鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践

对鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践进行了总结。通过物理洗炉、富氧降料线,实现无爆震14 h安全停炉。开炉过程,通过合理出净残铁,铁口泥套整体浇注,掌握开风口、加风量节奏,维持合理压差等手段,实现高炉开炉48 h即达到全风状态,开炉72 h利用系数达到2.0 t/(m^(3)·d)。

乙烯装置低排放停开工策略与应用

通过引装置外氢气和炼厂催化干气、污油污水回收、优化装置回收流程、控制现场异味、严控火炬系统等措施,达到了乙烯装置低排放停开工、安全环保、物料最大化回收的效果。应用后,大检修一次开车成功。回收气相物料780 t、液相物料4 100 t,节约新鲜水900 t,取得了良好的经济效益。

炼化企业停工大检修污水处理实践

为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。

乙烯装置低排放停开工方案探索与实践

随着效益意识和环境保护意识的提升,各企业生产装置大检修的停开工均在努力实施低排放方案,在将损失降到最低的同时,也保护了环境。中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烯装置在2013年和2017年大检修停开工期间,根据装置自身特点,实施了低排放停开工,2013年停开工较前一次停开工减少物料损失1 000 t以上,2017年大检修停开工按可比口径计算,较2009年大检修停开工减少物料损失500 t以上,取得了较好的经济和社会效益,实现了低排放、环保停开工的目标。

石化装置停车、检修过程主要危险因素及控制

通过对石油化工装置停工、检修过程危险因素的分析,有针对性的制定控制措施,可以有效的降低停工、检修过程的风险,减少事故的发生。同时也是贯彻实施科学的HSE管理方法的有效手段。

大型炼油厂首次绿色停工检修难点分析及对策

针对国内某大型炼油厂首次停工检修技术难点,诸如:硫磺回收装置二氧化硫排放超标、新时期环保要求“气不上天,油不落地”、系统高温重污油管线密闭吹扫、硫化亚铁自燃风险及胺液系统回收储存难度大等,分别采取硫磺回收装置“热氮吹硫”、“密闭煮塔”、延迟焦化装置放空系统增设接收全厂吹扫污油线,钝化清洗及胺液提浓等措施,实现了首次绿色停工检修。

炼厂联合生产装置停工检修排污水控制与处理

2011年,大连石化公司生产新区8套大型炼油生产装置整体停工检修。检修过程中产生的残液以及塔器和容器清洗、蒸煮、钝化等过程中产生的高污染负荷污水,如果直接排进污水处理场,将超出其设计处理能力。为解决这一矛盾,生产新区、供排水车间(污水处理场)、储运车间等部门结合实际情况,研究制定了"上、中、下游一体化"的解决方案:加强监测、监控及现场检查力度,组织实施环保隐患问题整改;对污水处理场运行工艺进行调整,在污水处理场配接临时工艺线,分三路流程进行分类缓存,正常污水直接进入污水处理系统,硫化物、氨氮较高的异常污水进入2号调节罐,硫化物、氨氮较低和COD较高的异常污水进入一期闲置生化池;加强污水处理场管理运行和水质动态跟踪监测控制。方案实施后,及时完成了污水处理任务,按照规定节点空出了应急空间,保障了生产有序进行。

航煤加氢装置运行状况分析及处理办法

某石化公司140×10^(4)t/a航煤加氢装置于2017年8月首次开车,至2020年12月连续平稳运行40个月,在运行周期内,生产运行总体平稳,安全生产全面受控,没有发生重大安全、生产及环保事故;各项指标均达到公司和部门要求。生产过程中暴露了直馏煤油杂质含量多导致原料油过滤器频繁更换、反应进料温控阀过大导致反应温度控制不稳、分馏塔回流罐无界位调节阀导致频繁人工脱水、反应进料加热炉选型问题导致不完全燃烧烟气CO含量超标等问题。文中对装置运行中出现的问题进行了分析研究,对采取的措施进行了叙述和总结。

石化装置绿色停工大检修实践

石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节,消除影响长周期稳定运行的安全隐患,提高装置长期稳定运行效率。中海石油舟山石化有限公司从检修网络控制、检修方案制定、HSE防治等方面入手,形成了'臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民、全厂无异味、污水零排放'的绿色停工大检修管理规范,使停工检修更加节能、环保、安全。

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1200kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。

乙烯装置裂解气压缩机低排放停车过程探索

某乙烯装置新区在2020年7月进行了局部停车检修,为了实现压缩系统环保倒空、燃料气系统运行平稳,确保乙烯装置老区平稳生产,在新区裂解气压缩机GB-1201停车过程中首次采用了基于低排放的绿色环保停车过程探索。实践证明:(1)GB-1201在纯燃料气运转过程中,出口压力较低,倒空吹扫速度较慢;(2)GB-1201在纯氮气运转过程中,出口压力可保证在2.5 MPa以上,但泄放氮气造成燃料气系统热值下降,影响裂解炉正常运行;(3)GB-1201进行燃料气和氮气的混合气运转模式可实现压缩系统倒空和燃料气系统稳定的平衡。本次停车过程取得了较好的经济效益和社会效益,实现了低排放环保停车目标。

石化行业设备大检修绿色开停车措施及效果评价

针对石化行业设备大检修的特点,采取对设备超级清洗、增设除臭冷却、密闭吹扫、氮气置换、瓦斯伴烧等措施,使石化行业设备大检修时各装置的有害物质浓度降至国家职业卫生接触限值以下,实现"嗅觉封闭"即异味少,"听觉封闭"即噪声低,"视觉封闭"即不见"白龙"和黑烟,真正做到"绿色开停车",为今后设备大检修消除异味、杜绝职业危害积累经验。

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。

乙烯装置大检修裂解气压缩机停车控制

介绍了乙烯装置检修停车时,随着裂解炉逐台退出,裂解气压缩机逐渐引入其它装置提供的甲烷气和界区氮气,过渡至全氮气运行后通过调整维持长时间稳定运行,使装置系统内物料得以有效回收,减少损失,提高经济效益,实现了绿色环保停车。

金鼎2号高炉大修停炉实践

对金鼎2号高炉大修停炉操作进行总结:本次采用正常料线停炉,用焦炭与焦丁填充风口以上部位,前期煤气全部回收,后期带风放残铁,历时10 h,实现了安全、快速、顺利停炉,确保能源回收、减少噪音和环境污染。

石油炼制企业装置停检管理平台设计与实现

从石油炼制企业装置停检业务需求入手,阐述装置停检管理平台存在的弊端,详细介绍装置停检管理平台需求分析、数据库设计、功能设计及实现。

百万千瓦核电机组常规岛闭式冷却水系统大修期间停运窗口分析

核电机组大修期间常规岛闭式冷却水系统(SRI)的停运时机对常规岛检修工作的开展有关键影响。文章通过研究冷却水的热负荷及作用,对SRI的停运窗口进行了理论分析。提出了停运的最佳时机,对大修工作的开展和降本增效有积极的借鉴意义。

氧化铝溶出系统检查方法探讨

氧化铝溶出系统 ,通常采用定期停产的检查方法 .本文阐述了一些改进方法 ,并结合目前的检修实践 。