透气凉爽丝麻面料的制备及其性能

为了开发出在炎热条件下穿着舒适、透气性能好、触感凉爽的高端服用面料,采用桑蚕丝作为经纱,大麻(汉麻)纱作为纬纱,在相同的经密下,通过改变织物组织、纬密及经纬组织点等方法,设计并试织了A、B、C三个系列共24种织物,利用织物透气量仪和Hot Disk热常数分析仪分别测试织物的透气和导热系数,并通过模糊综合分析法对各项数据指标进行分析。结果表明:在经密为50根/(10 cm)、纬密为30根/(10 cm)、组织为8枚纬缎时,丝麻面料的透气性、凉爽性能最好;在经密不变、纬密增加时,丝麻面料的透气性、凉爽性下降;随着缎纹经组织点的个数的增加,丝麻面料的透气性、凉爽性会下降;当纬密增加且组织为平纹和斜纹时,丝麻面料的透气性、凉爽性会增加。研究结果可为进一步开发具有透气性、凉爽性高端功能服用面料提供一定的理论参考。

丝/麻混纺、混织产品开发与性能研究

吸取丝、麻各自的优点,采用混纺、混织的工艺方法设计和开发出了几种适合夏季服装面料的产品,并对不同混纺方式、不同组织结构、不同纤维配置的丝/麻面料进行了服用性能测试与对比分析,提出了综合性能较好的几类丝/麻产品的上机工艺与方法.

蚕丝/亚麻交织物的活性嫩黄B-4GLN同色染色

采用双活性基活性嫩黄B-4GLN对蚕丝/亚麻交织物进行同色染色。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定了蚕丝/亚麻交织物用活性嫩黄B-4GLN染色的优化工艺,即染料2%(omf)、Na_2CO_3 8 g/L、Na_2SO_445 g/L,温度80℃,固色时间45 min。结果表明,活性嫩黄B-4GLN在蚕丝/亚麻交织物上的固色率达到43.98%,染色同色性良好,且染色产品具有较高的色牢度。

桑蚕丝/大麻织物柔软整理工艺研究

为了提高桑蚕丝/大麻织物柔软性,使用柔软剂酯基季铵盐与渗透剂、乳化剂配制成整理液,对桑蚕丝/大麻织物进行柔软整理,分析了柔软剂、渗透剂、乳化剂质量浓度对桑蚕丝/大麻织物断裂强力和柔软性能的影响。得出最优处理工艺为:柔软剂质量浓度1 g/L,渗透剂质量浓度1.0 g/L,乳化剂质量浓度0.6 g/L。

亚麻/蚕丝交织物活性藏青K-BNN的染色工艺研究

采用活性藏青K-BNN对亚麻/蚕丝交织物进行染色工艺研究。通过分析时间、温度、碱剂用量、促染剂用量等因素对染料吸尽率的影响,确定了亚麻/蚕丝交织物用活性藏青K-BNN染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱18g/L、硫酸钠65g/L、温度60℃、固色时间50min。

丝/麻色织提花床上用品面料的设计与生产

目前真丝床上用品基本以染色印花为主,色织类产品较少。以桑蚕丝、亚麻为原料,结合纬三重结构进行色织提花产品的纹样设计和生产工艺设计,采用电子提花织机进行面料的织造。设计出的丝/麻色织提花床上用品面料具有色织独特的风格,工艺合理。

丝/麻织物的环保阻燃整理工艺技术研究

研究了阻燃剂HFPO、交联剂DL-121、催化剂MgCl2、柔软剂HA-011、焙烘温度等因素对丝/麻织物的环保阻燃整理工艺的影响,并进行了工艺优化。结果表明,丝/麻织物阻燃整理较合适的工艺配方为:阻燃剂HFPO 325 g/L,交联剂DL-121 115 g/L,催化剂MgCl218 g/L,柔软剂HA-011 20 g/L;焙烘条件160℃×3 min。经50次水洗,丝/麻织物仍具有良好的阻燃效果。阻燃整理后,丝/麻织物上游离甲醛质量浓度为18.68 mg/kg,阻燃整理对丝/麻织物的白度有一定影响,对强力、硬挺度等物理机械性能影响较小。TG-DTA热性能分析表明,经阻燃整理的真丝、亚麻分解温度较未经阻燃整理的分解温度均下降,可燃性气体减少,固体炭渣含量增加,属凝聚相阻燃机理。

丝/麻交织物染整工艺技术

在总结丝 /麻交织物卷染染整工艺的基础上 ,采用双活性基和多活性基活性染料轧染工艺、免烫整理工艺和柔软整理工艺 ,以提高丝

丝麻功能新面料的开发(1)

系统阐述了丝麻功能性面料的开发过程,通过应用纳米材料和新型后整理技术,研制具有防缩抗皱、抗菌易去污和抗紫外线等特点的功能性纺织品。探讨了纳米材料在抗皱方面的催化机理,在功能整理上运用了“纤维界面多元复合修饰”概念,以改善天然纤维表面的物理化学属性,从而获得优良的服用性能和目标功能特性。

丝麻混纺面料的回收再利用工艺

通过单因素试验分析确定复合纺织面料中丝的最佳溶解工艺,探讨了不同的溶解时间、浴比及溶解温度对丝组分溶解的影响,采用化学溶解法对复合面料进行溶解。先用氯化钙-乙醇-水体系溶解丝麻复合面料中的丝组分,观察溶解丝组分是否对麻纤维有影响,再将丝组分溶解液制成再生丝素蛋白海绵,并对再生产物进行红外光谱、XRD、接触角和热学性能表征。结果表明:丝的最优溶解工艺为以摩尔比1∶2∶8的氯化钙-乙醇-水作为溶剂,丝与溶剂的浴比为1∶25,在温度80℃下溶解60 min;此溶解工艺并没有损伤剩余麻组分,经溶解后的丝组分回收产物可进行再利用。