空调出风口支架复合抽芯机构注塑模具设计

针对壁挂式空调出风口支架及类似塑件结构的注塑模具,设计了简易二次抽芯和斜顶加弹针的复合抽芯机构。通过对塑件结构形状的分析,发现该塑件沿长度方向分布的5条导风板转轴安装固定用加强筋(带开口槽)的脱模方向与塑件宽度方向的滑块运动方向垂直相交,而且加强筋相互间距很小,无足够空间设计传统复合抽芯机构实现脱模。为解决此问题,在塑件宽度方向受脱模空间限制的一级滑块内设计了5组由弹簧驱动的斜弹块抽芯机构,这5组机构借助一级滑块的开合模动作来实现与一级滑块运动方向垂直且相交方向上倒扣的脱模,塑件长度方向非对称分布加强筋上的倒扣脱模由斜顶加延时弹针组成的内部抽芯机构实现,这既满足了局部倒扣的脱模需求又确保了塑件在不粘斜顶的前提下顺利被顶出模具。该模具设计方案简化了传统二次抽芯机构(由液压缸及斜导柱分步驱动)的结构,解决了因结构复杂导致的模具加工周期长、模具尺寸及注塑机吨位变大、注塑成本上升等问题。经长期生产验证,模具成型的塑件合格、注塑过程稳定可靠,可为类似注塑产品及模具结构的开发提供参考。

内螺纹吸乳护罩注射模设计

针对吸乳护罩上3个管位结构,将主分型面设计在同时经过3个管位中心轴的平面上,3个管位都由侧抽芯机构脱模,塑件上的内螺纹盖底部有1段圆管和1个小孔,设计了由液压马达与液压缸先后带动抽芯脱模的组合机构。模具经生产实践验证:脱模机构设计合理,能保证塑件的自动化生产,为类似塑件的模具设计提供借鉴。

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。

车载电视外壳注塑模具设计

分析了车载电视外壳的结构特点和成型工艺;阐述了车载电视外壳模具的结构和工作过程。模具采用一模一腔,潜伏式推杆自切式浇口,斜推杆侧抽机构,并用Moldflow软件进行了最佳浇口位置分析,运用UG软件进行了整套模具的设计。实践证明,模具机构活动灵活,脱模顺利,塑件质量满足要求。

灭菌器把手及把手锁扣注射模设计

针对灭菌器把手及把手锁扣的结构和使用特征,确定了采用2种塑件混排、侧浇口进料、斜导柱侧抽、斜顶块脱模机构的模具结构,重点介绍了模具工作过程及设计要点。经试模检验,模具动作灵活、可靠,成型的塑件外观光滑、美观。

注塑模侧滑块脱模不良的改进设计

通过对注塑模侧滑块脱模不良的分析,并参考动模顶出杆的顶出原理,在侧滑块上追加顶芯,再进一步改进顶芯的结构,使侧滑块顺利脱模。经生产验证,达到了理想的脱模效果,证明该设计切实可行,充分展示了其新颖性和优越性。

环检探测管盖注射模设计

介绍了一种推杆结构的注射模,针对塑件四周脱模及其特殊面上的深孔脱模困难问题,对模具结构进行了合理设计,最终能同步实现塑件侧边深孔及大包紧力的侧抽芯脱模,且塑件脱模后无翘曲变形。模具整体结构简单紧凑,工作稳定安全,可靠性高,安装和维护方便。

多腔多个方向抽芯的注塑模设计

论述了塑料制品的注塑模设计 ,本设计难点在于 4个方向的侧抽芯 ,且一模两腔 ,因此其中一个方向不能用常规的侧抽芯。本文给出了详细的设计过程及装配图。

二腔四个方向抽芯的注塑模设计

本文论述的是塑料制品的注塑模设计，本设计的难点在于四个方向的侧抽芯，且一模两腔．这就使得其中一个方向不能用常规的侧抽芯．

基本块注射模设计

对基本块进行了工艺分析 ,介绍了基本块注射模的结构原理及设计方法 ,对于类似零件的模具结构是一种可借鉴的经济实用形式。

塑料上盖注射模设计

针对塑料上盖带有倒扣、侧凹坑、斜孔和表面质量要求高等特点,合理地选择了分型面和浇口形式,设计了镶拼式成型零件、弹簧侧抽芯机构以及斜推杆和推杆联合推出机构,解决了塑件脱模困难等问题,满足了塑件质量要求。

ABS塑料支座的注塑模设计

论述塑料制品的注塑模设计。此模具采用矩形弯销侧抽芯 ,可获得较长抽拔距 ,使塑件自动脱模 ,极大地提高了生产效率。

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。