发电机定子铁芯局部断齿及绝缘损坏分析及处理

汽轮发电机的定子结构和山西临汾热电有限公司1号汽轮发电机发生的定子铁芯、线圈烧损划伤故障及处理过程进行介绍和分析。山西临汾热电有限公司1号汽轮发电机自2015年大修投产运行中各项参数正常,无温度、振动超标等其他异常现象。2020年计划性大修时,在进行1号发电机解体抽出1号发电机转子后,发现发电机汽侧定子铁芯压指处有一个烧熔的坑洞,且1号发电机转子表面及定子腔内多处存在划伤情况,联系发电机厂家进行了分析处理。

焊丝钢DT08A炼钢工艺开发与实践

焊丝钢DT08A是用于制造E4303钛钙型药皮电焊条焊芯的钢材,是下游终端用户在GB/T3429中H08系列碳素钢焊丝的基础上,进一步低控钢中化学成分P≤0.005%、S≤0.003%、Al≤0.01%而得到的改进牌号。针对该牌号低碳低硅低磷低硫低铝的“五低”特点,采用电炉氧化法吹炼、偏心底出钢,LF炉造高碱度炉渣、根据钢液成分使用铝或电石粒脱氧,连铸进行氩气保护浇铸、使用低磷中间包覆盖剂等措施,保障了冶炼和浇铸质量,最终生产出合格的焊丝钢。

剪切方式对冷轧无取向硅钢边部磁畴的影响

为提高无取向硅钢导磁性能,研究了不同剪切方式对无取向硅钢剪切处磁畴结构的影响。利用纳米磁流体观测无取向硅钢剪切后边部磁畴结构。结果表明,硅钢无论在机械剪切还是线切割后的边部磁畴都会发生不同程度的改变:线切割对边部磁畴结构改变较小,边部磁畴分布均匀且连续,在距边缘0～20μm范围内出现磁畴宽度变小现象;机械剪切对磁畴的改变较为严重,剪切处磁畴零乱且不连续,在距边缘20μm处仍难以观察到完整的磁畴结构。

基于多元线性回归分析的110kV及以上电压等级变压器主材用量计算模型研究

为了更加准确地计算变压器有效材料(硅钢片及铜线)的成本,根据变压器主流供应商提供的历史数据,采用多元线性回归方法,确定影响原材料成本的主要性能参数。以空载损耗及负载损耗为输入量,硅钢片、铜线用量为输出量,建立不同电压等级、不同容量下的变压器原材料成本计算模型。通过对比容量增长定律法,更进一步验证计算方法及模型的适用性,为变压器采购成本管理提供有效的依据。

硅钢片模具设计及其线切割加工

论述了电磁铁铁芯 (硅钢片 )模具的设计要点及其线切割加工的技巧 ,提出了提高模具加工精度和使用寿命的有效措施。

BL1拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ L F 炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制 ,生产低碳低硅拉制钢丝用的BL 1盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明 ,BL 1线材完全能替代湘钢原平炉—模铸工艺生产的 C1F线材 ,其化学成分合格 。

不同热输入下基于MCJNi1K焊丝的Q460E钢埋弧焊缝组织性能研究

使用自主研制的MCJNi1K低碳中锰高硅焊丝对Q460E低合金高强钢进行埋弧焊接试验,对不同热输入条件下焊缝金属的组织和性能进行了研究。结果表明,在一定的范围内随热输入增大,焊缝金属低温冲击韧性先增大再降低。当热输入为21.92 k J/cm时,低温冲击韧性最高,焊缝区随组织主要为针状铁素体,断口有韧窝特征。热输入较小或较大时,焊缝区分别有先共析铁素体和魏氏组织产生,均会降低低温冲击韧性。

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究。尤其对于小间隙模具的制造,就如何提高制造工艺水平,保证加工质量等,提出了一些独到见解。在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上,针对生产实际的具体情况,解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题。

细硅钢丝导磁实验研究

本课题根据变压器铁芯传导磁场的工作原理,利用细硅钢丝制作出长度不等的多个导磁环路,用示波器测量线圈感应电压,以推导磁场在细硅钢丝环路内传导的特性。

冷轧连退硅钢线工程中SF炉电加热体的焊接技术

通过对连退线SF炉内的电加热体的焊接技术进行总结分析,得出焊接时应采用的主要方法,采用本焊接方法可提高电加热体的焊接速度和焊接质量,保证了焊接质量和施工工期。

高效硅片切割液TF-033的研究

通过分子构效关系的研究及合理的配方设计,以低泡嵌段聚醚和梳型结构分散剂为主要原料,添加润湿剂、抗氧化剂、防腐剂、消泡剂等表面活性剂,研制了一种硅片切割液TF-033。它具有低粘度、高分散性、高润滑性等特点。一方面能有效解决因砂浆沉积引起的脏污片问题,提高切片稳定性和成品率,另一方面大幅降低了设备能耗,进而达到降本增效的目的。

焊丝钢ER70S-6氧化铁皮机械剥离性能研究

通过扭转试验和扫描电镜评价了焊丝钢ER70S-6的氧化皮剥离性能。氧化皮和基体之间存在的铁硅氧化物Fe2SiO4(2Fe0·SiO2)和FeO为主要成分的富硅层,在机械折弯及砂带打磨过程中难以除净,使焊丝表面镀铜效果及焊接性能恶化。提出了通过提高加热炉加热段温度至985℃、提高均热段温度至1 110℃,进而阻碍氧向富硅层的扩散;建立PF线保温墙和保温通廊,进而促进FeO的歧化反应;缩短精轧机换辊时间3 h,进而减少氧化铁皮对铁基体的压入;降低吐丝速度至90 m/s、提高吐丝温度至930℃进而增加氧化铁皮厚度等方式来改善ER70S-6表面氧化皮剥离性能。工艺优化后,ER70S-6表面氧化铁皮由粉末状脱落变为片层状脱落,粗细拔半成品表面间断性发黑现象消失,镀铜层平均厚度由1.45μm增加至3.6μm,表面光亮度显著提高。

Ф0.070 mm金刚线母线生产技术

直径0.070 mm的金刚线母线对直径、椭圆度、抗拉强度、破断拉力等性能要求高,通过选择合适的盘条含碳量、盘条直径,制定合适的镀铜工艺和拉拔工艺,提供一套可以满足硅片切割用的金刚线母线产品的生产工艺,生产出直径0.070 mm的金刚线母线产品,其破断拉力≥12.5 N,圈径≥100 mm,经镀砂后可用于高效切割太阳能硅片。

低碳低硅铝镇静钢中间包头炉堵水口分析与处理

分析120 t转炉冶炼低碳低硅铝镇静钢SPHC中间包头炉钢水黏堵水口的原因。介绍成分控制、造渣控制、喂线量控制、在线吹氩及电极升温控制等方面的改进与优化,总结实施后的效果。

高品质含钛焊丝钢生产过程中夹杂物的行为演变

采用扫描电镜观察了含钛焊丝钢中夹杂物的形貌与组成,重点分析了冶炼过程中夹杂物的形成和演变规律。结果表明,LF进站前的夹杂物主要类型为球形的SiO2-Al2O3复合夹杂物,其尺寸在6μm左右;在LF精炼中,SiO2-Al2O3型夹杂物转变为不规则椭球形SiO2-Al2O3-CaO型夹杂物,其尺寸为5~10μm。且随着精炼的进行,夹杂物的数量密度由LF进站前的131.81变成最终出站时的42.84个/mm^2。在钢水精炼期间,夹杂物成分由最初的w(Al2O3)<20%的区域向CaO含量升高的区域移动,Al2O3的质量分数为20%~35%;LF精炼结束后的夹杂物类型除了SiO2-Al2O3-CaO外,还存在较多的近球形SiO2-Al2O3-CaO-MgO与形状不规则的SiO2-Al2O3-CaO-MgO-TiOx系夹杂物。另外,在铸坯中的复合氧化夹杂物的外层还发现有TiN夹杂物析出。夹杂物成分最终在铸坯中停留在w(Al2O3)<25%的区域,数量密度降低到27个/mm^2左右。