硅钢级氧化镁制备的研究进展

硅钢级氧化镁作为特种系列氧化镁之一,其主要用作生产取向硅钢的重要涂层材料。随着中国取向硅钢产量的增加,对取向硅钢提出了更高的要求,硅钢级氧化镁的生产制备也越来越得到重视。在研究分析相关文献的基础上,从纯度、水化率、活性、黏结性、粒度分布5个方面出发,阐述了硅钢级氧化镁的特点,介绍了硅钢级氧化镁在取向硅钢生产过程中的作用,并对硅钢级氧化镁的制备方法及各工艺优缺点进行了分类总结,其具体制备方法包括碳铵法、碳化法、水化法和氨法。最后,从水化剂、除杂方式、绿色工艺3个方面对硅钢级氧化镁的未来发展进行了系统的展望。

中国专用氧化镁开发现状及其发展建议

介绍了氧化镁系列产品应用领域及生产现状,中国专用氧化镁如活性氧化镁、电工级氧化镁、硅钢级氧化镁、高纯氧化镁等开发是成功的,其中高纯氧化镁已达到世界领先水平;硅钢级氧化镁不仅已工业化,并成功应用于武钢硅钢片的生产上,取得显著经济效益,但总体上看研发技术虽然成功,工业化生产量还不足。提出了中国专用氧化镁发展必须充分利用中国十分丰富镁资源,扬长避短,发挥原料及生产方法优势,采用先进设备,提升装置及自控水平,建立万吨级骨干企业,提高专用化率等建议,提高精细氧化镁品种及产量以满足国内外市场需求。

水氯镁石制备硅钢级氧化镁

以水氯镁石为原料,采用氨法沉镁-煅烧-添加剂的方法制备硅钢级氧化镁。考察了反应温度、反应pH值、陈化时间对中间体氢氧化镁纯度及转化率的影响;研究了煅烧温度和煅烧时间对氧化镁水化率的影响及添加剂的量对氧化镁悬浮性能的影响。控制实验条件为:反应温度55℃,pH值为9.5,陈化时间2h,煅烧温度1050℃,煅烧时间2h,添加剂量为0.8%,制得氧化镁的纯度为98.99%、水化率为2.92%、悬浮性能为3mm/h,达到硅钢级氧化镁的要求。

硅钢氧化镁的制备进展

介绍了硅钢氧化镁制备方法及高质量硅钢氧化镁制备技术的研究进展,并对利用我国丰富的卤水资源制备硅钢氧化镁进行了展望。

盐湖卤水制备硅钢级氧化镁的研究

文章研究了卤水-氨法制备硅钢级氧化镁的方法,讨论了影响中间体氢氧化镁的沉降性能及转化率的因素,确定了制备氢氧化镁的最佳工艺条件;通过对氢氧化镁煅烧温度和时间的研究,确定了煅烧条件,制得的氧化镁粒度小、分散性能好、水化率低,符合硅钢级氧化镁要求。

由白云石制备特种硅钢级氧化镁工艺研究

研究了由白云石制备特种硅钢级氧化镁的原理及工艺条件 ,讨论了各工艺参数对产品性能的影响 ,制出了粒径细小 ,粒度分布均匀、分散性好 。

制备硅钢级氧化镁前驱体的原料水化研究

以青海盐湖水氯镁石为初级原料,采用喷雾热解法制备原料氧化镁,原料氧化镁通过水化制备硅钢级氧化镁前驱体氢氧化镁。原料氧化镁水化实验中对水化剂、水化温度、水化时间、液固比、搅拌速度及陈化时间对水化率、过滤速度和纯度的影响进行系统研究。采用均匀实验设计和DPS数据处理,(依次)通过建模分析、二次多项式模型回归建立数学模型,再通过各因素方差分析和总方差分析,确定了理论最优实验条件,再用理论最优条件作重复实验进行验证,最终确定了原料氧化镁的最佳水化条件。在水化温度60℃,水化时间105 min,液固比4,陈化时间4 h,水化剂1含量4.0%,水化剂2含量3.15%,洗水量4倍,搅拌速度120 r/min时,原料氧化镁的水化率达99.50%以上,得到的硅钢级氧化镁前驱体氢氧化镁纯度高、过滤性能良好。

影响取向硅钢隔离涂层质量的因素分析

介绍了用于取向硅钢表面隔离涂层的MgO(氧化镁)的性质、作用;分析了MgO的水化率、颗粒度、浆液温度及均匀性、涂敷烘干工艺、卷取张力、脱碳退火工艺及高温退火工艺对隔离涂层质量的影响。

菱镁矿制备特种硅钢级氧化镁的研究

介绍了一种由菱镁矿生产特种硅钢级氧化镁的工艺,讨论了轻烧粉乳液浓度、碳化时间、煅烧温度等反应条件对硅钢级氧化镁质量的影响,并得出较佳的工艺条件。

硅钢级氧化镁反应行为的研究

利用DSC、XRD,结合热焓分析对硅钢级氧化镁和二氧化硅的固相反应行为进行了研究。比较了不同二氧化硅原料及混合方法对硅钢级氧化镁反应性的影响,找到了一种更为有效的硅钢级氧化镁反应性的评估方法,克服了传统柠檬酸活性法在比较不同厂家生产的氧化镁的反应性上的局限性。进一步研究了Na_2B_4O_7添加剂、TiO_2添加剂对氧化镁和二氧化硅反应行为的影响,结果表明,Na_2B_4O_7添加剂含量的增加对反应有利,而TiO_2添加剂对反应有阻碍作用。

硅钢级氧化镁颗粒度检测工艺的研究

通过对激光粒度分析仪测量硅钢级氧化镁(MgO)的分析条件进行优化,如分散介质、分散方式、样品预处理、仪器暗淡度等,探讨了硅钢级MgO粒度范围测量重现性较好的试验方法,满足硅钢生产过程控制对MgO粒度的要求。

盐湖卤水制备硅钢级氧化镁煅烧过程的研究

运用X射线衍射仪、激光粒度分析仪和高低真空扫描电镜等分析仪器,考察了卤水沉镁—煅烧工艺制备硅钢级氧化镁的煅烧过程中煅烧温度和煅烧时间对氧化镁的活性、形貌以及粒度影响。结果表明:随着煅烧温度的上升与煅烧时间的延长,氧化镁活性逐步下降;煅烧温度升高,会使氧化镁的形貌逐渐转化为规则的片状颗粒。

CO_(2)/CO替代H_(2)O/H_(2)气氛制备高牌号硅钢可行性

在国家“双碳”背景下,清洁能源发电得到了快速发展,高牌号无取向硅钢是发电机组应用最普遍的铁芯材料,其生产制备主要依赖长流程工艺。提出面向电炉短流程工艺,并以CO_(2)/CO替代H_(2)O/H_(2)作为固态脱碳气氛制备高牌号无取向硅钢,试验以硅质量分数为3.5%、碳质量分数为0.18%薄带钢为研究对象,利用热力学分析和实验室试验开展CO_(2)/CO和H_(2)O/H_(2)2种气氛制备硅钢对比研究。热力学分析结果表明,在CO_(2)/CO和H_(2)O/H_(2)2种气氛下存在生成Fe_(2)SiO_(4)的临界pH_(2)O/pH_(2)(H_(2)O与H_(2)的分压比)或pCO_(2)/pCO(CO_(2)与CO的分压比)值,将气氛条件控制在这一临界分压值以下可避免铁元素大量氧化。XRD测试结果表明,在1 423 K的脱碳温度下pH_(2)O/pH_(2)应控制为0.34以下、pCO_(2)/pCO应控制为0.22以下,可避免氧化层生成Fe_(2)SiO_(4);通过对钢带氧化层显微结构观察发现,脱碳气氛pCO_(2)/pCO=0.10时,氧化层厚度可控制为10μm,且氧化层可分为3层,为表面和靠近集体一侧的SiO_(2)层以及中间的Fe与圆球状SiO_(2)层,这是由于CO_(2)/CO气氛氧势相对较低,脱碳过程伴随着气氛中氧向基体内扩散和硅向基体外扩散;CO_(2)/CO气氛与H_(2)O/H_(2)气氛脱碳效果对比发现,由于CO_(2)/CO气氛氧化性弱于H_(2)O/H_(2)气氛,使得相同脱碳温度CO_(2)/CO气氛可以维持较高脱碳速率,在pCO_(2)/pCO=0.10气氛下,温度为1 423 K时,5 min可将0.3 mm厚钢带碳质量分数由0.18%脱至0.002 9%,在573 K回火1 h后,硅钢铁损P1.5/50为1.713 W/kg,磁感应强度B50为1.892 T,采用CO_(2)/CO作为固态脱碳气氛可制备出与H_(2)O/H_(2)气氛磁性能相当的硅钢,具有深入研究价值。

氧化镁及氢氧化镁的应用研究进展

对氧化镁、氢氧化镁的应用研究进展做了评述。包括硅钢片涂层,赤潮控制和预防,硫化氢脱除与防腐蚀,无机抗菌剂以及油品添加剂,并探讨了其发展前景。