GY型短应力线轧机轴承座应力分析

近十年来，ＧＹ型短应力线轧机在我国获得了广泛的应用。本文对ＧＹ型短应力线轧机主要受力零件轴承座进行了光弹实验和三维有限元计算，得出了轴承座应力分布规律，校核了强度，并为今后进一步改进结构形式提供了可靠依据。

短应力线轧机接轴托架的改进设计

针对线棒材生产过程中使用的无回转支撑保持架拉杆式接轴托架存在左右拉杆平衡接轴重力不对称、接轴与轧辊中心线对中困难等问题,根据碟簧刚度大、缓冲吸振能力强等特点,结合杠杆平衡原理,引入碟簧柔性结构,实现了接轴的自平衡调节,解决了上述问题。

马钢棒材生产线的工艺和设备

介绍和分析了马钢股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备情况和特点 。

短应力线轧机间隙量及刚度优化

短应力线轧机因具有应力线短、刚度大、产品精度高等优点,在棒材生产线上被广泛使用。针对某轧机多次出现压下机构易卡死、轧辊轴向窜动量大等故障,分析轧机各主要承载件的间隙量和在轧制过程中的变形量,求解出轧机压环与拉杆之间合理的间隙临界值。基于轧辊轴向定位涉及的环节较多,尺寸链形成的间隙无法消除,通过在中心架上增设定位槽以及在轧辊箱的外侧设立定位导块对轧机进行结构优化。对改进前后的轧机刚度进行仿真研究,表明改进后的结构在减小轧机轴向相对位移的同时,有效地提升了轧机的刚度。

新型短应力线轧机的开发及应用

介绍了新型NHCD系列短应力线轧机的开发背景和结构特点.通过对NHCD轧机进行结构优化,安装轧机平衡装置、轧机轴向定位装置及特殊的机械结构,并配以先进的液压和电控系统,可取得良好的应用效果.

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。

HT系列短应力线轧机的开发与应用

介绍了HT系列短应力线轧机的开发背景及优点。HT系列短应力线轧机通过优化机架结构、轧辊平衡、辊缝调节、轴向调整等功能,确保了性能接近世界水平。

立式短应力线轧机轧辊轴向窜动原因分析及改进思路

分析了轧制长材用短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,指出承受轴向力的轴承选型及与轴承座孔、拉杆、球面垫的配合是其主要原因。对于立式轧机,由于上下辊系的偏移引起的平行四边形也是轧辊轴向窜动的主要原因,为此,提出了解决立式轧机出现平行四边形问题的方案。

基于ANSYS的四列圆柱滚子轴承接触应力和刚度分析

对四列圆柱滚子轴承的接触应力、变形以及径向刚度进行了研究。建立了四列圆柱滚子轴承的有限元三维模型,基于ANSYS和Hertz接触理论,阐述了建模过程中的关键步骤,结合短应力线轧机的应用实例,计算了轴承滚子、内圈的接触应力与变形分布,直观表达了交错排列滚子之间的应力分布情况,计算结果和Hertz理论值相比较,具有较好的一致性。通过计算不同载荷下的轴承变形(轴承内孔轴线的相对位移),获得了轴承刚度随径向载荷变化的规律。

我国复二重线材轧机的改造途径

本文就如何改造我国现有的老式复二重线材轧机的问题从理论和实践上进行了详细分析。认为用GYF型复二重短应力线轧机改造老式复二重线材轧机是一条适合我国国情的改造途径,能改善我国线材生产的落后状态。

短应力线轧机辊颈过渡曲线形状优化研究

为了提高轧辊的承载能力和辊系结构的紧凑性,提出了对辊颈双圆弧锥面过渡曲线的优化设计方法。利用材料力学、奇异函数与拉普拉斯变换相结合的方法,建立过渡曲线的优化数学模型。结合750轧机基本尺寸要求,利用优化数学模型获得最优的过渡曲线,并根据短应力线轧机实际轧制过程和轧制理论建立优化后辊系的有限元耦合模型,模拟计算轧辊的工作压力分布和弯曲变形情况。结果表明,优化后轧辊的最大应力减少了15%,最大变形减少了10.8%,因此,轧辊优化设计的方法为降低轧辊弯曲应力和提高整体刚度提供了理论依据。

短应力线轧机激光再制造现状及发展趋势

短应力线轧机是钢铁制造行业大规模使用的机电一体化设备。我国是世界上废旧轧机保有量最大的国家,大部分轧机都因在高温、高湿、微动磨损恶劣环境下服役而导致轧机系统精度下降,失效报废。同时,废旧报废状态的轧机占用企业大量的存储和场地资源,闲置轧机的自然腐蚀将会造成严重的环境污染。激光再制造技术是一种新型高效绿色的轧机修复再制造技术,本文总结了短应力线轧机主要失效方式和激光再制造技术的应用概况。从轧机工况分析、失效机理、材料设计等方面详细评述了短应力线轧机激光再制造存在的主要问题,以及针对这些问题开展的国内外相关研究工作和最新发展动态。在此基础上,指出设计轧机激光再制造专用材料、研发激光再制造过程的实时监测和反馈系统、建立激光再制造后轧机服役性能评价标准、拓展轧机整机激光再制造领域将是未来的主要发展方向。

短应力线轧机轧辊的有限元计算及分析

短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机,轧辊是该轧机的主要承载件,其结构参数是否合理直接影响着轧机的性能,进而影响产品的精度,文章参照实际轧制规程,用有限元理论结合使用ANSYS有限元分析软件计算出轧辊在最大轧制压力下产生的应力及变形,最终验证了其承载能力及弹性变形均在允许的范围以内。

棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的分析与处理

分析棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,介绍了对轧机结构形式进行的改进以及效果。

短应力轧机设计和制造的典型问题及解决方法

阐述了短应力轧机的重要部件在设计过程中应该注意的问题及制造时应该注意的环节,主要针对各相关件进行了理论和实际的分析,并找出了相对应的解决方法。

浅谈短应力线轧机的轧辊平衡措施应用

阐述了短应力线轧机的轧辊平衡措施的应用和轧辊平衡对于轧制生产的重要意义以及平衡预紧力的计算方法,比较了3种轧辊平衡装置的优缺点,并结合工程实际提出了一种判断轧辊平衡失效的实用方法。

短应力线轧机轧辊平衡装置的设计

对短应力线轧机轧辊平衡装置的外置式、内置式两种布置形式进行了分析,比较了弹性阻尼体与碟簧平衡的优缺点,设计了一种内置式碟簧平衡装置,并对碟簧的选型、计算进行说明。

短应力线轧机轴向调整锁紧装置设计

介绍短应力线轧机的轴向调整装置、轴向锁紧装置。

浅析短应力线轧机的改进

短应力线轧机是近些年来使用很广泛的一种新机型。文章介绍了作者在使用该机型的过程中就所发现的问题进行的改进,这些作法对完善该机型及保障生产起到了积极的作用。

提高φ430mm短应力线轧机轧制稳定性

通过对Ф430mm短应力线轧机的弹跳原因进行全面分析，并安装弹性阻尼体减震器，优化轧辊工艺孔型，从而解决了轧机弹跳、料型难控、工艺事故多等难题，提高了轧辊轴承、导卫使用寿命和轧制稳定性，提升了车间产量，效果良好。