叠合板钢筋网片柔性生产线控制系统研究

针对当前叠合板钢筋网片生产过程中调试效率低的问题,提出了一套适用于装配式建筑领域的叠合板钢筋网片柔性生产线,通过灵活调整网片间距,实现网片柔性化生产。为解决叠合板钢筋网片柔性生产线中的控制器分配问题,建立了安装空间、网络传输距离与制造成本相结合的多目标优化模型,运用增强精英保留的多目标遗传算法对模型进行求解。计算结果表明:优化后的方案可以有效降低成本,保证网络传输,为设计一套安装便利、传输稳定及低成本的生产线控制系统提供了理论依据。

无缝钢管智能制造探索与实践

针对无缝钢管传统生产中面临的痛点问题,本着“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出了无缝钢管智能制造的探索方案,即建设以工业互联网平台为基础的数字化产线,打造智能作业系统、产线智能操控和管控系统以及全厂智能管控体系,实行产线集中控制,并通过对数据的深度挖掘和运用,最终实现无缝钢管产线高效率、高品质及低成本平稳运行。结合工程实践进一步对无缝钢管企业智能化转型中需注意的问题和所面临的难点做了阐述和分析。

高品质取向硅钢关键生产技术研究进展

取向硅钢是一种广泛应用于电气设备制造行业的铁硅二元合金,需要具备低铁损、高磁感应强度、低磁时效、良好冲片性能和高表面质量等特殊性质。它的工艺流程和生产设备复杂,化学成分控制严格,根据生产方式和使用性能主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(HiB)。本文从取向硅钢的产品要求入手,介绍了日本川崎制铁、新日铁和我国宝武、首钢等国内外企业生产最新进展,探讨了该类型钢材的工艺流程和质量控制要点,并着重介绍了取向硅钢的关键生产技术,最后论述了薄板坯连铸连轧、异步轧制、细化磁畴、无传统抑制剂生产、双取向硅钢和磁场退火等6种生产取向硅钢的新工艺,展望了取向硅钢的发展趋势。

渤海某海管项目双金属复合管的生产组织和质量控制

某条管线是渤海海洋油气输送管线首次应用复合管,其管径小,工序多,加工工艺特殊,制造标准高。该项目生产期间正逢春节假期,生产组织和质量管控难度较大。通过采取有效措施,严格执行标准规范,克服多种困难,按照合同约定完成了全部任务。为给海管项目继续应用复合管提供有益借鉴,对机械复合管的生产组织和质量控制进行阐述和总结。

基于PLC的碳纤维复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计

依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型分析及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,最终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。

CSP生产线开发C-Mn型热轧双相钢的生产实践

在包钢CSP生产线上,采用低C-Mn钢成分设计,以控轧控冷工艺批量生产了7000余吨540MPa热轧双相钢。该产品厚度3.5～13mm,组织为铁素体+马氏体,分别用于轿车车轮、重型卡车车轮的轮辐及汽车大梁等,其使用性能良好,能满足汽车车轮的减重要求。

一种离散制造生产线RFID接口控制器

RFID技术应用于离散制造采集监控系统,单靠传统的软件中间件,很难实现众多底层设备与上层应用软件之间的可靠连接。针对该问题可将RFID系统中间件的功能按照单元划分,各功能单元分别由独立的硬件RFID接口控制器实现,接口控制器通过统一的现场总线接口与应用层软件连接。接口控制器的引入简化了RFID系统中间件架构设计,提高了RFID系统的可靠性和实时性。接口控制器样机已成功应用于服装生产线RFID采集监控系统,运行稳定可靠,在其它制造、仓储等领域的RFID系统中也具备推广应用价值。

某身管镀铬系统自动化改造

针对原镀铬控制系统存在的弊端以及对改造后控制系统的需求,在保留原手动控制方式下,提出了利用组态软件和西门子S7-300系列PLC以及原系统中的一些自动化设备组成DCS系统,实现了整个镀铬生产过程的自动化,同时增加了系统远程监视功能,确保整个生产过程顺利的进行。通过系统中的上位机组态软件可以完成数据采集、历史数据库管理、生产工艺参数设置、生产现场模拟显示、报警、报表和打印功能。改造后的系统实现了多套镀铬工艺过程同时运行,完成了所有镀铬电源和关键镀槽温度的自动控制。通过现场实验数据,验证了控制系统的可行性。

化学气相沉积法6.5%Si硅钢的性能及应用

介绍了日本JFE京浜厂新改进的水平专用化学气相沉积法生产6.5%Si硅钢的渗Si生产线,给出了6.5%Si硅钢的主要特性,强调了防止6.5%Si硅钢板边裂的方法(即,应控制边部的Si浓度比中间的Si浓度低),并介绍了日本JFE超级铁芯的应用领域。

全自动挂式除湿袋包装生产线设计

目前挂式除湿袋挂钩组装只能通过手工压合来完成。鉴于此,设计一条全自动包装生产线,可为除湿袋挂钩组装提供一种结构简单、操作方便和生产率高的自动化设备。该生产线采用矩形闭合布局,使挂式除湿袋的包装变得循环紧凑;同时,采用可编辑逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)对生产线进行有序控制,保证了生产线的可靠性和稳定性。

西气东输工程用钢管质量控制实例(上)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

食用菌工厂化生产线控制系统设计

在瓶栽食用菌工厂化生产过程中,包含了装瓶、码垛、输送、拆跺、出菇、采菇包装和挖瓶等环节。首先介绍了装瓶、包装和挖瓶车间生产线的组成和平面布置。其次采用西门子CPU313C型PLC作为主控单元,用于控制整条生产线的自动化运行;在装瓶车间码垛机中采用了西门子MM440变频器,用于控制码垛机械手的升降;系统采用步科MT4513TE触摸屏作为人机界面,用于对整条生产线进行启停控制、状态显示、产量统计等。该系统提高了食用菌工厂化生产的效率,极大地减轻了工人劳动强度。

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统。系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控。现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值。

基于MCGS的自动化生产线PLC虚拟实验平台设计

为了提高YL-335B自动化生产线实验教学装备的利用率,提高该装备各工作站可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)程序编写和调试效率,设计了基于监视与控制通用系统(Monitor and Control Generated System,MCGS)的自动化生产线PLC虚拟实验平台。介绍该PLC虚拟实验平台的组成,设计总体方案,进行了实时数据库的设计、人机界面仿真动画设计、仿真动画连接设计、设备通信与通道连接设计,并进行了模拟仿真运行调试、工作站联机测试及验证。实验证明,该虚拟实验平台能提高YL-335B自动化生产线装备的实验教学质量和效果,培养和锻炼实验者的PLC程序编写和调试能力。

集散控制系统在钢瓶调质线中的应用

介绍了一种集散控制系统在钢瓶调质线中的应用实例 ,给出了实现该系统的原理框图 。

西气东输工程用钢管质量控制实例(中)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

西气东输工程用钢管质量控制实例(下)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

PLC在热轧带肋钢筋矫直定尺剪切生产线的应用

热轧带肋钢筋矫直、定尺剪切生产线是钢铁公司的重要设备,采用可编程控制器作为其控制系统,提高了生产线的自动化程度,保证了生产线有连续工作的高可靠性,使生产线的生产效率和定尺剪切精度都达到了要求。本文从可编程控制器的选择和配置、功能和特点、硬件设置和程序编制以及应注意的问题等方面都作了介绍。

纯净水生产线的PLC控制系统设计

本研究利用西门子Smart200系列PLC、西门子触摸屏,设计了一套自动化程度高并可实时监控的纯净水生产线控制系统。其间确定了生产线的工艺要求,配置了系统硬件,进行可编程控制器PLC选型、I/O点定义及主要元器件的选型与布置。同时,分析了系统控制过程,设计了人机界面HMI,实现了自动化控制并将其应用于实际生产。

基于自由通讯口下的焊条生产线自动控制

应用S7-216的自由通信接口技术实现焊条生产线的自动控制.采用简单的控制方法实现在严格意义下的多回路调节控制,避免了多回路调节控制增加系统的复杂性和硬件成本等问题.介绍S7-200系列自由通讯口的编程和实现PLC对多台变频器的控制方法,讨论系统的硬件结构并且给出了部分实现控制的应用程序.