硅钢清洗用高效低泡耐碱脱脂剂性能的研究

介绍了耐碱脱脂剂在硅钢清洗领域中的技术要求,并对脱脂剂GQ-31的各项性能指标与进口样品进行对比。结果表明:该脱脂剂具有耐碱性高、乳化能力强、高温稳定、泡沫高度低、除油效果好等优点,可以应用在硅钢清洗领域。

猪皮超声波乳化脱脂工艺的研究

以新鲜猪皮为原料,以脱脂率和胶原损失率为评价指标,研究超声波结合NP-10、AEO-9和SDBS等表面活性剂对猪皮的乳化脱脂效果,优化最适工艺参数。结果表明,猪皮超声波乳化脱脂效果明显优于单独使用超声波脱脂效果,其中以超声波SDBS乳化脱脂效果最好,最适脱脂工艺参数为0.75%SDBS、脱脂时间2h、料液比1∶2.5。该条件下鲜猪皮的脱脂率可达68.67%、胶原损失率为10.01%。

聚乙烯亚胺表面改性SiC粉体的流动特性

采用聚乙烯亚胺 (PEI)作为表面活性剂对工业用SiC粉体进行表面改性处理 ,研究了改性前后SiC粉体的流动特性以及PEI加入量和 pH值的影响 .实验结果表明 :PEI加入量为 3% (质量分数 )、pH值为 6 5时 ,改性后的SiC粉体取得较好的流动特性和较高的饱和吸附量 ,颗粒分散较好 ,颗粒尺寸和形状较为均匀 .

表面活性剂对碳钢的缓蚀作用及与缓蚀剂的协同效应

采用动电势扫描法测定了碳钢在饱和(NH4)2CO3溶液中的阳极极化曲线,研究了几种表面活性剂与缓蚀剂复配后的协同缓蚀作用。结果表明:几种表面活性剂均具有较好的缓蚀性能,体系中添加0.1％的量,缓蚀效率都接近90％:当0.05％壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)与0.05％四丁基碘化铵复配时,协同缓蚀效率可达93.3％;应用动电势扫描法能够快速、简便地测定腐蚀速率和评选缓蚀剂。

表面活性剂与缓蚀剂协同效应的研究

采用稳态极化曲线法 ,测定了几种表面活性剂与缓蚀剂复配后 ,在盐酸介质中 ,对 4 5

乳化法脱脂对猪皮中某些蛋白质组分及表皮作用的研究

通过分析采用近十种表面活性剂对鲜猪皮的脱脂效果，脱脂废液中还原糖含量和氮含量以及扫描电镜、光学显微镜对几种具代表性的表面活性剂脱脂前后生皮组织构造的观察，发现在碱性条件下非离子型和阴离子型表面活性剂除有润湿、去污、脱脂作用外对生皮的纤维间质有较强的溶出作用，对生皮表皮也有一定分离效果。在制革湿加工时使用适当的表面活性剂，有助于操作液的均匀渗透，松散胶原纤维束，提高化工材料的作用效果。

手性钛络合物在中孔硅分子筛上的组装

合成了纯硅和含骨架钛的HMS ,MCM 41两类中孔硅分子筛 ,利用它们的表面羟基与钛酸异丙酯(Ti(OiPr) 4)或 d 酒石酸二乙酯 (DET)的交换反应 ,用四种组装方法成功地将Ti(OiPr) 4+DET手性络合物接枝到纯硅的HMS和MCM - 41中孔分子筛上 ,从而首次制备出固载手性钛的中孔催化剂 .用FT -IR表征了中孔材料与手性钛络合物的交换作用 ,并测定了钛的负载量 .在用固载化的手性催化剂催化苯乙烯环氧化反应中发现 :DET配体对钛中心的调变作用将造成其催化活性的下降和环氧物选择性的上升 ;DET配体的手性诱导作用将使环氧产物具有一定的光学选择性 (其中d 型环氧物异构体过剩ee .%最高可达 32 .4% ) .

TSV硅衬底CMP后表面微粗糙度分析与优化

为实现TSV硅衬底表面微粗糙度及去除速率的优化,对影响TSV硅衬底精抛后表面微粗糙度的关键因素——抛光液组分的作用进行分析。采用正交实验方法进行精抛液组分(包括有机胺碱、螯合剂、磨料和活性剂)配比控制的组合实验。实验结果表明,抛光液组分中活性剂体积分数对CMP过程中硅衬底片表面微粗糙度及去除速率的影响最为显著。优化抛光液组分配比条件下,CMP后硅衬底表面微粗糙度可有效降到0.272 nm(10μm×10μm),去除速率仍可达到0.538μm/min。将优化后的抛光液与生产线上普遍采用的某国际商用抛光液进行对比,在抛光速率基本一致的条件下,粗糙度有效降低50%。

废电池中氧化锰还原冶炼锰钢的实验研究

为促进我国锌锰废电池集中资源化处理,开发了一种高温回收废电池中锰的新工艺。废电池分选后,破碎和筛分,其中二氧化锰与还原剂碳制成球团,烧结后在感应炉中还原锰,制成锰钢。实验表明,球团中不加表面活性剂的二氧化锰还原率为34%,球团中加入硫化物表面活性剂促进二氧化锰在钢中的还原率,达到80%,钢液中锰含量可达3.97%,本实验条件下,还原最佳时间为20 m in。在铸钢生产中可以直接应用该工艺处理废电池。

Si/C/N纳米粉体在水介质中的分散行为

采用添加表面活性剂、机械搅拌、调节pH值等手段,对长期暴露于空气中的Si-C-N纳米粉体在水介质中的分散行为进行了研究。结果表明:经过处理后的Si-C-N纳米粉体悬浮液的平均粒度可达25.5nm,接近粉体的本征尺寸,稳定时间达12天。

环保型高效KM金属清洗液的研制与应用

研制了一种以表面活性剂和低浓度酸液为主要成分的新型高效除油除锈(氧化皮)清洗剂。通过试验确定出了清洗剂的组分。分析了该清洗剂中各主要组分的作用,着重研究了表面活性剂HS-99对除锈时间和除锈效果的影响,并对其性能进行了检测。结果表明,该清洗剂与传统盐酸酸洗相比,具有去锈能力强,常温清洗,对金属腐蚀小,环境污染小,成本低等特点。

钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施

分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制。

档发用硅油乳液制备条件研究

以二甲基硅油(500 mm2/s)为主要原料,选用非离子表面活性剂span-60与阳离子表面活性剂1831为复配乳化剂,采用转相乳化法,探究了乳化温度、乳化时间、乳化剂配比、硅油用量等因素对硅油乳液性能的影响.最佳工艺条件为:硅油用量为10%(相对乳液总量),乳化剂配比为span-60∶1831=0.47∶0.53,乳化剂用量为5%(相对乳液总量),乳化温度为90℃,乳化时间为60 min.此条件下制得的硅油乳液外观均匀、细腻、无颗粒,具有良好的水溶性和稳定性.

无机缓蚀剂与表面活性剂对碳钢的协同缓蚀作用

采用动电势扫描法测定了碳钢在饱和 (NH4 ) 2 CO3溶液中的阳极极化曲线 ,研究了几种无机缓蚀剂的缓蚀作用及与表面活性剂复配后的协同效应。结果表明 :当体系中添加 0 .1%的量 ,钼酸钠缓蚀性能最好 ,相对缓蚀效率达 6 8.3% ;当 0 .0 5 %的钨酸钠与 0 .0 5 %平平加复配 ,协同缓蚀效率可达 72 .7% ;应用动电势扫描法能够快速、简便地测定腐蚀速率和评选缓蚀剂。

改进型硅钢脱脂剂的研制

在日本提供的硅钢脱脂剂配方中加入表面活性剂研制出的改进型硅钢脱脂剂,改善了硅钢脱脂剂的润湿性能和乳化性能,提高了对钢板表面的清洗质量,减少了碱液原料消耗。

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4~3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。

半导体硅表面化学镀铜

介绍了以次磷酸钠为还原荆、硫酸镍为再活化剂的半导体N型硅表面化学镀铜工艺及其前处理。探讨了镀液中铜盐含量、还原荆含量、pH及温度对沉积速率的影响。确定了化学镀铜最佳工艺备件：0．15mol／L CuS04·5H20，0．03mol／L NiSO4·6H2O．0．75mol／LNaH2PO2·H2O．0．08mol／L Na3C6H5O7·H2O，0．5mol／L H3BO3，〈0．2mg／L 硫脲．60-65℃，pH12．0-12．5。采用扫描电镜及能谱仪分别对镀覆30min及40min制得的2种镀层表面形貌及成分进行了分析与比较。结果表明，镀覆30min镀层组织较为致密。而镀覆40min的镀层组织较粗糙；随镀覆时间的延长，镀层中铜含量明显提高。该镀层接触电阻基本能满足微制冷器的要求。

钢铁件超声波除蜡水的研制

文章介绍了钢铁件超声波除蜡水的研制,通过合理选用非离子、阴离子表面活性剂和助剂,并经科学调配制得钢铁件超声波除蜡水。结果表明,该除蜡剂具有环保无毒害,表面张力低,润湿、渗透性能强,对钢铁等金属工件有良好的除蜡效果。同时,该除蜡剂具有低成本优势,全面推广可带来良好的社会效益和经济效益。

一种新型高效水基清洗剂的研制

以脱脂效果好、浊点较高的几种不同类型表面活性剂和无磷助洗剂、缓蚀剂等复配制成新型高效水基金属清洗剂。通过正交试验及对产品多种性能的检测,确定了研制的清洗剂的组成。研究了脱脂温度、脱脂时间对该清洗剂脱脂效果的影响。结果表明,该清洗剂稳定性好,常温下能有效地清洗物体表面的油污,对金属的腐蚀率低,不含ODS物质,对环境友好,可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯等有机溶剂用来清洗各种金属材料及零部件,应用前景看好。

电工钢用无磷涂硅脱脂剂的研制与应用

通过实验确定无磷涂硅脱脂剂配方：木质素磺酸钠／XA50（C10脂肪醇乙氧基化合物）=1：1用量为2g／L，氢氧化钠用量为1．5g／L；碳酸钠6g／L；硅酸钠10g／L；柠檬酸钠1g／L。该脱脂剂高效环保，结合电解脱脂技术，生产运行中脱脂效率稳定在97％以上。