多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析

针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。

钛合金紧固件双剪试验仿真分析

对低间隙TI-6AL-4V ELI六角头钛合金螺栓进行双剪试验,采用有限元仿真方法分析了剪切速率、刃口半径、剪切间隙等因素对螺栓性能的影响机制,以及各因素对螺栓力学性能的影响程度。结果表明:当刃口半径为0.1 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果的误差最大;剪切速率对试验结果的影响较小,当剪切速率为366.7 N/s时,螺栓剪切截面吸收的能量较高;剪切间隙对螺栓双剪试验结果的影响最大,随着剪切间隙的增加,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差逐渐增大,说明在进行螺栓双剪试验时,应严格控制剪切间隙,避免剪切间隙对螺栓双剪试验结果产生影响;当刃口半径为0.2 mm、剪切速率为666.7 N/s、剪切间隙为0.002 5 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差最小。

斜刃月牙剪冲裁分析与研究

利用Ansys ls-dyna软件,建立了某酸洗-连轧机组的斜刃月牙剪冲裁模型;分析了不同剪切工艺参数下的剪切力峰值的分布规律;讨论了上、下剪刃不同磨损、剪刃侧向间隙、带材厚度对剪切力的影响;结合理论公式验证了模型的合理性;拟合得到了冲裁力公式。分析结果表明,剪刃侧向间隙δ取(0.3±0.1)mm或为(1/30~1/15)h(h为带材厚度)时,剪切表面质量较好;在不考虑剪刃磨损下,剪切工艺范围内带材的最大剪切力在35 kN左右。研究结果为优化剪切工艺参数、分析剪刃寿命以及详细结构优化设计和电气调试提供了理论参考。

三点滚轮剪板机刀口间隙调节装置的设计

介绍三点滚轮剪板机的导轨结构和刀口间隙的调节原理,设计了一种利用手轮调节表调节刀口间隙的装置,可以直观的显示刀口间隙值,方便用户调节剪板机的刀口间隙。

滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节

介绍新钢1 550 mm冷轧连退机组飞剪刀片的更换方法和间隙调节方法,对于同类型滚筒飞剪的维修很有借鉴意义。

圆盘剪剪刃间隙检测数学模型优化

对武钢二冷轧镀锌线圆盘剪剪刃间隙检测数学模型进行了研究,发现由该模型检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间存在较大偏差。针对现有设备工艺特点,通过描点优化数学模型,检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间偏差较小。新模型投入使用后,圆盘剪剪刃间隙检测不准造成的产品缺陷显著减少。

凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用

介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明:凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命 ,结合韶钢二轧厂实践 ,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。

转动副形位误差对飞剪剪刃间隙影响的分析

为精确分析因转动副形位误差而引起的飞剪剪刃间隙变化,对转动副形位误差和剪刃间隙范围之间的关系进行数学建模,并对模型进行分步分析、求解,得到了精确的飞剪剪刃间隙变化图谱,以及剪刃间隙的最值和转动副部件的相应偏心位置角。运用该方法计算、分析了对剪刃间隙影响较大的主要转动副部件。结果表明,转动副形位误差对剪刃间隙的影响较为明显;飞剪剪刃间隙对曲柄转轴与机架之间、曲柄与连杆之间转动副处零部件的形位误差较为敏感。

滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究

滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行度问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法。

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 。

酸洗机组液压剪剪刃间隙超差分析

针对酸洗机组正常投产后,液压剪出现剪刃间隙变动,剪切困难的问题。采用有限元软件校核上刀架的强度,结合现场分析找到原因,对现有结构提出改进意见。

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷，将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析，研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题，并结合现场实际提出了解决措施。

镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点

文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析,介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式,进行了阐述和总结,并结合现场实践经验,重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍。该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用,缩短了飞剪的检修时间,保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行,提高了滚筒飞剪的使用寿命,产生了较大的经济效益,方法切实可行,对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用。

冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点

通过分析飞剪的典型结构,介绍了飞剪工作原理以及冷轧飞剪的应用概况和特点,经实践总结了飞剪的检修维护要点,该经验对飞剪检修有较大的参考作用。

提高双边剪剪切质量分析及研究

针对双边剪剪切质量不理想，交刀台阶大的现状。通过对刀缝间隙，刀片平行度，夹送辊跑偏，刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究，判断出影响剪切质量的主要因素。并对其进行改进，得出了钢板高质量切边的最佳工艺参数，保证了钢板边部的剪切质量。

转鼓式飞剪刀片更换与使用

从转鼓式飞剪传动结构和刀片的锁紧原理入手,分析探讨缩短更换刀片时间和延长刀片使用周期的方法。

酸轧机组带头窜出问题的分析及改进

针对邯宝冷轧厂轧机出口助卷皮带带头频繁窜出,造成生产线停机、皮带严重损坏、酸轧产量明显降低的问题,通过现场观察总结,采取增加磁力皮带磁铁、优化剪切速度、测量夹送辊辊径、调整标定滚筒剪剪刃间隙、优化剪刃间隙设定值、调整带钢与剪刃接触位置等措施,显著降低了机组停机时间,减少了废品量,节约了备件费用,取得了一定应用成果。

3800 mm滚切式横切剪剪刃的动力学分析

以某厂3800 mm滚切式横切剪为研究对象,通过理论分析了剪刃间隙对钢板质量的影响,使用SolidWords软件创建了横切剪的三维模型,采用ADAMS软件对剪刃的运动状态进行了模拟分析,得出以下结论:在剪切的过程中,剪刃上各点速度和加速度基本呈正弦曲线变化。同时得到了剪刃上剪切力峰值随剪切行程的变化规律。

小间距滚筒式分切飞剪

新型小间距滚筒式飞剪的开发解决了小型冷连轧机飞剪结构设计的技术难题。