异形有机短纤维增强环氧树脂复合材料拉伸性能的研究

本文考察了纤维形态对异形有机短纤维增强环氧树脂复合材料光弹性能和拉伸性能的影响。结果表明,与平直短纤维复合材料相比,在环氧基体中加入凸端或竹节状的聚酰胺短纤维,不仅可以改变复合材料中的应力分析,有利于纤维末端的应力传递,而且够提高短纤维复合材料的拉伸强度。

环氧基体与竹节状有机纤维之间的界面性能研究

本文采用单丝拔出试验和动态力学分析研究了环氧树脂基复合材料中基体与竹节状有机短纤维之间的界面特性。有关的试验结果表明 :在弱界面结合的条件下 ,由于在竹节状有机短纤维中凸节的存在 ,可以提高纤维与基体之间的界面结合强度 ,也有利于纤维末端界面剪切应力的传递。

高支全毛短竹节纱成形方法与成纱特征

为丰富纱线产品种类,满足市场对服装材料多样化的要求,提出了一种高支全毛短竹节纱的生产方法。将环锭细纱机前罗拉胶辊进行异形化设计,以100%澳毛为原料,以20 tex纱线为基纱,竹节长度分别设置为20、25和30 mm,竹节间距分别设置为90、95和100 mm,竹节倍率分别设置为基纱的2.0、2.5和3.0倍,纺制7组不同品种的平均线密度20~30 tex的高支全毛短竹节纱,分析成纱外观特征和性能,优化成纱参数。结果表明:采用该方法纺制的全毛竹节纱可以灵活控制纱线线密度和竹节长度,产品风格优异;一定范围内,高支全毛短竹节纱竹节过渡长度与竹节长度、竹节间距成正比,成纱强度、毛羽数量与竹节长度、倍率成正比,与竹节间距成反比;当高支全毛短竹节纱存在固定位置强力弱节时,竹节参数对成纱强度无明显影响。

提高牛仔用纱质量的几项技术措施

探讨提高牛仔用纱质量的技术管理措施。总结了企业在配棉,降低条干,处理包芯纱断丝、色纬品种异纤、布面长粗经和长细经问题等管理上的经验,通过对重点品种的关键质量问题及时组织攻关,牛仔用纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:纱线质量的提高保证了织物质量和外观风格,并有助于产品单位成本的降低。

几种短粗节纱疵的成因及控制实例解析

总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

BD448型转杯纺纱机纺制竹节纱的效果分析

探讨BD448型转杯纺纱机工艺参数设计对C 27.8tex竹节纱效果的影响。优选竹节纱捻度和纺纱配件,对比分析花式化系数K_F、基纱前进步数S_1、竹节前进步数S_3等3个参数对竹节效果的影响规律。试验表明:花式化系数K_F值为15和竹节前进步数S_3值为10时竹节效果显著;基纱前进步数S_1和竹节前进步数S_3分别影响节距和节长,竹节前进步数S_3设定值要小。认为:通过工艺参数的优化,转杯竹节纱的竹节效果明显,更适合应用在针织纱领域。

检测技术在棉纺生产中的应用

为了全面判定和控制纺织品的质量及指标,介绍检测技术存在的问题、分类,及在线检测与离线检测的定义,从特点、应用范围、检测分析手段、环境差异、用工及投入5方面对比在线检测与离线检测的性能;通过实例,以优化电清参数、前纺各工序正交试验找寻生产BCJ 14.6 tex K品种短粗节产生的原因,利用络筒在线检测短粗节数量对其进行调整,并预测检测技术的发展方向。指出:用好在线检测技术是纺企提高产品质量的有效途径;现代检测技术应朝精度高、容量大、测试速度快及智能化、网络化、低成本方向发展;集数据检测、采集、分析于一体的新型质量管理网络系统是棉纺织质量检测的发展方向。

竹节纱清纱参数设置初探

为了提高竹节纱清纱参数设置的合理性,建立了简化的竹节模型,分析了竹节纱节长、节粗和节距对设置主要清纱参数,如短粗、长粗和长细参数的影响。得出:竹节纱清纱参数设置应在充分掌握竹节纱节长、节粗和节距的基础上,将各清纱参数的粗度和长度结合起来进行设置。认为,竹节纱清纱参数的合理设置可以平衡竹节纱质量和生产效率之间的关系。

提高牛仔用纱强力及布面质量的技术措施

总结改善牛仔用纱强力的技术措施。针对不同纱线品种,围绕提高成纱强力、减少强力弱环、降低整经百根万米断头等,采取了一系列技术措施;分别讨论了捻接强力低、纱线整体强力低、百万米切疵高、硬物损伤纱线等因素对牛仔布面风格的影响。最终使各产品的整经百根万米断头数达到了用户要求。认为:减少牛仔纱整经断头有助于保证其织物风格。

略论“短粗节”

为了解决生产中1 cm^2 cm短粗节频率高的问题,介绍短粗节纱疵种类及产生机理,详细分析牵伸过程中“人、机、料、法、环”使变速点改变是导致短粗节暴增的主要因素;简述伴随短粗节出现在布面上形成阴影或规律性条纹的表现形式,“特例”短粗节以及短粗节来去无踪的特性。指出:1 cm^2 cm短粗节相比长粗节、长细节危害性大;纺纱器材对短粗节的影响大于设备,外在因素不仅影响变速点,还会造成更加明显的纱疵使条干恶化。

突发性纱疵的分析与控制

为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。

浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施

为了减少成纱粗节,分析梳棉工序影响成纱粗节的因素;从优化梳棉工艺和优选新型梳理器材方面探讨梳棉工序降低成纱粗节的措施。指出:生条纤维分离度和伸直度差、束状纤维多、短纤维数量多是梳棉工序影响成纱粗节的主要因素;提高锡林和刺辊转速,适当减小刺辊—给棉板隔距和前、后固定齿条盖板针布隔距,重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率,可减少成纱粗节;根据所用原料及所纺品种,优化梳棉工艺、选用新型梳理器材,能有效降低成纱粗节,提高成纱质量。