TIG冷焊球墨铸铁射芯模具修复工艺

球墨铸铁射芯模具是铸钢厂常用的铸造模具之一,由于使用在产量大的铸件中所以在使用过程中芯盒的有些部位极易发生磨损,采用合理的焊接工艺是及时修复和提高修理质量的保证,文章对钨极氩弧焊GTAW(TIG)三种焊接工艺方法进行探讨。

MAGMA在芯盒模具设计中的应用

随着铸件质量要求越来越高,对砂芯的质量也提出了更高的要求。本文以某气缸体水套砂芯的芯盒模具设计为例,介绍了MAGMA软件的制芯模块在芯盒模具设计中的应用。结果表明,模具设计效率和准确性得到提高,利用该模具制造出来的砂芯饱满紧实,质量好。

一种冷射芯模具模块化制作的设计

冷射砂快速成型作为一种铸造型砂的制作方法,有效提升了铸造型砂生产效率与质量,同时节约人力需求。然而冷射芯模费用较高,一般只在大批量铸件模具中投入使用。而中、小批量产品因模具价格过高不能普及推广。降低此模具费用,成为其适用于中小批量件的关键。本设计方案提供一种射芯模块化制作方案,原理是将模具中重复制作部分固定模块化,不同的部分单独制作。更换不同部分实现模具间的切换,从而大幅降低模具制作费用。

电动汽车水冷机壳热芯盒电加热温度控制系统设计

针对圆筒形电动机壳砂芯分成5个方向射芯成型、热芯盒模具必须分成多个模具体的结构特点,分析电动汽车电动机壳内部中空水冷循环结构的低压铸造热芯盒砂芯成型工艺要素,设计了一套温度控制系统。该系统由PLC作为控制核心,能够控制每块芯盒模具开合及自动射砂动作,精确控制热芯盒砂芯的成型温度,达到每个模具体加热升温至同一预设温度值时启动射砂的目标,改变了依靠生产工人的经验判断预热时间以及射芯时机、固化时间等落后方法,提高砂芯热固化的质量和强度,保证合格率。

一种机架产品全套射芯模设计与应用

介绍了一种机架产品全套射芯模生产工艺。从砂芯排版,模具本体设计,射嘴与排气设计等方面分析了射芯模具的设计。分享了主要射芯参数的选择,针对射芯砂芯典型问题提供了常用解决方案。

基于MAGMA模拟的冷芯盒射芯质量提升

利用MAGMA模拟软件对冷芯盒充型过程进行模拟,根据模拟结果改善已制射芯模具,并且优化模具设计参数,解决了原先砂芯射不实、有虚砂以及结构复杂砂芯成型难度大的问题.最终提高了冷芯盒的射芯质量,生产出满足铸造所需的合格砂芯.