提高牛仔用纱质量的几项技术措施

探讨提高牛仔用纱质量的技术管理措施。总结了企业在配棉,降低条干,处理包芯纱断丝、色纬品种异纤、布面长粗经和长细经问题等管理上的经验,通过对重点品种的关键质量问题及时组织攻关,牛仔用纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:纱线质量的提高保证了织物质量和外观风格,并有助于产品单位成本的降低。

几种短粗节纱疵的成因及控制实例解析

总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

提高牛仔用纱强力及布面质量的技术措施

总结改善牛仔用纱强力的技术措施。针对不同纱线品种,围绕提高成纱强力、减少强力弱环、降低整经百根万米断头等,采取了一系列技术措施;分别讨论了捻接强力低、纱线整体强力低、百万米切疵高、硬物损伤纱线等因素对牛仔布面风格的影响。最终使各产品的整经百根万米断头数达到了用户要求。认为:减少牛仔纱整经断头有助于保证其织物风格。

突发性纱疵的分析与控制

为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。

略论“短粗节”

为了解决生产中1 cm^2 cm短粗节频率高的问题,介绍短粗节纱疵种类及产生机理,详细分析牵伸过程中“人、机、料、法、环”使变速点改变是导致短粗节暴增的主要因素;简述伴随短粗节出现在布面上形成阴影或规律性条纹的表现形式,“特例”短粗节以及短粗节来去无踪的特性。指出:1 cm^2 cm短粗节相比长粗节、长细节危害性大;纺纱器材对短粗节的影响大于设备,外在因素不仅影响变速点,还会造成更加明显的纱疵使条干恶化。

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。