Structure Characterization and Dephosphorization Effect Analysis of Oyster Shell-silica Micropowder Waste Water Dephosphorization Materials

In this work,the effects of pH value of waste water and initial concentration of phosphorus on dephosphorization materials were investigated.The materials were prepared by shaping,sintering and hydrothermal reshaping oyster shell and silica micro-powder.Different concentrations of phosphorus-contained waste water were simulated with potassium dihydrogen phosphate solution,the effect of dephosphorization was tested with phosphomolybdenum blue spectrophotometer method,and the crystal phase and microstructure of materials were characterized by XRD and SEM methods. It was indicated that dephosphorization was completed in 6 h when the initial phosphorus concentration in waste water was lower than 15 mg/L, and the dephosphorization time prolonged as the increase of phosphorus concentration. It was observed that the pH value of waste water influenced dephosphorization significantly, and neutral subalkalic environment favored dephosphorization. When the pH value was 11, the efficiency of dephosphozation was the greatest. For waste water with an initial concentration of 20 mg/L, the dephosphozation rate is close to 100% in8 h.

隧道超挖超耗管控措施研究

隧道的超挖超耗管控是绿色低碳时代背景下工程界最关心的难题,对施工企业的成本控制和效益提升具有重要意义。以武两高速XFS隧道为背景,系统总结了隧道超挖超耗的10类影响因素和常见对策,包括围岩条件、施工参数、测量放样、爆破方案、钻孔质量、喷射混凝土回弹率、预留变形量、物资设备性能、作业人员水平和现场施工管控。分析了XFS隧道超挖超耗的原因,并制定了加强地质预报和超前支护施作,减小开挖进尺;动态调整爆破方案,严格炮孔质量检查;引入超细改性硅微粉优化配合比,提高喷射工艺水平;加强现场施工管控,制定超挖超耗管控办法,落实作业人员的激励奖惩等措施。措施执行后,XFS隧道平均超挖由30.1 cm降低至16.6 cm,综合超耗由173.7%降低至100.7%。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

低线膨胀系数导热环氧树脂的制备与性能评价

不断集成化和精细化的电子设备对环氧树脂材料的散热性和低线膨胀系数等提出了更高的要求,未进行表面改性的硅微粉填料在环氧树脂中的分散性较差,进而导致所制备的环氧树脂材料在特殊条件下使用受限。为了克服上述难题,本文采用硅烷偶联剂KH550对硅微粉进行表面改性,并对硅微粉的改性效果及复合材料的力学性能、电绝缘性能和热稳定性等进行了研究。结果表明,经过KH550改性后,硅微粉的聚集程度和表面亲水性发生了变化,进而使得制备的复合材料具有更好的力学性能、电绝缘性能和热稳定性。改性硅微粉质量分数为70%的环氧树脂复合材料的导热系数和线膨胀系数分别为0.787 W/(m·K)和2.83×10^(-5)℃^(-1),分别为纯环氧树脂的432%和46%,同样也优于添加相同质量分数的未改性硅微粉时的0.702 W/(m·K)和3.41×10^(-5)℃^(-1)。

基于西藏火山岩微粉的复合及活性激发研究

针对西藏地区缺乏混凝土掺合料及当地火山岩结晶度较高的问题,采用火山岩微粉与石粉或/和硅灰、氢氧化钙复合,以制备性能优异的复合掺合料。使用XRD及SEM观测复合前后胶材净浆的水化产物物相组成及形貌,并测试复合前后的3、7 d和28 d的胶砂力学性能。结果表明:复合掺合料样品取代30%的水泥时具有较好的火山灰活性;火山岩微粉与石粉复合后的3 d抗折强度提高了48.7%,28 d抗压强度增长了17.2%;火山岩微粉与硅灰复合后体系残留C-H最少,结构最致密;火山岩微粉与氢氧化钙复合的28 d抗折强度提高了19.2%。文章旨在促进西藏火山岩微粉的技术开发与应用发展,有助于用其配制出活性更优的混凝土复合掺合料。

碳解硅微粉在商用车轮胎胎面胶中的应用

研究碳解硅微粉在商用车轮胎胎面胶中的应用。结果表明:碳解硅微粉的主要成分为二氧化硅,其各项理化性能均满足企业标准要求;采用碳解硅微粉部分或全部替代白炭黑,胶料的硫化特性和加工性能变化不大,硫化胶的压缩永久变形减小,压缩生热降低,抗切割性能提高;成品轮胎的充气外缘尺寸、耐久性能和强度均满足国家标准要求,且可降低生产成本。

碳化法制备二氧化硅粉体工艺研究

本文以硅酸钠溶液作为原料,通过利用碳化工艺开展了一系列的研究,该工艺生成的SiO_(2)产品的性能远远高于其他生产工艺,通过改变硅酸钠溶液浓度、反应温度、添加剂用量、CO_(2)通入速度等影响因素,考察白炭黑合成过程中,溶液中各离子浓度的变化对其形貌的影响。结果表明:硅酸钠溶液浓度对白炭黑性能的影响比较明显,随着硅酸钠浓度的增加,DBP从1.28mL/g升到了3.09mL/g;随着反应温度的提高、PEG6000添加量增加,DBP均出现逐渐升高后又下降的现象,最终选择反应温度为80℃、PEG6000添加量为6g。CO_(2)通入速度增加提高产品性能同时能够缩短反应时间,综合考虑选择通入速度为1.2L/min。

碳热还原法制备SiC晶须试验研究

分别以SiO2微粉、石英砂和高岭土为硅源,用不同粒度的石墨为碳源,Fe2O3、H3BO3和NaCl作为催化剂,采用碳热还原法制备了碳化硅晶须.通过扫描电镜和电子探针分析晶须的形貌和组成,研究了3种硅源、不同种类的催化剂和不同粒度的石墨对SiC晶须生成及形貌的影响,探讨了晶须的生长机理.结果表明:选用SiO2微粉作为硅源,H3BO3作为催化剂所合成的SiC晶须生成量和形貌都较好;不同粒度的原料会在反应空间和反应速度上对晶须的生成产生不同的影响,当石墨粒度为100目时效果较好;在晶须的顶端发现催化剂熔球,推测合成机理为VLS机理.

颗粒填充复合材料的界面层研究

运用动态力学方法研究了硅粉和Al2 O3 填充的环氧树脂基复合材料的力学性能 ,结果表明当填料含量超过 2 0phr时 ,随着填料含量的增加 ,复合材料的玻璃化转变温度Tg 逐渐移向高温区 ,损耗峰的半高宽度W1/2 趋于增宽。当填料含量在 2 0phr时 ,损耗峰的高度和半高宽度W1/2 分别有一个突跃式的下降和增宽 ,而且Tg 大于纯环氧体系。利用WLF方程对环氧复合材料的模量 -温度关系进行了理论推算 ,结果表明用WLF方程预估这类复合体系在Tg 附近的模量是可行的。

微硅粉制取高纯白炭黑的工艺初探

研究了以微硅粉碱性焙烧-熟料浸出-溶液净化-碳分沉淀-洗涤-干燥-煅烧工艺制取白炭黑。将微硅粉与纯碱混合均匀，在850℃下焙烧1 h制成偏硅酸钠熟料；熟料水浸得偏硅酸钠溶液；偏硅酸钠溶液在水浴温度70℃下，用石灰粉搅拌净化1 h除杂，净化液中杂质Fe脱除率为94％，Al脱除率为56％，SiO2损失率为19％；净化液用CO2碳分沉淀，控制温度50～60℃，CO2流量与空气流量比为1∶7～1∶7．5，碳分时间3～4h，获得颗粒均匀的偏硅酸沉淀；偏硅酸经盐酸及蒸馏水洗涤后干燥煅烧得高纯白炭黑，白炭黑纯度在99．98％以上。此工艺原料易得，过程控制简单，不产生污染，可实现工业微硅粉的高值化利用。

水泥硅微粉固化黄土的冻融试验研究

为了研究水泥硅微粉固化黄土的力学性能,利用宁夏宁东工业园区的黄土,掺入2%的水泥和10%的硅微粉进行固化,分别进行7、28 d龄期的三轴试验和28 d龄期3、9次冻融循环的三轴试验。结果表明:7、28 d龄期的素土与7、28 d龄期固化土相比,水泥和硅微粉的掺入对黄土的黏聚力的影响显著。7 d龄期黏聚力增加了33.99倍,28 d龄期黏聚力增加了57.34倍。素土3次冻融循环黏聚力降低了30.3%,9次冻融循环黏聚力降低了88.8%;固化土9次冻融循环黏聚力降低了8.3%,硅微粉和水泥掺入黄土,使其变形表现为素土呈塑性材料特性向固化土呈脆性材料变化,硅微粉和水泥的掺入有效地提高了黄土的承载力。

微硅矿物粉加填对纸张性能的影响

将微硅矿物粉、重质碳酸钙、滑石粉三种填料分别加填到阔叶木浆、针叶木浆以及废纸脱墨浆中进行抄纸,对比所抄纸样的强度性能以及印刷性能。研究结果表明,微硅矿物粉对于纸张强度性能的影响与滑石粉以及碳酸钙的影响比较相似,并且微硅矿物粉在低灰分的情况下,总体的表现比较好;由于微硅矿物粉本身白度的原因,加填纸张的白度随着微硅矿物粉加填量的增加而降低。因此,微硅矿物粉适合于加填到对白度要求不高的纸张中。

钢纤维活性粉末混凝土流动性影响因素研究

通过测试不同配合比钢纤维活性粉末混凝土浆体的坍落扩展度,研究微硅粉、矿渣粉以及钢纤维掺量对浆体流动性的影响。试验结果表明:钢纤维活性粉末混凝土的浆体坍落扩展度随着微硅粉掺量的增加而降低,当微硅粉掺量低于6%时,其影响不明显;其坍落扩展度随着矿渣粉掺量的增加而增大,矿渣粉掺量为15%时坍落扩展度较未掺矿渣粉的RPC浆体提高9.2%;当钢纤维掺量为2.5%时,浆体的流动度达到理想状态。

微硅粉对钢纤维高强混凝土性能影响研究

高强混凝土最致命的一个缺点是其较大的脆性。通常,通过掺加纤维以改善其脆性,提高混凝土的韧性。为改善钢纤维与水泥基体界面性能,通常采用微硅粉与钢纤维复合的方式。本文研究了微硅粉掺量对不同长径比钢纤维混凝土新拌性能与力学性能影响,并着重探讨了微硅粉掺量与钢纤维长径比及掺量的最佳配比。研究表明,微硅粉的掺量和钢纤维的长径比对体系的强度影响较为显著。

高纯二氧化硅微粉含量对Al_2O_3-SiC-C铁沟渣线浇注料性能的影响

以棕刚玉颗粒(15～8 mm,8～5 mm,5～3 mm,3～1 mm),板状烧结刚玉(1～0 mm),碳化硅(3～1 mm,≤1 mm,≤0. 063 mm)、白刚玉粉,活性氧化铝微粉和高纯二氧化硅微粉以及单质硅粉和球状沥青等为主要原料,制备了出铁沟渣线用Al_2O_3-SiC-C质浇注料,并研究了高纯硅微粉含量对其流动性及高温使用性能的影响。结果表明:随高纯硅微粉含量的增加,浇注料的初始流动性基本呈增加趋势,且其流动值的保持时间延长。随高纯硅微粉含量的增加,浇注料的热态抗折强度呈增加趋势,且抗侵蚀性也会增强。

低中放射性废物处置用高整体容器密封材料的制备与性能研究

为开发具备大流动性、高强度和高耐久性能的高整体容器黏接填充密封材料,并使其能满足在低中放射性废物处置过程中多种严酷环境下服役300年的要求,本文以硅酸盐水泥、硅灰为胶凝材料,磨细石英砂为惰性填充材料,通过颗粒最紧密堆积原理获取初步配方,并以硅微粉替代部分水泥后,研究硅微粉对密封材料流变性能、孔隙结构、力学性能、耐久性能以及氮气渗透系数的影响。结果表明:硅微粉提高了密封材料的流动度及流变性能,降低了28和56 d的孔隙率,提高了劈裂抗拉强度、抗收缩性能、抗化学侵蚀性能、抗渗性能以及抗冻性能,但对其抗压强度及静弹性模量作用不明显。加入10%(质量分数)硅微粉的密封材料各项性能均优于国家标准要求,可以满足在严酷环境下安全服役300年要求。

粉石英电工电子级硅微粉的开发利用研究

本文从浏阳粉石英矿特点出发,经工艺矿物学分析,采用磨擦洗、超细磨、化学表面处理等先进技术,有效地解决了浏阳粉石英矿去铝、除铁的关键技术难点,其产品纯度、细度等指标达到电工、电子级硅微粉标准,并已在工业中开始应用。

硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

以粘上熟料为主要原料,同时加入硅微粉、铝酸钙水泥、钾长石、瓷粉等制备耐碱浇注料,研究了硅微粉加入量对水泥窑用耐碱浇注料的抗折强度、耐压强度、线变化率的影响。结果表明:添加5％的硅微粉,能明显改善耐碱浇注料的使用性能。

超细活性硅粉对混凝土的物理力学性能影响研究

介绍了一种新型高火山灰活性的超细矿物掺合料-超细活性硅粉。首先,用胶砂强度法测定了该矿物掺合料的火山灰活性。随后,进行了一系列不同掺合料、不同掺量的混凝土对比试验,并用XRD等测试手段定性比较了上述混凝土试件水泥石中的氢氧化钙含量。试验结果表明:超细活性硅粉具有较高的火山灰活性。在适合掺量的条件下,能大幅提高混凝土拌合物的工作性能及混凝土材料的力学性能。在混凝土中以等量取代的方式适量取代水泥,能明显降低混凝土中水泥石基体的氢氧化钙含量。

新型药用辅料在含油中药半浸膏片中的应用

目的:对中药含油半浸膏片的赋形剂进行筛选。方法:以片剂外观、硬度和崩解时间为评价指标,以复方消炎片为模型药物,比较筛选稀释剂、吸收剂、黏合剂和崩解剂处方。结果:选用糖粉作为稀释剂与黏合剂,微粉硅胶作为吸收剂和润滑剂。结论:本实验为中药含油半浸膏片研制与开发提供了实验数据。