镀锌线出口新增切边剪设备方案及实践

为了在生产线出口段增加切边剪,通过合理的切边剪等设备布置、剪切力的计算、纠偏能力的提高等途径,在原有机组布置变化不大的情况下,利用年修时间完成了改造,实现了机组预定的新增功能。

基于ANSYS/LS-DYNA的圆盘剪剪切力数值分析

以某2 030mm酸洗-连轧机组圆盘剪为研究对象,基于ANSYS/LS-DYNA非线性有限元软件,采用弹塑性有限元法,建立剪切过程数值模型。剪切力的理论解和数值解具有较好的一致性,验证了模型的可靠性。计算获得了剪切力曲线;分析了不同剪刃侧向间隙、剪刃重叠量、带钢厚度、单侧切边量及剪切速度条件下的剪切力及其分布规律。为圆盘剪的结构设计、电气控制及调试提供了依据。

切边剪“毛边”原因分析及技术改进

毛边即带钢切边处理后在边部出现的"毛状"现象,是切边剪最常见的1种质量缺陷。生产实践中,毛边的出现与生产中的设备、操作、环境等因素有关。通过分析与实践,证实控制热轧原料质量、精确测量剪刃间隙等方法对毛边缺陷的控制效果明显,采取措施后毛边缺陷的发生量明显减少。

圆盘剪剪切原理及切边质量控制

首钢京唐钢铁公司2230冷轧连续退火生产线的SMS-SIEMAG圆盘剪,生产过程中出现废料飞边、剪刃崩刀、切后带钢毛刺过大、带钢边部浪形等问题,本文介绍了该圆盘剪的结构和工作原理,分析了GAP值和LAP值对剪切质量的影响,给出了圆盘剪剪刃GAP值和LAP值的计算方法,降低了切边事故,切边质量也有了明显改善,有效地提高了生产率。

首条国产铝罐料DOS油涂层线工艺技术及设备特点

介绍了首条国产铝罐料DOS(癸二酸二辛酯)油涂层线的主要技术参数、工艺流程、主要设备及特点。

圆盘剪切力与带钢的振动研究

带钢在切边过程中,圆盘剪刀盘处带钢的振动对生产起着非常重要的作用,对带钢的振动进行有效的控制,可以提高带钢切边的质量。针对某冷轧厂切边圆盘剪在剪切带钢时偶尔出现的振动情况,计算了剪切2mm带钢时的剪切力,为切边圆盘剪切力的计算提供了理论依据,并利用有限元分析软件Patran&Nastran,对不同厚度的带钢进行了模态分析,通过圆盘剪的转频与带钢固有频率的对比,计算出带钢与圆盘剪出现共振时带钢的速度,对带钢的振动进行了有效的控制。

圆盘剪刀轴有限元分析及优化设计

根据设备实际尺寸建立圆盘剪刀轴的三维模型,利用Ansys Workbench软件对刀轴进行有限元力学分析,将分析结果与理论公式计算结果进行比较.研究分析刀轴的强度、刚度及其变形对圆盘剪刀片重叠量和侧向间隙的影响,找出刀轴的薄弱环节,并利用Ansys Workbench中的实验数据法对刀轴进行优化分析,提出优化设计方案.

切边圆盘剪的新型设计

介绍了新型切边圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点。新设计的切边圆盘剪已经在实际生产中得以成功运用。

三面切书机振动分析的阶次跟踪方法

旋转机械的固有特性导致其在运行过程中会产生振动,当振动过于强烈时,会导致机器工作异常,甚至产生生产事故。如何有效地控制振动,成为工程技术人员的一个重要研究课题。采用阶次分析方法对三面切书机振动进行测试分析,确定振动产生的原因。为进一步的控制和降低三面切书机的振动提供参考和依据。

切边圆盘剪设计与调试

基于切边圆盘剪的基本结构和工作原理,介绍了某连续热处理生产线圆盘剪刀盘参数确定、剪切力计算、剪切功率确定、结构型式改进和生产参数优化。实践证明,该圆盘剪很好地满足了连续热处理生产线带材厚度和宽度跨度大的要求。

安钢炉卷轧机生产线圆盘剪设备改造

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更入口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。

冷轧板带切边变形过程及其影响因素

简介板带剪切变形过程,分析了影响切边质量的因素,剪刃侧隙是保证切边质量的重要因素,起决定性作用。

数字印刷三面切书机刀具调节系统的设计

为了实现三面切书机侧刀和前刀自动调节,参照传统三面切书机刀具调节方法,设计了一种数字印刷三面切书机刀具调节系统。该系统主要由PC（personal computer）机、单片机、步进电机、驱动器、丝杠及控制界面构成。在控制界面中输入位移、速度和加速度等控制参数,并将数字参数转化为字符指令发送给单片机,单片机经过解析并输出脉冲信号和方向电平,控制步进电机带动丝杠实现刀具调节。通过对侧刀和前刀A3-A6不同裁切尺寸调节仿真结果分析,侧刀和前刀裁切尺寸调节误差符合国家标准和三面切书机裁切尺寸误差标准。该系统适用于数字印刷三面切书机刀具快速、精确调节。

切边圆盘剪及碎边剪的设计

介绍了冷轧切边重卷机组改造中，新设计切边圆盘剪及碎边剪的设备组成、主要技术参数及设计结构特点．设备的技术性能在实际生产中得到了发挥运用。

高精度切边圆盘剪的设计

本文结合作者在高精度切边圆盘剪的设计、调试体会,分析了影响切边质量的因素,并提出了获得较高切边质量所采取的措施。

圆盘剪自动控制系统的应用

介绍了比利时CMI公司圆盘剪控制系统的应用,包括控制系统的结构及主要控制功能的实现,并简要概括了WinAC的特点。针对剪刃传动与主线速度不匹配问题,进行应用改善。

酸轧机组圆盘剪剪切原理及常见缺陷分析控制

文章介绍了本钢三冷轧西马克酸轧机组圆盘剪的结构特点、工艺参数和剪切原理,分析了侧间隙(Gap)和重叠间隙(Lap)对切边质量的影响,制定了相应的切边质量判定标准,并对圆盘剪切边的常见缺陷和相应处理方法进行了举例说明,为日后该机组的调试生产奠定了理论基础。

超深冲钢切边质量的影响因素及改进措施

针对邯钢公司超深冲钢切边后出现大量的毛边、边裂等问题,分析了切边剪的构造及工作原理。结合生产工艺操作,对引起切边后钢边毛边、边裂缺陷的热轧原料质量缺陷、剪刀间隙计算有偏差、剪刃标定不准确、剪刃间隙出现跳动及液压螺母和压环使用欠规范等因素逐一制定了改进措施。实施后,超深冲钢产品的切边缺陷率降低了90%,因边部缺陷更换剪刃造成的停车明显减少。

2050精整纵切机组圆盘剪剪刃更换装置及过程优化

圆盘剪在带钢生产过程中,剪刃需要经常更换。目前在拆卸和更换圆盘剪刀头时,刀盘的离线解体和组装无法完全作为外部时间,缺少专用的台架和工具,对其进行解体和组装较为困难。基于此提出一种离线更换刀头组件的方式,更换时将旧刀头拆卸后放置于刀盘储存台架,同时将新刀头更换至圆盘剪上,储存台架作为过渡台架很好的解决装刀换刀同步进行,实现便捷化,紧凑化的换刀方式。同时通过本项目的实施消除了剪刃更换过程中的安全风险以及影响剪刃质量的负面因素,并通过了生产实践验证。

对滚切式双边剪夹送辊装置的分析及调整方法的改进

夹送辊作为钢板滚切式双边剪的重要组成部分,直接影响钢板的剪切质量,由于调整方法不当,调整精度达不到要求等原因,致使剪切出的钢板经常出现缺陷,针对双边剪夹送辊装置的主要结构特点进行分析、明确其工作机理,通过改进其调整方法,使其达到更好的剪切质量。