陶瓷型精密铸造工艺在快速鞋模制造中的应用

传统鞋模内腔表面的加工精度越来越高,鞋模款式的快速更新,制造费用和制造周期不断压缩,使传鞋模制造技术已无法满足要求,而用来快速精密翻制鞋模的铸造方法中,陶瓷型精铸最具优势.为快速制造高质量的陶瓷型精铸鞋模,着重从硅胶模转制、陶瓷浆料的组分和配制方法、陶瓷型制作、锌基合金浇注工艺、喷烧和焙烧工艺等几方面进行实验研究和优化.分析了缩孔、缩松、气孔、渣孔等缺陷产生的原因,得出一整套将陶瓷型精密铸造应用于快速生产高质量鞋模的工艺,经实际生产验证,陶瓷型的强度、表面稳定性、透气性和尺寸精度都得到提高,鞋模制造投资少、投产快,生产准备周期短,取得良好的效果,具有很好的工业应用价值.

3D曲面运动鞋鞋底模型的设计

以运动鞋鞋底的3D曲面建模为例,总结了基于犀牛三维设计软件的鞋底模具造型设计方法,其中包括模口版、中底内仁版、上外版、侧墙、底花、剖面线、大底版等部分的设计。为了保证实际生产精度,将所建3D曲面模型横纵向剖面线与原2D工程图剖面线进行对比。结果表明,该方法误差较小,有效的缩减了鞋模生产周期与成本,满足鞋类市场销售周期短、造型多样化的需求。

霉菌对高档皮鞋的危害及防治研究

目的:为了探索霉菌对皮鞋的危害及防治方法,有效防治霉菌对皮鞋的侵蚀。方法:采用人工接种方法,将军标指示霉菌接种到两组皮鞋上,一组置于SK新的生物防霉剂袋中,适当透气。二组置于无SK新的生物防霉剂袋中,适当透气。在温度30℃±1℃,湿度98%±5%交替变化条件下试验一个周期28d。用微格测量法测量长霉面积。结果:实验表明一组长霉面积很小,平均只占总面积的0.49%,而二组长霉面积很大,平均占总面积的78.7%。结论:SK新的生物防霉剂对皮鞋有明显防霉作用,最大长霉面积只有0.49%。

XC50鞋底二次注射成型工艺与模具设计

针对XC50鞋底材料由玻纤增强尼龙和TPU组成的特性,分析了塑件二次注射成型工艺并介绍了模具结构,对塑件出现的问题制定了有效的工艺处理措施。研究结果对大温差、多材料、复杂塑件的二次注射成型工艺与模具设计有较好的参考作用。

碳纤维鞋后跟成型模结构设计与研究

介绍了碳纤维塑料制品的应用及模具研发现状,分析了薄壁异形碳纤维鞋后跟的压制成型难点,阐述了模具设计与制造方案,通过整体式凹模配合组合式型芯、反向锥度推杆脱模等结构,保证了碳纤维鞋后跟的技术要求。研究结果对碳纤维塑料制品成型模的应用开发提供了较好的参考和借鉴。

拍照式扫描技术在EVA射出一次成型运动鞋中底模具加工中的应用

针对传统的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)鞋模加工时间长,精度低的问题,提出用拍照式扫描技术对复模制造出来的模具粗坯复杂的鞋底图案进行扫描,再进行数控加工的方案。拍照式扫描仪的数据采集效率最高,精度也可以满足模具粗胚的数控加工。经实验验证,该方法可以提高模具生产的精度、缩短加工时间,拍照式扫描技术解决了多道工艺后毛坯余量的检验问题,为高精度加工提供了工艺数据。最后,研究了该技术在模具质量检测等方面的应用。

胶鞋连帮注射模加热系统设计分析

通过建立模具型腔板的力学模型,分析了模具型腔板的强度与刚度的计算公式,根据热力学基本公式,计算了胶鞋制品与热油的热量,并依据模具加热系统的相关参数设计了模具加热管道结构,综合运用有限元分析软件ANSYS workbench和Moldflow验证所设计的模具是否满足强度与刚度要求。

车辆用高磷铸铁闸瓦铸造工艺实践

通过铸造工艺试验，阐述了高压造型的工艺方案，并根据车辆用高磷铸铁闸瓦的结构特点、材质性能、技术要求，明确提出了如何确保瓦背与瓦体结合良好和瓦背表面不粘铁水以及高磷铸铁的熔炼工艺方法。同时提供了采用冲天炉同一炉次熔炼高磷铸铁以及灰球铁的工艺方法。

大跨度结构封闭料场施工分析

随着我国经济的不断发展及环保要求日益严格,国家环保政策明确要求新建储料场必须全封闭,既有项目限时升级改造。大跨度结构重点施工步骤为地面拼装、高空吊装、滑移就位。地面胎架上拼装,支撑胎架上吊装,利用胎架有效地把控桁架的质量及施工安全,滑移技术在工程的应用,有效地节约施工空间、缩短施工周期、降低了施工成本,同时能保证料场的正常生产不受影响。

松软底板采煤工作面支护新技术的应用

东山井高档机采工作面底板属松软性岩层,支柱普遍钻底超过规定,尤其是两端头顶底板移近量较大,甚至出现台阶下沉,支护质量差。在长期实践中,提出了采空区侧末排支柱采用铸型尼龙大底座柱鞋,较好地解决了支柱钻底问题,为松软底板采面支护找到了一条新的途径,具有广泛的应用前景和推广价值。

隧道衬砌台车制作工艺

针对钢模台车的制作技术要求高及结构特点,介绍了台车架、行走机构、模板等钢模衬砌台车主要部件的制作工艺,提出了支铰座的焊接要点,最终提高钢模台车制作水平,推广其应用范围。

胶鞋模压大底质量缺陷与防治

胶鞋模压大底的生产,经常出现缺胶、明疤、气泡现象,严重地影响产品的质量。为此,我们专门组织力量,针对该问题反复试验研究,进行原因分析,并采取针对性的措施,使之得到改进。

制鞋CAD中的共刀模放码技术

提出基于参考点和基于将半面板分成左、中、右三部分的 2种共刀模放码方法 ,并在计算机上实现 .应用实践表明 ,所提出的方法不仅能满足大、中鞋厂需要小部件几个鞋号共用一件刀模的需求 ,也可以满足众多小鞋厂需要更大范围共刀模的要求 .