锅炉烟气余热用于木材干燥的节能改造

针对广东某胶合板企业2台蒸汽锅炉排烟温度高,不能根据工序用热需求实现能源梯级利用的问题,提出了锅炉烟气余热利用方案。根据干燥窑干燥木材的特点,将蒸汽锅炉的烟气引入干燥窑内的换热器用于干燥木材,每年通过回收利用的锅炉烟气余热折合标煤达439t。

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。

蓄热燃烧技术在燃气梭式窑上的应用

梭式窑属于间歇式窑炉,点火升温与冷却频繁,且其炉膛有效容积一般不太大,因而烟气余热的利用问题尚没有引起足够的重视。实际上,当炉内温度很高时,高温烟气中所携带的热量是非常可观的,通常占全部热损失的40%以上,这正是导致梭式窑能源利用率低、热效率不高的主要原因之一,蓄热燃烧技术能将烟气中的大部分热量回收回来,因此大大降低了梭式窑的能耗。

在陶瓷梭式窑中应用高效热辐射强化剂的节能实践

基于辐射传热原理,本文详细分析了高效热辐射强化剂在陶瓷梭式窑中应用的节能机理,理论分析和工业试验都表明在梭式窑中应用高效热辐射强化剂后可以有效地增强窑内的辐射换热,从而提高梭式窑的热效率,达到显著的节能降耗效果。

新型干法线发电站的节能减排途径探索

目前带余热发电站的新型干法生产线仍然具有很大的节能减排空间。以某工程两条5000t/d生产线回收窑筒体散热用于余热发电和生活供热的项目为例,进行了工艺及经济效益分析。在此基础上就实现水泥熟料生产电能零消耗提出了一系列可实施途径和探索性途径。最后从节电措施、蒸汽利用、节水和降噪等方面分析了余热发电站自身的节能减排问题。

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。

高压电瓷抽屉窑热量平衡及节能潜力

分析抽屉窑能源利用特点,建立热量平衡计算模型,论证节能技改方案。研究表明,未进行烟气余热回收,液化石油气消耗2301 Nm3/窑,热效率14.7%,能源利用率56.3%。安装快速切换型高效陶瓷蓄热装置实现烟气余热高效回收,热效率提高17.1%,相对节能率116.3%。在300→980℃升温阶段和980→1240℃升温阶段中,基于高温烟气余热高效回收和窑内烟气-成品表面对流传热强化为原理的低氧弥散燃烧和高温旋流燃烧技术,是理论上可行的节能改造方案。