基于视频侧信道的智能门锁PIN码分析机制

智慧家庭随着物联网技术的不断发展逐步普及,越来越多的智能门锁、监控摄像头、智能门铃等设备被用户安装用于保障个人财产安全与个人隐私。为了评估智能门锁上PIN码认证机制的安全性,文章提出了一种针对常见智慧家庭场景的基于视频的侧信道攻击方案。在该方案中,为攻击者设立了合理的能力,并对PIN码长度、门与门之间的距离等因素进行了综合分析。为验证该方案,搭建了一个仿真实验场景,并邀请了10名受试者参加实验。实验结果表明,文章所提出的方案在可以实现自动化识别与分析过程的同时,在常用社交距离对用户的PIN码解锁行为实施基于视频的侧信道攻击可达到5次尝试内86.6%的推断准确率,在中等距离对用户的PIN码解锁行为实施基于视频的侧信道攻击可达到5次尝试内50%以上的推断准确率。

法兰盘的工艺分析与专用夹具设计

法兰盘是工业产品中常见的连接元件,其典型的加工工艺包括:零件图的分析、毛坯图的设计,机械加工工艺过程的编制、数控加工工序的编制、数控加工刀具的选用和数控加工进给路线图的绘制等。针对工序8中难加工的φ6mm斜孔,设计了一套钻床专用夹具,其中,钻模板设计成可翻转式样,钻套设计成快换式特种钻套。夹具采用一面两销的定位方案,限制了工件的六个自由度,达到了完全定位。最后,对夹具的定位误差进行了计算,验算后,确定该夹具的定位误差控制在图纸的加工精度要求之内,满足加工要求。

空调出风口支架复合抽芯机构注塑模具设计

针对壁挂式空调出风口支架及类似塑件结构的注塑模具,设计了简易二次抽芯和斜顶加弹针的复合抽芯机构。通过对塑件结构形状的分析,发现该塑件沿长度方向分布的5条导风板转轴安装固定用加强筋(带开口槽)的脱模方向与塑件宽度方向的滑块运动方向垂直相交,而且加强筋相互间距很小,无足够空间设计传统复合抽芯机构实现脱模。为解决此问题,在塑件宽度方向受脱模空间限制的一级滑块内设计了5组由弹簧驱动的斜弹块抽芯机构,这5组机构借助一级滑块的开合模动作来实现与一级滑块运动方向垂直且相交方向上倒扣的脱模,塑件长度方向非对称分布加强筋上的倒扣脱模由斜顶加延时弹针组成的内部抽芯机构实现,这既满足了局部倒扣的脱模需求又确保了塑件在不粘斜顶的前提下顺利被顶出模具。该模具设计方案简化了传统二次抽芯机构(由液压缸及斜导柱分步驱动)的结构,解决了因结构复杂导致的模具加工周期长、模具尺寸及注塑机吨位变大、注塑成本上升等问题。经长期生产验证,模具成型的塑件合格、注塑过程稳定可靠,可为类似注塑产品及模具结构的开发提供参考。

冷冲凹模四型腔的夹具设计及数控车床加工

在对四型腔冷冲凹模结构及工况分析的基础上,进行工艺编排,确定偏心布置的半椭球孔型腔使用数控车床加工的方案,对半椭球孔数控车床加工设计“一面两销”定位的专用夹具,按照加工要求进行夹具结构设计,计算验证定位误差在许可范围内,受力分析验算受力部件合格。这种专用夹具配合分度盘不需重复装夹定位,能保证加工精度且工作效率较高。针对加工内表面的较高表面粗糙度的要求,选择立方氮化硼刀具进行干式切削,并编制了半椭球孔粗、精加工的通用宏程序,方便后续系列产品的生产。

汽车加长纵梁成型工艺分析及模具结构设计

针对汽车加长纵梁工艺难以成型、模具结构设计困难的问题,对汽车纵梁采用了矩形与单动结合的方式进行拉伸,并在凸凹模上采用了侧销式起重棒的起重设计,具有较好的结构创新性。设计方案为汽车加长纵梁模具的设计提供了一种切实可行的思路和理念,改变了汽车加长纵梁模具整体结构的布局,使得其机构简单实用。

内螺纹吸乳护罩注射模设计

针对吸乳护罩上3个管位结构,将主分型面设计在同时经过3个管位中心轴的平面上,3个管位都由侧抽芯机构脱模,塑件上的内螺纹盖底部有1段圆管和1个小孔,设计了由液压马达与液压缸先后带动抽芯脱模的组合机构。模具经生产实践验证:脱模机构设计合理,能保证塑件的自动化生产,为类似塑件的模具设计提供借鉴。

3Cr13侧定位钉的高效数控加工

根据3Cr13侧定位钉零件的设计要求,制定了合理的加工工艺,介绍了零件的数控编程技巧和数控加工中装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿技巧等,找出模具零件在数控车床上的高效加工方法,提高生产效率。

分油管周向10型芯斜槽抽芯注塑模设计

分析周向带有10个出油孔的分油管的工艺特点,介绍成型该塑料件的注塑模结构及一种特殊的圆周方向10型芯侧向抽芯结构,阐述该模具的工作过程和模具设计与制造中应注意的问题。

塑料阀体的注塑模设计

根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。

线圈架注射模设计

介绍了线圈架注射模的设计,模具采用一模两腔结构。介绍了由斜导柱驱动的侧向分型与抽芯机构,以及先复位机构。采用推管和推杆联合作用,实现塑件的脱模。模具结构合理,生产效率较高,并且实现了批量生产,所生产的塑件质量满足要求。

MP3089车载导航后盖壳体卡扣薄壁件多向侧抽芯注塑模具设计

以MP3089车载导航后盖壳体为例,分析了带有卡扣特征的薄壁件多向侧抽芯注塑模具结构中的关键技术,完成了塑件成型工艺部件的设计与运用。确定了后盖壳体多向侧抽芯模具的浇注系统、冷却机构、侧抽芯机构、顶出系统等相关结构,着重体现在多向侧抽芯与点浇口形式等较复杂的三板模开合模过程,实现了模具结构的整体设计;在UG10.0 MoldWizard应用模块下,实现了MP3089车载导航后盖壳体顺利脱模。结果表明:整体完成后的模具结构紧凑、工作稳定,塑件成型缺陷较小,在生产过程中满足使用要求。

短固定手柄套多侧向抽芯注塑模具设计

针对短固定手柄套注塑件内部结构复杂,含有加强筋、深槽和侧向凸台等多种细节特征,在模具设计时采用了斜导柱抽芯和液压抽芯组成的联合侧抽芯机构,即对于对称侧面上的凸起和小凹槽部分采用斜导柱抽芯机构,对于深槽和多加强筋部分采用液压抽芯机构,同时设计验证了浇注系统、冷却系统等其它模具部件;在UG8.5 Mold Wizard应用模块下保证了联合侧抽芯机构在开合模过程中互不干涉,且与浇注系统和冷却系统等也互不干涉,实现了注塑模具多侧向同时顺利脱模。设计的模具结构紧凑、工作稳定,在生产过程中满足使用要求。

浇口位置对大长径比塑件充填性能影响

运用模流分析软件,重新布局大长径比塑件3种浇口位置方案,通过分析充填时间、速度/压力切换时压力、流动前沿温度、收缩率等参数,选择更加合理的模具结构。

收音机后盖注射模设计

分析了收音机后盖的侧凸和侧孔结构,设计了斜推杆内侧抽芯机构和斜导柱外侧抽芯机构,完成了制品侧向结构的抽芯。对斜导柱滑块头部结构进行了优化设计,简化了模具结构。实践证明,模具结构合理,成型的制品质量合格。

灭菌器把手及把手锁扣注射模设计

针对灭菌器把手及把手锁扣的结构和使用特征,确定了采用2种塑件混排、侧浇口进料、斜导柱侧抽、斜顶块脱模机构的模具结构,重点介绍了模具工作过程及设计要点。经试模检验,模具动作灵活、可靠,成型的塑件外观光滑、美观。

附加侧板联合自体骨移植治疗股骨干骨折髓内钉固定术后骨不愈合的效果

目的评价附加侧板联合自体骨移植治疗股骨干骨折髓内钉固定术后骨不愈合的临床效果。方法回顾性研究2016年3月～2018年1月南宁市第二人民医院创伤手外科收治的13例股骨干骨折髓内钉内固定术后骨不愈合的病例资料,观察患者采用附加侧板联合自体骨移植进行治疗的临床效果。结果 13例患者均获得随访,随访时间6～26个月,股骨干骨折端均获得骨性愈合,平均愈合时间为(5.70±3.52)个月,按Tohner-Wrnch评价标准,优11例,良2例。结论附加侧板固定联合自体骨移植治疗股骨干骨折髓内钉固定术后骨不愈合,其临床效果良好。

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。

双分型面注射模具设计研究

分析注射模具的分型面作用,将双分型面注射模具设计分为:点浇口结构双分型面注射模具、侧抽芯结构双分型面注射模具、顺序分型结构双分型面注射模具等3类。结合生产实例分析双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模顺序等关键技术,以优化注射模具结构,提高经济效益。

基于VC++环境下求一面两孔的定位精度

文章介绍了一面两孔的定位方式,提出了其用定位精度的计算方法,并在VC环境下编制程序以实现其定位精度的自动求解。经过实例的测试,结果表明该软件的算法是正确。