电气石在钢结构水性重防腐涂料中的应用

选用带碳碳双键的硅烷偶联剂对电气石表面进行改性,然后以其作为功能填料,采用原位乳液聚合法制备了一种用于钢结构重防腐涂料的改性苯丙乳液。用红外光谱、粒径分析、电化学阻抗谱和差示扫描量热法对改性电气石、乳液及其胶膜进行了表征。考察了硅烷偶联剂的种类及用量对电气石活化指数、吸油率和沉降时间的影响,发现用1 g KH-570改性10 g电气石时较好。不同改性电气石含量的苯丙乳液及其胶膜的性能测试结果表明:加入改性电气石提高了纯苯丙乳液涂膜的附着力、铅笔硬度、耐水性和耐蚀性。当加入质量分数为3%的改性电气石时,所得涂膜的综合性能最好:附着力1级,铅笔硬度为H,浸入常温水中24 h或经中性盐雾48 h试验后无变化。改性苯丙乳液与聚氨酯丙烯酸酯乳液、环氧改性丙烯酸酯乳液或乙烯基酯改性丙烯酸酯乳液能够很好地共混,所得涂膜的耐水性和耐蚀性较好。

新型环氧硅烷偶联剂改性苯丙乳液的研究

采用新型的二烷氧基型环氧硅烷偶联剂及传统的硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性,并分析和比较了红外光谱、乳液性能、吸水率、耐盐水性、紫外光谱的测试结果。

硅溶胶偶联改性苯丙乳液机理研究

选用适当添加量(0.25%)的KH-560为偶联剂,实现了硅溶胶与苯丙偶联连接,采用透射电镜(TEM)和红外光谱(IR)对复合乳液微观结构及键合机理进行探讨,并提出了硅溶胶偶联苯丙的结构模型。

改性硅溶胶-苯丙乳液复合涂层的制备及性能

目的以硅溶胶、苯丙乳液为主要原材料,制备高性能有机-无机复合涂层,并为其应用提供一定价值的参考。方法采用KH550、KH560以及KH570等3种硅烷偶联剂依次对硅溶胶进行接枝改性,选用改性效果较好的硅溶胶,制备改性硅溶胶添加量为0%、35%、70%、105%(相对于苯丙乳液的质量百分比)的4种涂层。用傅里叶变换红外光谱仪、马尔文Zeta电位仪以及扫描电子显微镜对硅溶胶的改性效果进行表征,用多功能材料表面性能试验仪等涂层力学测试仪、紫外/可见/近红外分光光度计、扫描电子显微镜分别对4种涂层的力学性能、隔热节能性能及微观形貌进行表征。结果KH560对碱性硅溶胶的接枝改性效果最优。向苯丙乳液中添加一定量的改性硅溶胶可以显著提升涂层性能。当改性硅溶胶添加量为苯丙乳液质量的70%时,涂层综合性能提升最高,此时涂层太阳光反射比为0.683,近红外反射比为0.624,附着力为3.85 MPa,1000圈磨损后的质量损失率为53%,抗拉强度为5.4 MPa,但断裂伸长率降低较为明显,仅为49.8%。结论KH560更适合对碱性硅溶胶进行接枝改性。添加KH560改性硅溶胶后,苯丙乳液涂层的力学性能、隔热节能性能得到了显著提升。实际使用时,建议改性硅溶胶添加量为苯丙乳液质量的70%。