc-shaped Surface Flange 被引量:3
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作者 FAN Shuqin ZHAO Shengdun +1 位作者 ZHANG Qi LI Yongyi 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第6期1127-1137,共11页
Compared with the conventional single-roller spinning process, the double-roller clamping spinning(DRCS) process can effectively prevent the sheet metal surface wrinkling and improve the the production efficiency an... Compared with the conventional single-roller spinning process, the double-roller clamping spinning(DRCS) process can effectively prevent the sheet metal surface wrinkling and improve the the production efficiency and the shape precision of final spun part. Based on ABAQUS/Explicit nonlinear finite element software, the finite element model of the multi-pass DRCS for the sheet metal is established, and the material model, the contact definition, the mesh generation, the loading trajectory and other key technical problems are solved. The simulations on the multi-pass DRCS of the ordinary Q235A steel cylindrical part with the arc-shaped surface flange are carried out. The effects of number of spinning passes on the production efficiency, the spinning moment, the shape error of the workpiece, and the wall thickness distribution of the final part are obtained. It is indicated definitely that with the increase of the number of spinning passes the geometrical precision of the spun part increases while the production efficiency reduces. Moreover, the variations of the spinning forces and the distributions of the stresses, strains, wall thickness during the multi-pass DRCS process are revealed. It is indicated that during the DRCS process the radical force is the largest, and the whole deformation area shows the tangential tensile strain and the radial compressive strain, while the thickness strain changes along the generatrix directions from the compressive strain on the outer edge of the flange to the tensile strain on the inner edge of the flange. Based on the G-CNC6135 NC lathe, the three-axis linkage computer-controlled experimental device for DRCS which is driven by the AC servo motor is developed. And then using the experimental device, the Q235A cylindrical parts with the arc-shape surface flange are formed by the DRCS. The simulation results of spun parts have good consistency with the experimental results, which verifies the feasibility of DRCS process and the reliability of the finite element model for DRCS. 展开更多
关键词 SPINNING double-roller clamping MULTI-PASS arc-shaped surface
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Development of the entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter and its industrial application
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作者 LIU Hongmin,YU Bingqiang,YANG Lipo and PENG Yan Engineering Research Center of Rolling Equipment and Complete Technology of Ministry of Education,State Key Laboratory of Metastable Materials Science & Technology,Yanshan University,Qinhuangdao 066004,Hebei,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期112-,共1页
The entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter is developed successfully in this paper,which can stably work chronically in the cold rolling workshop,the independent innovation of the key technolo... The entire roller inlayed block intelligence cold strip shape meter is developed successfully in this paper,which can stably work chronically in the cold rolling workshop,the independent innovation of the key technology of cold strip shape measuring,the foreign technical monopoly and blockade are broken through.The structural form which is different from the international popular segmented detection roller is put forward,the entire detection roller inlayed block is developed,a group of elastic blocks in that the sense organs are installed are inlayed in the radial symmetry rectangular grooves of the detection roller body,the entire roller structure is composed of elastic pieces and the roller body,the scratch of the strip surface due to different thermal expansion of the traditional detection roller measuring unit is avoided effectively.The signal transmission form which is different form the international popular dry slip ring is put forward,the spray wet slip ring is developed,slip ring and detection roller can be taken down and installed as possibly as fast,so the maintain is convenient,while through the section auto-spray cleaning,lubrication and cooling, the service life is remarkable improved and the outside interference signal is reduced.The signal processing form which is different form the international popular gathering card is put forward,the embedded DSP shape signal processing hardware system is developed,the electromagnet,temperature,humidity and vibration's interference of industry practice to shape transmission signal can be effectively avoided,which can guarantee the instantaneity and measured precision of shape measured signal.The shape signal processing software system whose function contains error compensation,pattern recognition,establishment of the target shape and the closed-loop control calculation is built,the shape meter' computer human interaction is friendly,and function of shape meter is strong,at the same time the intellectualized level of the shape meter is improved.Now,this shape meter has been successfully applied on the 1 250 mm cold strip mill of Angang Steel Company Limited,the long-term operating testing is done,every guide line achieves the anticipative effect,the measuring precision is high and the measuring signal is stable and reliable,the shape meter is tested on high speed,big tension,changed wrap angle and big depressed complicated working conditions,any scratch of the detection roller surface and the strip surface is not appearing,it can completely adapt well to the industrial production environment,reaching the international advanced level. 展开更多
关键词 cold strip shape meter entire roller inlayed block detection roller spray wet slip ring digital signal processing hardware system intelligentized software system
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高放废物处置坑小直径盲井掘进机预选刀具破岩性能对比分析
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作者 王鹏超 殷丽君 +2 位作者 龚秋明 马洪素 马函 《世界核地质科学》 CAS 2024年第4期792-804,共13页
盲井掘进机是处置坑开挖的常用设备,刀具的合理设计与布置是其高效掘进的关键。北京工业大学TBM与盾构课题组针对北山高放废物处置坑小直径盲井掘进机预选了11英寸(279 mm)双排锥齿滚刀和双排镐齿滚刀两种刀型。本研究应用两种预选刀型... 盲井掘进机是处置坑开挖的常用设备,刀具的合理设计与布置是其高效掘进的关键。北京工业大学TBM与盾构课题组针对北山高放废物处置坑小直径盲井掘进机预选了11英寸(279 mm)双排锥齿滚刀和双排镐齿滚刀两种刀型。本研究应用两种预选刀型对北山花岗岩试样进行线性切割破岩试验,对比分析两种刀型的滚刀力、破岩比能、岩片分布、振动特征和岩下损伤特性等指标。试验结果表明:锥齿滚刀在相同贯入度下的破岩法向力和振动强度小于镐齿滚刀,锥齿滚刀破岩效率整体上更高,并且锥齿滚刀破岩产生的贯通裂纹发育也更为显著。综合比较分析认为锥齿滚刀破岩性能更优,推荐采用预选的双排锥齿滚刀进行北山处置坑小直径盲井掘进机刀盘布置。本研究还可为盲井掘进机刀盘与推进系统设计及施工运行参数优化提供参考。 展开更多
关键词 锥齿滚刀 镐齿滚刀 小直径盲井掘进机 处置坑 北山花岗岩
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基于混合驱动的分离罗拉运动轨迹规划研究
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作者 张玉香 吕传硕 +1 位作者 杨淑启 王延蒙 《纺织器材》 2024年第4期6-10,共5页
针对当前棉精梳机分离接合机构运动输出特性固定、振动大等问题,分析棉精梳机分离罗拉分离接合工艺,确定分离罗拉运动的位移关键点位置,根据差动轮系的运动规律提出交替驱动和分段驱动2种动力分配方案,并采用三次样条曲线作为交替驱动... 针对当前棉精梳机分离接合机构运动输出特性固定、振动大等问题,分析棉精梳机分离罗拉分离接合工艺,确定分离罗拉运动的位移关键点位置,根据差动轮系的运动规律提出交替驱动和分段驱动2种动力分配方案,并采用三次样条曲线作为交替驱动位移曲线、S型加减速曲线作为分段驱动位移曲线,通过对比分析得到最佳分离罗拉运动轨迹。指出:当设定棉纤维长度为30 mm时,2种驱动方案均能满足分离接合要求;采用混合驱动机构对分离罗拉高速正反转运动进行分解,实现伺服电机混合驱动分离罗拉,其运动性能更佳。 展开更多
关键词 混合驱动 棉精梳机 分离罗拉 差动轮系 三次样条曲线 S型加减速曲线 分离接合
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CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧肋松缺陷控制措施研究
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作者 赵进军 刘凯 +1 位作者 潘江春 刘伟尚 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期45-47,共3页
对2300 mm CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧问题进行分析研究,主要因为轧辊边部散热大,热凸度不均,导致边紧肋松缺陷。通过调整输入宽度,增加板型辊测量环覆盖率,调整前后张力,增大C4和A16板形目标曲线系数,有效改善边紧肋松板形缺... 对2300 mm CVC六辊冷轧机轧制3102合金空调箔边紧问题进行分析研究,主要因为轧辊边部散热大,热凸度不均,导致边紧肋松缺陷。通过调整输入宽度,增加板型辊测量环覆盖率,调整前后张力,增大C4和A16板形目标曲线系数,有效改善边紧肋松板形缺陷,并将裂变宽度由10 mm控制到5 mm以内,提高了空调箔坯料成品率。 展开更多
关键词 CVC六辊冷轧机 边紧肋松板型缺陷 热凸度 板形辊 张力
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二十辊森吉米尔轧机轧制无取向硅钢的辊系配置设计与优化
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作者 张旭 冯岗 +2 位作者 霍广超 赵涛 高维才 《山西冶金》 CAS 2024年第9期77-78,116,共3页
近年来,我国的新能源汽车产业呈现出快速发展的趋势。无取向硅钢片作为制造新能源汽车驱动电机的核心材料,对其产品的厚度精度和板形质量要求较高。二十辊森吉米尔轧机用于生产高精度的极薄带钢,可满足轧制新能源汽车用无取向硅钢的产... 近年来,我国的新能源汽车产业呈现出快速发展的趋势。无取向硅钢片作为制造新能源汽车驱动电机的核心材料,对其产品的厚度精度和板形质量要求较高。二十辊森吉米尔轧机用于生产高精度的极薄带钢,可满足轧制新能源汽车用无取向硅钢的产品要求。为确保板形质量,设计二十辊森吉米尔轧机轧制目标厚度为0.27 mm的新能源汽车用无取向硅钢的辊系配置,并根据轧制实验过程反馈情况,对辊系配置进行优化。 展开更多
关键词 无取向硅钢 板形质量 辊系配置 辊系优化
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冷连轧机组吉帕级高强钢专用中间辊CVC辊形的优化
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作者 耿波 张云涛 《河北冶金》 2024年第4期69-72,共4页
在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控... 在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控域能够覆盖超高强钢的板形控制需求时,才能解决超高强钢板形不良的问题。本文对超高强钢生产专用中间辊辊形进行技术探索,当窜辊量达到120mm时,等效凸度就达到了0.8mm,最大等效凸度为1.075mm,其凸度调节范围高于国内同类型冷轧厂CVC辊形板形控制能力。通过改进轧辊辊形配置,拓宽了辊缝凸度调控域,凸度调节能力同比提升34.75%,且板形调节响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的问题。超高强钢生产专用中间辊辊形应用后,带钢平直度值由20IU降低到4IU以内,板形改善幅度达80%以上。 展开更多
关键词 冷连轧 吉帕级高强钢 中间辊 CVC辊形
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生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策 被引量:1
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作者 宋洋 陶从喜 +4 位作者 曾荣 韦怀珺 劳里林 李鹏斌 黎汉廷 《新世纪水泥导报》 CAS 2024年第2期22-27,I0013,共7页
因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。... 因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。 展开更多
关键词 生料辊压机终粉磨系统 V型选粉机 立式高效选粉机 节能减碳
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冷轧机仿真分析及板形控制
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作者 郑嘉莹 《山西冶金》 CAS 2024年第5期95-96,99,共3页
为进一步提升板带材的质量,尤其是其平直度和几何尺寸的精确性,以六辊式冷轧机为研究对象,在对其基本结构分析的基础上构建了三维模型和有限元仿真模型,结合其轧制基础工艺参数,重点对弯辊技术和板形宽度对板形的影响进行仿真分析。结... 为进一步提升板带材的质量,尤其是其平直度和几何尺寸的精确性,以六辊式冷轧机为研究对象,在对其基本结构分析的基础上构建了三维模型和有限元仿真模型,结合其轧制基础工艺参数,重点对弯辊技术和板形宽度对板形的影响进行仿真分析。结果显示:工作辊弯辊力为280 kN、中间辊弯辊力为250 kN以及板形宽度为900 mm时,所得轧件的平直度及光滑度效果最佳,为相关研究成果及实践生产提供了理论参考。 展开更多
关键词 冷轧机 弯辊力 板形宽度 板形Ⅰ指数 板形控制
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转杯纺分梳辊分梳质量研究初探
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作者 焉瑞安 《纺织器材》 2024年第1期17-23,41,共8页
为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤... 为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明:除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。 展开更多
关键词 转杯纺 分梳辊 分梳质量 齿型 齿密 纤维损伤 频率差异分析法
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Structure parameters and function of hydraulic elastic bulging roller 被引量:1
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作者 李纬民 刘助柏 +3 位作者 赵长才 刘国晖 LI Wei-min 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第2期188-191,共4页
The fundamental principle and method of the determining of structure parameters for the hydraulic elastic bulging roller were discussed. The relationship among crown of roller, hydraulic pressure and thickness of roll... The fundamental principle and method of the determining of structure parameters for the hydraulic elastic bulging roller were discussed. The relationship among crown of roller, hydraulic pressure and thickness of roller sleeve was studied. Aluminum was chosen as experimental material to accomplish the dynamic load experiment. The hydraulic elastic bulging roller exerts good effect on shape control and therefore has a broad application prospect in engineering. [ 展开更多
关键词 HYDRAULIC BULGING roller shape control structure PARAMETERS
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基于损伤区域融合变换的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法
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作者 艾青林 崔景瑞 +1 位作者 吕冰海 童桐 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1009-1020,共12页
针对鼓形滚子表面损伤检测过程中损伤零件数量少、检测准确率及查准率不高的问题,提出一种基于多样本关键损伤区域融合数据增强的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法.搭建鼓形滚子表面损伤特征样本检测装置,采集滚子的工作面侧面图像并将侧... 针对鼓形滚子表面损伤检测过程中损伤零件数量少、检测准确率及查准率不高的问题,提出一种基于多样本关键损伤区域融合数据增强的轴承鼓形滚子表面损伤检测方法.搭建鼓形滚子表面损伤特征样本检测装置,采集滚子的工作面侧面图像并将侧面图像作为研究对象,根据样本图像中滚子外圆角分布特点对样本核心检测区域进行裁剪.基于聚类预选框及损伤评估函数,从数据集负样本中筛选合适大小与纵横比的关键损伤区域,对所选区域进行不同的仿射变换并与随机采样的正样本进行融合以生成新的增强样本数据.将经过数据增强处理的图像,输入到检测神经网络中进行检测分类.实验表明,采用数据增强的鼓形滚子表面损伤检测模型在测试集上的准确率为95.2%,查准率为97.7%,经过正样本阈值调整后模型最终的查准率为99.8%.该方法融合不同样本的复杂损伤特征,有效地提升了检测准确率以及查准率,满足鼓形滚子表面损伤检测的实际生产需求. 展开更多
关键词 鼓形滚子 表面损伤检测 数据增强 图像分类 特征融合
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环形牙滚柱丝杠啮合机理研究
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作者 付晓军 李欣 +2 位作者 马尚君 佟瑞庭 刘更 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期670-678,共9页
基于环形牙滚柱丝杠结构特点,推导了丝杠、滚柱和螺母的曲面方程,建立了计算丝杠和滚柱以及螺母和滚柱之间接触位置的啮合方程,给出了环形牙滚柱丝杠的轴向间隙计算公式和零间隙牙厚设计量。通过与现有数值模型接触位置和间隙计算结果... 基于环形牙滚柱丝杠结构特点,推导了丝杠、滚柱和螺母的曲面方程,建立了计算丝杠和滚柱以及螺母和滚柱之间接触位置的啮合方程,给出了环形牙滚柱丝杠的轴向间隙计算公式和零间隙牙厚设计量。通过与现有数值模型接触位置和间隙计算结果的对比,验证了所建模型的正确性,分析了结构参数对环形牙滚柱丝杠啮合特性的影响规律。分析结果表明:较大的丝杠名义半径和较小的滚柱名义半径有利于接触点接近两零件中径切点位置;丝杠和滚柱的接触位置对两零件的牙侧角差值十分敏感;当螺母和滚柱牙侧角相同时,接触点位于两者的中径切点且零间隙牙厚设计量等于螺距的一半;滚柱牙型轮廓半径对丝杠和滚柱的零间隙牙厚设计量几乎无影响。 展开更多
关键词 滚柱丝杠 环形牙 螺旋曲面 接触位置 间隙
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圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜时的应力和修形研究
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作者 吕海霆 张志东 +2 位作者 许凯 姚金池 魏延刚 《机械制造》 2023年第12期23-27,共5页
采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于... 采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于外圈倾斜量的增大,滚子与套圈间的最大接触应力增大。无论内圈相对于外圈倾斜量的大小如何,适当的凸度量对数修形都可以有效减小滚子与套圈间的最大接触应力。内圈相对外于圈倾斜量越大,修形最优凸度量也越大。研究结果可以为兆瓦级风力发电机组齿轮箱圆柱滚子轴承的优化设计提供参考。 展开更多
关键词 圆柱滚子轴承 应力 修形 研究
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1700 mm薄板热轧窜辊的辊间磨损控制优化研究
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作者 杜金凤 张强 王建国 《中国工程机械学报》 北大核心 2023年第4期338-342,共5页
为了提高1700 mm薄板热轧成形质量,开发了一种可以对磨损性能进行控制的方案,并对具有不同耐磨性能的辊间磨损进行控制优化。通过应用耐磨修形工作辊和变接触支持辊来减小辊间接触压力峰值,采用新辊形组合方式时可以使轧机获得更强抗干... 为了提高1700 mm薄板热轧成形质量,开发了一种可以对磨损性能进行控制的方案,并对具有不同耐磨性能的辊间磨损进行控制优化。通过应用耐磨修形工作辊和变接触支持辊来减小辊间接触压力峰值,采用新辊形组合方式时可以使轧机获得更强抗干扰能力,达到更均匀的磨损状态,从而提高了板形的质量稳定性。实验验证表明:引入磨损控制策略后,减少了“猫耳”数量并提升了箱体的均匀性。优化策略后工作辊磨损量发生了明显降低,同时轧制长度增加了近39%,工作辊操作侧、工作辊传动侧、工作辊边侧与操作侧的猫耳高度差依次减小了23%、64%与65%。结果表明:基于辊形优化1700 mm薄板热轧窜辊策略具有很好的应用效果。 展开更多
关键词 热轧 辊形设计 磨损 窜辊策略
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平整机支撑辊辊形优化方案研究
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作者 袁媛 《山西冶金》 CAS 2023年第4期50-52,共3页
平整机作为热镀锌过程中控制板形的关键设备,被赋予了更高的要求。鉴于此,以某钢厂平整机为例,对其工作辊磨损不均匀问题进行分析,并通过仿真模拟提出支撑辊辊形的优化设计方案,通过支撑辊的倒角优化设计来提高生产效率和生产质量。
关键词 平整机 磨损 支撑辊 辊形优化
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全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺的研究
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作者 张彬 吴会忠 +2 位作者 应鑫盛 施晶 刘德通 《轮胎工业》 CAS 2023年第12期748-751,共4页
对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可... 对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可实现内衬层规格快速变更,降低成本。本研究可为全钢载重子午线轮胎内衬层生产设备的选型提供一定的参考。 展开更多
关键词 全钢载重子午线轮胎 内衬层 型辊压延法 口型挤出法 生产工艺
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粗轧狗骨失宽的控制 被引量:1
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作者 张庆泓 蒋小宇 杨飞 《河北冶金》 2023年第2期47-52,共6页
轧件宽度控制作为粗轧过程控制的一个重要组成部分,其控制精度已成为衡量带钢生产质量的重要指标之一。对于厚宽比较大的轧件,经立辊轧制后轧件的宽度被压缩,断面形成狗骨形,从而造成头尾失宽,导致生产造成额外的切损。本文主要研究了... 轧件宽度控制作为粗轧过程控制的一个重要组成部分,其控制精度已成为衡量带钢生产质量的重要指标之一。对于厚宽比较大的轧件,经立辊轧制后轧件的宽度被压缩,断面形成狗骨形,从而造成头尾失宽,导致生产造成额外的切损。本文主要研究了狗骨的形成机理,分析了影响宽度断面形成的主要因素为立辊侧压量、立辊直径、轧件宽度和厚度等,且立辊侧压量、直径越大,狗骨高度和失宽量越大;轧件来料尺寸越大,狗骨高度和失宽量越大。并以柳钢热轧厂2032生产线为例,通过调整各道次立辊侧压量,在不起拱的前提下减小首道次增大末道次侧压量,提高头部宽度均匀性;根据实时曲线调整头尾短行程的设置幅度,减小头尾失宽程度;更改立辊辊形减小狗骨高度等方式,优化了狗骨失宽现象。 展开更多
关键词 粗轧 狗骨 失宽 立辊 辊形 侧压量 辊负荷
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基于PSO-SVM改进模型的冶金板冷连轧弯辊力预测研究
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作者 贾瑞匣 《山西冶金》 CAS 2023年第11期98-99,142,共3页
为了提高冶金板冷连轧弯辊力预测精度,构建了一种改进PSO优化SVM模型。根据现场实际轧制结果完成预测模型的验证过程。研究结果表明:改进PSO-SVM模型对应训练集与测试集都达到了更高精度的弯辊力预测精度,是具有优异泛化性能的弯辊力模... 为了提高冶金板冷连轧弯辊力预测精度,构建了一种改进PSO优化SVM模型。根据现场实际轧制结果完成预测模型的验证过程。研究结果表明:改进PSO-SVM模型对应训练集与测试集都达到了更高精度的弯辊力预测精度,是具有优异泛化性能的弯辊力模型;设置可靠补偿后,大幅降低了AFC系统工作量,促进了带钢板形效率的显著提升,弯辊力补偿值具备优异预测性能。该研究具有很好的应用价值,也适用于其他类型的压力设备。 展开更多
关键词 冷轧 板形控制 弯辊力 粒子群算法 支持向量机
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降低连铸机设备软水消耗的措施与应用
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作者 徐彦阳 温巨文 武晓阳 《河南冶金》 2023年第4期53-56,共4页
通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降... 通过对连铸机近40天水消耗进行统计,对软水异常消耗的原因进行分析,确定了软水异常消耗的主要影响因素为后部辊道冷却水用水为软水且泄漏量较大,扇形段水箱及轴承座泄露频繁等。通过对后部辊道冷却水路、扇形段水箱及轴承进行改造,既降低了软水的消耗量,又杜绝设备跑冒滴漏的现象,使连铸机软水日消耗量降低82 t。 展开更多
关键词 软水消耗 扇形段水箱 后部辊道冷却水
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