低温冷风技术在铲齿磨削中的应用

传统铲齿磨削通常是干式磨削,其在铲磨过程中经常由于磨削区温度过高而导致刀具烧伤,使得刀具表面质量下降,进而影响刀具的使用性能。本文通过采用低温冷风技术,对成型铣刀进行了铲磨加工。试验结果表明,在铲磨过程中加入低温冷风能有效降低磨削烧伤,提升刀具的耐用度。

残膜回收机主要工作部件的研究

残膜回收机是残膜回收机械化的重要机具。该文对残膜回收机具中几个主要部件的工作原理及其相互配置进行了分析研究，同时推导出挑膜弹齿线速度与机具前进速度的关系式，为残膜回收机的设计提供了理论依据。实验和理论计算表明，各工作部件的设计原理是正确的，理论计算满足拾膜作业的要求。

低温冷风对铲齿磨削表面残余应力的影响

传统铲齿磨削通常为干式磨削,在其铲磨过程中由于磨削深度的加大,导致刀具表面产生微裂纹,影响刀具的使用性能.通过在铲齿磨削加工中应用低温冷风技术,对成型铣刀进行了铲磨加工,观察研究了其磨削烧伤和表面残余应力的情况.利用X射线衍射法对其磨削表面的残余应力进行了检测,试验结果发现,在铲磨过程中加入低温冷风能有效地减轻刀具表面烧伤,减小刀具的热塑性变形,改善刀具表层的残余应力,提高刀具表面质量.

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿、挖土机挖斗、装载机斗齿上的应用。通过对斗齿、挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。

电铲铲斗齿的修复工艺

通过分析铲斗齿的磨损原因 ,提出了采用堆焊的方法对铲斗齿进行修复。详细介绍了铲斗齿的修复工艺 ,堆焊材料的选择及堆焊时应注意的事项。实践表明 ,此修复工艺切实可行 。

浅翻深松犁性能试验研究

结合传统的翻耕铧式犁和深松犁的各自特点,研制开发浅翻深松犁,对表层土壤进行翻耕而对深层土壤进行深松作业,形成上虚下实,底部生成流水"鼠道",有利于植物根系生长发育的良好土体结构。通过对浅翻深松犁的田间试验,对试验结果和机具工作情况进行分析、研究,为操作使用浅翻深松农机具提供实际参考经验。一次作业即可完成翻松两道工序,提高效率节约成本,达到增加农业产业经济效益的最终目的。

电铲铲齿的失效及材质选择

阐述了电铲铲齿的失效方式及失效机理,介绍了常用的铲齿材料及性能特点。由于电铲铲齿或挖掘机斗齿在工作时承受较大的冲击载荷,因此高锰钢系列材质还是铲齿的首选材料,而具有韧性和硬度较佳配合的低合金钢铲齿或贝氏体钢铲齿将是今后铲齿材质发展的一个主要方向。合金白口铸铁由于韧性较差严重限制了其作为铲齿材料,但可以利用其高硬度的特点制备复合铲齿,如堆焊、镶铸等。

基于深度学习电铲铲齿缺失智能监测系统研究

为解决现有露天矿电铲铲齿缺失状态靠人员观察进行识别的现状,构建一套电铲铲齿缺失状态的实时智能监测系统。该系统基于Caffe的深度学习框架,选择Faster RCNN算法,将铲齿模拟图片分为缺陷和完整2类,并分别对2类图像进行加噪、放缩、旋转、亮度调节等操作,以模拟现场复杂环境对采集样本的影响;为缩短样本图片检测时间,更好地实现系统的实时监测,对Faster RCNN算法中Proposal检测阶段进行改进,构建了电铲铲齿智能监测系统;通过对卷积神经网络和训练模型不断调整和修改,使得缺陷铲齿和正常铲齿的正确识别率达到86.68%,网络损失率也趋于稳定。研究方法可为深度学习应用于矿山的智能视频监控、安全行为和安全状态的智能识别研究提供借鉴。

关于GET铲齿在矿山的应用和实践

在矿山工作过程中,对现代化技术、高精密仪器等具有较高的要求。GET铲齿是矿山施工过程中的工具,在开采、施工等环节中发挥着至关重要的作用。在现代化技术的发展中,要对铲齿工具不断的进行改造,以实现矿山机器的最大经济使用价值。通过阐述非洲矿业有限公司东南矿体无轨设备管理部生产作业过程中使用铲齿的情况,一方面体现国家高新技术的水平,另一方面也可以解放劳动力,推动矿山工作快速发展。

国内外铲齿用钢的研究现状与发展前景

综述了铲齿的分类,从铲齿用钢微观组织的不同,分别阐述了各种组织类型铲齿用钢国内外的发展情况,包括其具体化学成分、热处理制度、综合性能以及存在的问题等,归纳了奥氏体耐磨钢铲齿、马氏体耐磨钢铲齿、贝氏体耐磨钢铲齿以及复相组织铲齿的优缺点,总结了现阶段我国铲齿用钢存在的问题,发现贝氏体组织铲齿用钢具有广阔的发展空间。

铲齿用新型空冷贝氏体钢的热处理工艺

为了解决铲齿使用寿命短的问题,对新型贝氏体组织铲齿用钢及其热处理工艺进行了研究。通过火花直读光谱仪和热膨胀仪检测了贝氏体钢的化学成分和相变点,采用正交试验的方法研究了正火温度、回火温度、回火时间对贝氏体钢韧性的影响,确定了最优的热处理工艺,借助扫描电镜(SEM)、Image-J软件、X射线衍射仪(XRD)及数显显微硬度仪等检测了铲齿用贝氏体钢的组织和组织中相组成比例以及其硬度。研究结果表明贝氏体铲齿用钢在热处理过程中影响冲击性能最主要的因素为正火温度,其次为回火温度、最后为回火时间,得到的最优热处理工艺制度为1080℃正火后在250℃回火90 min,此热处理条件下贝氏体钢具有良好的韧性(18.45 J)和硬度(46.85 HRC)结合,其组织中马氏体含量为23.985%,残留奥氏体含量为9.850%。