板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对HC、CVC和PC三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高5机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。

基于模糊神经网络UC轧机中间辊弯辊控制

由于UC轧机中间辊弯辊回路的数学模型具有很强的时变性和不确定性,常规的PID控制算法无法对系统变化做出快速、精确的反应,板形的精度不易保证.为此设计一种模糊神经网络控制器并将其应用于中间辊弯辊回路控制中,在网络训练过程中用遗传算法进行寻优,将搜索范围缩小后再利用BP网络来精确求解.仿真结果表明,该模糊神经网络控制器比单独用BP算法训练网络能更好地跟踪二次板形的目标设定值,系统响应快、超调小、鲁棒性强.

冷轧机板形分段冷却控制系统分析

对鞍钢1250 mm单机架冷轧机带钢分段冷却控制系统进行了分析,介绍了该分段冷却控制系统设备组成和控制策略,并对边部手动干预时总冷却量补偿方法进行了分析。

六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊间压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。

基于人工神经网络的一种板形反馈控制

针对影响板形的 6个主要因素，利用人工神经网络技术，通过对现场采集的大量数据样本的学习，建立了一种优化的 6－ 10－ 12－ 1结构 BP前馈型网络板形预测和控制模型。仿真与实验结果表明：该模型预测和控制板形精度的平均误差绝对值均在 5％之内，具有较好的效果，可应用于板形在线预测与控制。

轧辊分段冷却技术在鞍钢1450板形控制中的应用

对鞍钢1 450 mm冷连轧机轧辊分段冷却技术进行了研究,阐明了其在热平直度控制中的重要作用,归纳出轧辊分段冷却技术的数学模型,对如何增大其控制能力进行了探讨。

热轧板带钢板形控制技术

介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法，即液压弯辊、轧辊横移式四辊轧机（ＨＣＷ和ＣＶＣ等）、ＰＣ＋ＯＲＧ轧机以及板形的在线检测与控制技术状况；分析了传统四辊轧机的固有缺陷，提出了轧机改造的最佳方案。并针对攀钢的实际情况提出了建议。

1450mm冷连轧生产线板形控制系统组成和功能分析

介绍了鞍钢1 450冷连轧生产线板形控制系统,包括系统主要设备组成和功能等。分析了板形测量原理及影响冷轧带钢板形的因素,并结合生产实际,制定了弯辊、轧辊倾斜和工作辊分段冷却等板形调节结构的控制方案。应用结果表明,板形控制系统各项功能投入使用后,有效地减小了板形偏差,实现了带钢板形的高精度控制。

不锈钢板冷轧机的现状和发展

简要叙述不锈钢板冷轧机（20辊森吉米尔轧机、四柱式2O辊轧机、12辊CR轧机等）的结构特点、发展概况及各自采用的先进控制系统。

宝钢三期工程1580mm热轧带钢轧机简介

本文介绍了宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧带钢轧机工厂的概况、工艺流程、轧制线主要设备及布置特点等，以及所采用的主要新技术：热送热装并预留直接轧制、定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置，主传动用交流电动机及大功率ＧＴＯ元件，数字化控制技术，三级计算机控制系统等。

热轧薄板M形板廓缺陷研究

针对首钢京唐公司热轧板带生产中出现的M形板廓缺陷,从板形控制参数预设定和工作辊磨损辊型两方面分析了其产生原因,提出了简单、可行的改进措施,为同类机组技术改进提供了依据。

900HC冷带轧机板形仪测控系统的研制

由板形仪和自动控制系统组成的板形控制系统是提高冷轧带材板形质量的关键技术 ,文章介绍了本课题组研制的第一台工业运行的国产磁弹性变压器差动输出式冷带轧机板形仪测控系统的结构、原理及实现 ,对提高国产冷轧带材质量有着重要的推动意义 ,水平接近

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。

轧钢技术和装备国产化问题的分析与实现

介绍了我国板带轧制技术与装备的发展过程 ,说明了 6 0年代我国已自主设计制造了 2 80 0、42 0 0大型板带轧机和 170 0热连轧机 ,而现在为什么还从国外成套引进的原因。由于国外板形理论未突破 ,提高板形质量主要靠设备创新及复杂的控制系统。从我国工业的基础水平来看 ,跟踪国外的发展并从设备上赶上国外从而实现国产化是行不通的。板带装备与技术国产化必须走一条创新道路。板形计方法、张力复合控制系统的工业实验和推广应用不仅可实现国产化 ,而且可达到世界领先水平。

基于补偿模糊神经网板料塑性成形摩擦影响因子研究

提出了板料塑性成形摩擦影响因子评测理论,并基于补偿模糊控制思想将摩擦影响因子引入评测方程,建立了补偿模糊神经网络板料塑性成形摩擦影响因子模型,结合目标样本,给出了摩擦影响因子具体实例的评测结果。结果表明,补偿模糊神经网络能够从初始正确定义或错误定义的模糊规则进行摩擦影响因子评测训练,基于补偿模糊神经网络评测摩擦影响因子全局误差0.4%。

异形薄片类钣金自动冲压成型设备的设计

针对异形薄片钣金冲压目前依然普遍采用手工操作的状况,以36码旱地溜冰鞋防护铝片的冲制为例,对设备进行了自动化改造尝试.即,在传统冲压设备上添置若干专门机构及控制系统,将其升级为简易型自动冲压设备:一是采用活动储料仓、靠模侧推分离技术,解决异形薄片工件在装卸料过程中棘手的分离、抓取以及运送难题;二是基于PLC逻辑控制平台开发了冲床与各机械手互联工作的安全协议,全程监控工作过程中可能出现的安全问题.实物样机调试验证的结果表明:本技术方案能够取代当下某异形薄片工件完全依赖人手装卸料和手动操控冲裁的工作模式,不仅大大消除了生产过程中的安全隐患,生产效率也大为提高,产量由传统人工操作时的5 000件/人/班提高至现在的28 800件/人/班.

板形分段冷却的模糊控制

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一。将模糊控制理论引入到本钢冷轧机组分段冷却控制中,建立起新的分段冷却控制模型,取得了很好的效果,对提高带钢板形质量起到了重要作用。

窄断面薄规格冷轧板浪形缺陷的控制

窄断面薄规格冷轧板产生大量浪形降级品的原因,一是热轧原料鼓包带来的浪形难以在冷轧工序消除,二是辊端压靠现象降低了平整机改善边浪的能力。通过提高酸轧压下率、进行二次拉矫等措施,最大限度地减小了鼓包浪形。在平整机采用大凸度工作辊、延长罩退时间、降低平整延伸率后,有效减轻了平整时的辊端压靠现象,解决了冷轧板边浪难以消除的问题。

DSR技术及应用分析

ＤＳＲ（ＤｙｎａｍｉｃＳｈａｐｅｒｏｌ）技术是一种用于取代传统轧机支持辊的新技术。由于ＤＳＲ的结构特点，使其在板形质量、厚度精度、成本消耗、投资费用等方面较传统轧机有明显的优越性。