MBD装船设备质量检查开发技术

为解决对MBD装船设备模型实施质量管控的难题,紧密结合船舶研制特点,系统梳理了船舶设备质量检查流程和实施细则,并建立了可行的技术开发路线。基于CAA进行二次开发,实现船舶和设备入库、设备库状态和舱室设备布置质量检查功能,质检人员通过界面选取和鼠标操作即可自动生成检查结果。最后,结合装船设备具体工程实例,依托3D Experience平台对质检开发工具进行部署和应用实施,能大幅度降低质检工作量并保证检查质量。

船舶焊接缺陷类别、产生原因和防止措施

分析焊接缺陷类别和产生原因以及检验方法,结合实际工作经验总结了预防措施,并针对工作中的实例演示了焊接缺陷的外观。

船舶的焊接缺陷分析及质量控制

船舶焊接技术是船舶建造中的关键技术之一,焊接技术高低直接影响着船舶建造质量。如果焊接存在缺陷,会使产品抗腐蚀性能下降或者不能满足力学性能的要求,造成渗漏或者结构断裂,无法保证船舶安全航行和作业。本文从焊接缺陷进行分析,通过实践分析提出相应预防措施,提升焊接技术,控制焊接质量,进而提升船舶质量。

桂平新造船质量缺陷及对策

文章介绍了目前桂平各造船厂建造船舶存在的主要质量缺陷,分析了这些质量缺陷的类型与危险等级,提出了相应的处治措施,并对船检机构的船舶质量检验工作提出建议。

如何通过消防水枪射程验证消防栓压力

在船舶航行过程中,船员进行消防演习或者进行消防设备自查时,消防栓出口处的压力应该满足SOLAS公约中规定的相应值。如船员在自检时,消防栓出口处未配备压力表或者现有压力表已损坏,船员如何通过简便有效的方法判断消防栓出口处的压力是否满足公约要求。本文通过研究如何以水枪射远的距离验证水枪出口处压力的方法作为压力表直接验证的临时性替代措施,以使船员自检时操作简便。

JZ 20—2海底输气管线铺设工程中的施工焊接

本文通过对JZ 20—2MNW平台至登陆点48.6km海底输气管线铺设施工中与接管焊接有关方面的论述,如对焊接作业工序、下向焊接技术、焊接缺陷与对策、焊接操作者心理因素以及焊接质量的保证管理等方面的论述,探讨了与接管焊接质量及焊接进度有关的一些问题。

船舶的焊接缺陷分析及质量控制

船舶的焊接在焊接工艺中属于难度较高的一种焊接工艺,由于种种因素导致在日常的船舶的薄板焊接中,最容易出现变形情况,经过实践发现,影响船舶的焊接弯曲的因素有很多,在所有尺寸的船舶的薄板中尤其是厚度为不超过2毫米的薄板最容易发生焊接变形情况。然而针对此类船舶的薄板很可能由一个非常微小的因素都能够影响薄板的变形。当前在船舶的薄板的焊接技术研究中,研究薄板的焊接工艺是重点。所以本文以船舶的焊接缺陷分析及质量控制为重点内容展开相关的讨论,针对如何能够有效防止船舶的薄板变形展开的相关质量控制措施的分析,希望能够在船舶的焊接工艺和质量控制方面带来一定的启示作用。