卷取温度对50W470无取向硅钢组织和织构的影响

利用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(Electron Back-Scattered Diffraction,EBSD)检测分析技术研究了卷取温度对50W470无取向硅钢热轧、常化工艺下的组织和织构的影响规律。结果表明,高温卷取会促进热轧板中心层变形组织向无畸变等轴晶粒的转变,经过740℃卷取的促进效果要好于600℃卷取,热轧板经过高温卷取后有利织构{100}+{110}占比升高,不利织构{111}占比减少。高温卷取板经过常化后组织发生完全再结晶,变形组织消失,常化后的740℃卷取板较600℃卷取板有利织构{100}+{110}占比更多,不利织构{111}减少。

发电机定子铁芯局部断齿及绝缘损坏分析及处理

汽轮发电机的定子结构和山西临汾热电有限公司1号汽轮发电机发生的定子铁芯、线圈烧损划伤故障及处理过程进行介绍和分析。山西临汾热电有限公司1号汽轮发电机自2015年大修投产运行中各项参数正常,无温度、振动超标等其他异常现象。2020年计划性大修时,在进行1号发电机解体抽出1号发电机转子后,发现发电机汽侧定子铁芯压指处有一个烧熔的坑洞,且1号发电机转子表面及定子腔内多处存在划伤情况,联系发电机厂家进行了分析处理。

一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法

现有技术并没有将冷轧硅钢重卷工序中的工艺参数与带钢的长度进行映射,无法查看单位长度处的带钢的工艺参数,无法得到带钢在单位长度处的长度值对应的上一道工序中的长度位置,无法为后续进行跨工序的长度追溯提供前提条件。本文提供了一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法,通过将钢卷的L 1一级过程参数信息和L 2二级生产信息进行处理,然后根据开卷机与卷取机的长度关系,经处理后可形成钢卷的长度映射,即由经历重卷工序后的子卷的长度可追溯到该卷在上一道工序的钢卷的长度,并将长度信息与L 1的工艺参数信息进行映射,形成数字钢卷,达到了实现冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪的目的。

基于热力耦合模型与原料退火模拟实验的立体卷铁心退火工艺优化

退火热处理是减小立体卷铁心(卷铁心)残余应力和降低空载损耗的必要手段。实际退火过程中,无法实时测量卷铁心内部温度和应力分布,难以准确制定退火工艺。根据卷铁心的材料特性和卷取工艺,建立了卷铁心的各向异性热力耦合模型,开展了卷铁心原料的退火模拟实验,获得了取向硅钢片的最优退火周期;基于卷铁心温度和实验结果,优化了退火周期,使退火时间缩短了约600 min;分析了应力、塑性应变与炉温间的关联性,并给出了卷铁心退火工艺的优化方案。

开卷区域设备对硅钢成品卷取错边的影响与改善措施

分析了无取向硅钢精整机组成品卷层间错边的原因,着重探讨了开卷区域钢带横向偏摆的原因,从开卷区域设备精度、关键设备改型、生产操作方式等方面进行改进,有效减少了层间错边量,提高了硅钢成品卷取质量。

冷轧无取向硅钢阻尼厚度波动成因分析及控制

通过分析热轧、冷轧全流程工艺参数,研究了冷轧无取向硅钢阻尼厚度波动的产生原因。结果表明,带钢酸洗不净,氧化铁皮残留带钢表面导致冷轧轧机打滑,是造成阻尼厚度波动的直接原因。通过优化热轧卷取温度以降低酸洗难度,优化冷轧拉轿工艺、酸洗速度和轧辊粗糙度来提高酸洗质量,进而阻尼厚度波动问题得到有效解决。

抽水蓄能电站主变压器故障分析方法及其应用

抽水蓄能变压器工况切换频繁,故而对其抗振性能、抗短路能力以及耐受过电压能力均有较高要求。讨论了抽水蓄能电站主变压器故障的分析方法并将其应用于两起抽水蓄能电站发生的变压器故障的分析与处理,并由此解析了这两起抽水蓄能变压器故障的不同原因,总结了抽水蓄能变压器设计制造及运行维护中的一些必须注意的问题。

立体卷铁心退火炉内热过程数学模型与实验验证

文章建立了立体卷铁心在退火过程中的温度预测模型,模拟了退火过程卷铁心内部温度变化规律。通过埋偶实验的方法,对立体卷铁心在退火过程中的温度演变进行了实验测量。立体卷铁心温度的模型预测计算值与实测值的对比表明:在退火核心阶段,模型预测精度在2.5%以内的命中率达98%。所建的立体卷铁心退火热过程模型能够对不同装炉工况进行模拟,为立体卷铁心退火过程的可视化和工艺优化奠定了理论基础。

硅钢卷材二维剪切下料问题的一种求解算法

本文中作者讨论了硅钢卷材二维剪切下料问题。提出了一种顺序启发式下料算法,并通过实际生产中的实例计算验证了本文中算法的正确性。

电力电缆非接触式高效感应取电互感器设计

对电力电缆取电互感器选用的磁性材料、线圈寄生参数、输出阻抗匹配和最大感应取电功率等进行了系统的分析、研究和实验,解决了感应取电效率最大化的线圈材料、线圈绕制结构、输出负载阻抗匹配等问题。设计生产的标准取电互感器单元输出功率为1.5 W/3 W,最大输出电流为250 mA,输出电压6 V和12 V可供选择。通过工程批量使用,满足了电力隧道监控和通信设备的供电需求。

高温卷取的热轧态原料与常化态原料生产高牌号无取向硅钢的比较

研究了采用高温卷取热轧态原料和常化态原料生产高牌号冷轧无取向电工钢组织、织构和磁性能。研究发现钢卷采用750℃高温卷取,下线后立即采用"保温罩"对钢卷进行保温,时间96h,然后空冷至100℃时上线生产的工艺可取代常化工艺生产高牌号冷轧无取向电工钢。冷轧上线前,热轧态原料的表层为大量的再结晶组织,这部分组织包括了热轧轧制时保留下来的动态再结晶组织,钢卷本身高温回复后产生再结晶晶粒,以及在保温罩内保温时形成的再结晶组织。高温卷取的热轧态和常化态的热轧卷作为原料时,试样织构类型相似,取向分布密度接近,再结晶后织构类型仍然相似,取向分布密度仍然接近。Goss织构对磁性能增加有促进作用。实验钢中较好的磁性能对应的织构[{100}+Goss]/{111}的比值较高,体现了织构的遗传性。

武钢硅钢卷的电解脱脂实践

武钢硅钢总厂CA12连续退火机组的硅钢卷生产线电解脱脂工序未使用专用电解脱脂液,致使钢板质量达不到预期效果。为此,开发并引入了WDF-1型电解脱脂液,现场进行了脂脱应用试验。结果显示,在控制的条件下,硅钢卷表面质量达到A～A+级,满足了生产要求。

无取向硅钢成品钢卷卷重的影响因素浅析

无取向硅钢成品钢卷卷重与包装成本直接相关,研究如何有效地提高无取向硅钢成品钢卷卷重,对于降低厂内实物质量损失、提高产品市场竞争力具有重要的现实意义。通过对工业化生产的无取向硅钢钢卷卷重数据研究发现,用户订单钢卷卷重要求和连退机组钢卷卷重实绩是直接影响成品钢卷卷重的两个决定性因素。在用户订单钢卷卷重明确的条件下,可以通过增加连铸坯的长度和提高材料的成材率措施,提高无取向硅钢成品钢卷卷重。

卷取温度对中牌号无取向硅钢酸洗质量的影响

对Si的质量分数在1.5%~2.0%的中牌号无取向硅钢,在不同卷取温度下氧化层对酸洗效果的影响进行了研究。结果表明:690℃高温卷取时,热轧板表层存在一层致密的氧化层,厚度在2~4μm,酸洗后,仍存在1~3μm氧化层;570℃低温卷取时,热轧板表层也存在一层致密的氧化层,厚度在2~4μm,但酸洗后,几乎不存在氧化层,且酸洗效率大幅提升。

低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。

热轧卷取温度对无取向硅钢织构和磁性能影响

研究了热轧卷取温度对0.90%Si无取向硅钢组织、织构以及铁损、磁感的影响。结果表明,只改变热轧卷取温度,在其他生产工艺相同条件下,690℃卷取比580℃卷取生产的产品,铁损低0.25 W/kg,磁感高0.02 T。从织构分析结果看,690℃卷取时,热轧板占据较大比例的{001}和{011}面织构,而580℃卷取时,{112}和{111}面织构占比较大。退火后,采用580℃卷取的退火成品板相对于690℃卷取的试样含有大量对磁性能不利的{111}织构组分,且强度较大。

BL1拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ L F 炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制 ,生产低碳低硅拉制钢丝用的BL 1盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明 ,BL 1线材完全能替代湘钢原平炉—模铸工艺生产的 C1F线材 ,其化学成分合格 。

卷取温度对0.4%Si硅钢组织、织构及磁性能的影响

在实验室条件下探索了0.4%Si无取向硅钢热轧后卷取温度对硅钢组织、织构演变及磁性能的影响。结果表明,卷取温度从630℃提高到700℃,有利于热轧卷取板再结晶晶粒形核和长大,使得冷轧前组织粗化,退火板的平均晶粒尺寸从26.1μm增加到41.5μm,铁损从5.634 W/kg降到4.825 W/kg。卷取温度为630℃时,退火板中不利的{111}取向晶粒体积分数为31.6%,有利的{001}和Goss取向晶粒体积分数为4.6%;卷取温度为700℃时,其退火板中{111}取向晶粒体积分数降低至21.2%,{001}和Goss取向晶粒体积分数增加到5.9%。提高卷取温度,有利织构增强,不利织构显著减弱,从而使磁感从1.754 T提高到1.774 T。

考虑传感结构中气隙的电工钢片三维磁特性研究

为了全面分析材料的磁特性,提出了三维磁特性测量方法。考虑到硅钢片叠片方向的磁场不均匀性,设计了一种新型的高精度B-H复合传感线圈。并针对三维磁特性传感信号的精度问题进行了深入研究,提出了一套改善信号精度的方案。采用新型线圈和补偿方案,讨论了在空间球形的激磁模型下,无取向硅钢片(35WW270)的三维磁特性和损耗特性。

一种悬挂式硅钢卷料立体仓库设计

目前,国内变压器行业纵剪分切后的硅钢片卷料存放,绝大多数都是直接摆放在地面上,占用大量的生产场地,库存余料不能实时数据共享并及时利用,有些余料因长期放置生锈而报废,造成材料浪费和资金损失。本文基于MES系统,设计提出一种悬挂式硅钢卷料立体仓库,可实现硅钢卷料自动存储、出库、上料及管理等功能,可提高空间利用率,具有便于形成先进的物流系统等诸多优点,可满足了变压器企业铁心智能制造的要求。