复合短纤、超短纤维及工业长丝在非织造材料工业中的应用和市场开发

介绍了复合短纤、超短纤维及工业长丝的特点、性能以及在非织造材料工业等新领域的应用,并展示了其市场前景。

聚丙烯纤维现状及发展趋势

综述了聚丙烯(PP)长纤维、短纤维、纺黏无纺布及熔喷无纺布的生产工艺及设备。分析了不同品种的PP纤维对PP树脂性能的要求。多功能纤维、双组分纤维、异型纤维、高强纤维等是今后PP纤维的发展趋势。随着PP无纺布应用领域的不断扩大.PP纤维在无纺布技术生产纺织品上的份额将不断上升。同时,指出了多功能纤维专用树脂和纺黏熔喷无纺布专用树脂是PP树脂的开发方向。

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。

不锈钢纤维机织物的电磁屏蔽及力学性能

为了研究不锈钢纤维纱的结构对织物电磁屏蔽性能及力学性能的影响,采用新型Sirospun、Sirofil-spun和全聚纺,分别纺制相同线密度的涤纶/不锈钢长丝包芯纱、涤纶/不锈钢长丝包缠纱及T/S 80/20全聚混纺纱,并采用上述纱线织制了3种平纹机织物和一上三下斜纹织物。测试织物在0~1 500 MHz低频段上的电磁屏蔽效能,并对其拉伸、断裂、顶破性能进行测试,同时在测试的基础上,分析四种织物对纱线的利用率。结果表明:在低频时,织物对电磁波的屏蔽以反射为主,吸收为辅;赛络菲尔纱织物和赛络包芯纱织物屏蔽效能相当,全聚混纺纱织物屏蔽效能较差;综合织物的屏蔽效能和力学性能,赛络菲尔纱织物性能最佳。

纤维丝和网加筋泡沫轻质土力学特性和抗冻性

为分析短纤维丝和纤维网加筋对泡沫轻质土力学性能和抗冻性的影响,开展了一系列的无侧限抗压强度试验、抗折强度试验、动三轴试验和冻融循环试验.试验结果表明:对提高抗压强度而言,设计湿密度为700 kg/m3的泡沫轻质土掺入短纤维丝的最优长度和掺量分别为6 mm和0.4%;采用长度6 mm和掺量0.4%的短纤维丝对设计湿密度在400~1 000 kg/m3的泡沫轻质土进行加筋后,泡沫轻质土抗压强度、抗折强度和动应力阈值得到了显著地提高,最小提高量分别为35.3%、31.4%和53.4%;采用长度6 mm和掺量0.6%的短纤维丝对泡沫轻质土进行加筋后,设计湿密度分别为400、700、1 000 kg/m3的泡沫轻质土抗冻融循环次数分别由5、25、125次提高至10、50次和超过150次,泡沫轻质土抗冻性得到了显著地提高;相对于提高泡沫轻质土抗折强度而言,纤维网0.4%短纤维丝复合加筋的效果最好,单一纤维网加筋方式次之,单一短纤维丝加筋方式最差;短纤维丝、纤维网或两者复合加筋均显著地增加泡沫轻质土的韧性.

聚酯浆料的溶解及水解性能研究

研究长丝聚酯浆料和短纤聚酯浆料的溶解性和水解性。通过将长丝聚酯浆料及其浆膜、短纤聚酯浆料及其浆膜分别放入去离子水、氯化钠溶液和碱液中,测定其溶解性和水解性。结果表明:在去离子水中,两种聚酯浆料及其浆膜的溶解时间随温度的升高而缩短;硫酸镁浓度不小于360 mg/L时,两种聚酯浆料及其浆膜的溶解时间大于60 min,加入六偏磷酸钠可以缩短其在硬水中的溶解时间;当碱液浓度小于5.0 g/L时,在相同浓度下,两种聚酯浆料及其浆膜在碳酸钠中的溶解时间小于在氢氧化钠中的溶解时间;在1227⁃十二烷基二甲基苄基氯化铵浓度为1 g/L^2 g/L、氢氧化钠浓度不小于30.0 g/L时,两种聚酯浆料及其浆膜在50 min内可以完全水解。认为:通过在长丝聚酯浆料和短纤聚酯浆料中加入相应溶剂能够提高浆料的溶解性和水解性。

PVA伴纺羊毛超高支轻薄面料的生产实践

探讨了PVA伴纺羊毛开发超高支面料的产品设计要点和技术措施。利用先进技术,借助水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,实现了全毛超高支面料生产,该产品从毛条、纺纱、织造到后整理都成功实现了创新和突破。文章介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法:混条采取PVA条与羊毛条上下层分层喂入的特殊工艺;调整纺纱工艺参数,更改设备的关键部件,使得纱线条干均匀;优化织造工艺参数,提高织机效率;改进后整理除维工艺方案,保证最终产品除维干净彻底,布面平整洁净。

PVA伴纺羊毛超高支纺纱工艺与生产

探讨了PVA伴纺羊毛开发超高支纱的设计要点和技术措施。利用先进技术,借助水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,实现了全毛超高支纱的生产,从混条、精梳、粗纱、细纱、络筒到蒸纱都成功实现了创新和突破。介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法:混条采取了PVA条与羊毛条上下层分层喂入的特殊工艺;粗纱加大了工艺道数,采取逐渐增加牵伸倍数的原则;调整了细纱工艺参数,更改了设备的关键部件,促进了纱线条干均匀;优化了络筒和蒸纱工艺参数,避免了纱线出现粘并现象,提高了成纱制成率。

粘胶短纤维湿开松机结构改进

为了改善粘胶纤维开松均匀性,减少漏丝等,从湿开松机开松毂、罗拉辊和棉箱三方面探讨其改进的方向和性能;表明,改进设计的整机结构紧凑、开松效果好、维修故障率低;开松毂辊体加长至墙板外侧面,能解决罗拉缠辊及开松毂挤丝和漏丝问题;角钉间距布置合理,角钉型式得到改进,开松效果良好。

短-连续碳纤维同步增强热塑性复合材料预浸线材制备及3D打印工艺分析

碳纤维增强热塑性复合材料3D打印技术,是实现先进复合材料复杂结构件一体化制造的有效途径。由于短纤维不连续、连续纤维间基体的载荷传递能力弱,3D打印短或连续碳纤维等单一形态纤维增强热塑性复合材料的力学性能提升进入瓶颈期。发展短-连续碳纤维同步增强热塑性复合材料(Short-continuous carbon fiber synchronous reinforced thermoplastic composites,S/C-CFRTP)3D打印技术,是突破复合材料复杂结构件高质量制造技术瓶颈的重要途径。然而,由于含短纤维的基体熔融黏度大、3D打印温压时变性强,现有原位浸渍工艺难以保证基体对连续纤维的充分浸渍,导致3D打印S/C-CFRTP力学性能较差,无法满足工程应用需求。提高纤维-基体浸渍程度是实现S/C-CFRTP高质量3D打印的关键。基于离线浸渍方法,提出同步增强预浸线材制备及3D打印工艺。研究了同步增强预浸线材制备工艺路线、参数对其浸渍程度、纤维含量及抗拉强度的影响,提出了“混合-浸渍-定形”工艺路线、“小制丝速度-大出口直径”工艺参数的预浸线材高质量制造策略,其抗拉强度达448.70 MPa。同时,通过对比不同打印工艺成形样件的空隙、纤维含量和抗拉性能,发现预浸线材挤出工艺将S/C-CFRTP的空隙率降低近一半,纤维含量提高约7%,抗拉强度和模量提升约18.6%和11.6%,达约430.45 MPa和38.51 GPa。