Study on the Rotor Spinning Processing of Spun Silk/Cashmere Blended Yarn

This paper studies rotor spinning blended yam produced of spun silk and cashmere. Nine samples were spun, from three different opening rollers and different navels. According to the Uster test results of yam quality properties, optimum selection is done by using analysis method of combining fuzzy decision-making and fuzzy pattern classification. Experimental plan is designed based on universal rotated experimental design, and the method of confined optimization is used to optimize the speed of opening roller, the speed of rotor and twist factor, according to the results of yam quality test by Uster.

蚕丝包缠羽绒混纺纱的纺制

为了探讨羽绒的可纺性,研制开发羽绒混纺产品,针对羽绒特性,对蚕丝包缠羽绒混纺纱进行了纺纱试验。结果表明:将羽绒和维纶通过预混、表面处理和梳理工艺,在梳棉机上加工成羽绒混纺生条,在花式捻线机上对羽绒混纺生条进行适当牵伸,牵伸后的须条与1根涤纶芯纱相遇后,采用2根蚕丝作包纱,利用双向包缠技术,可纺制出蚕丝包缠羽绒混纺纱。指出,生产中梳棉要采用低速度、大隔距、轻定量、弱分梳的工艺,花式捻线加工中下空心锭转速对成纱实际线密度、断裂强力、包缠捻度等性能有影响,需要进行优选。

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定、反向合股加捻的条件下 ,研究测试了纯羊绒、毛 绒、棉 绒混纺纱线股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分、不同单纱捻度的纱线 ,股线捻度不宜按同一捻比选择使用 ,并且结合断裂强力、断裂伸长率与捻度的关系 ,适当减小单纱捻度、提高股线捻度 。

壳聚糖在蚕丝/羊绒混纺纱线染色工艺中的应用

采用壳聚糖对蚕丝／羊绒纱线进行预处理，然后用活性染料、酸性染料和媒介染料等进行染色，分析染色工艺中壳聚糖用量、染色温度、染色时间以及染液pH值等因素对上染百分率和K／S值的影响。对比未经处理和经处理的蚕丝／羊绒纱线的上染百分率，研究结果表明：蚕丝／羊绒纱线经过壳聚糖处理后，其上染百分率和K／S值均得到提高；提高预处理液中壳聚糖用量也可以提高染料的上染百分率；而且蚕丝／羊绒纱线经壳聚糖处理后，可以明显降低其染色温度；当壳聚糖用量在0．2％（owl）时，染浴pH值应控制在4—5，染色温度85℃，时间70min左右，蚕丝／羊绒纱线可获得较好的上染效果。

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。

磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱的研制

为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量。梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性。通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求。

棉冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱线的开发

为开发棉冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量。针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉/冰山雪貂绒/Richcel 70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求。

丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈纶性能及原理的讨论，提出丝素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接枝腈纶的产品应用提供了途径。

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明：绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20-35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24-10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。

棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。

混纺比对拉伸羊毛/羊绒混纺纱线性能的影响

为了研究拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比与纱线性能之间的关系,对各种纯纺、混纺纱线的强伸性能、条干、毛羽、耐磨性进行了测试分析。试验所用拉伸羊毛/羊绒混纺线的临界混纺比为0.4(拉伸羊毛含量为40%),其混纺纱线实测强伸性能和力学模型预测值吻合良好,随着拉伸羊毛含量的增加,混纺纱线的条干CV值和毛羽指数逐渐降低,耐磨性能与混纺纱强度变化趋于一致。通过拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比对纱线性能影响的讨论研究,有利于仿羊绒织物的开发与应用。

滑溜牵伸纺纱对羊毛/山羊绒混纺纱性能的影响

采用非滑溜牵伸和滑溜牵伸2种纺纱方式纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线,分别对纱线条干、拉伸性能和线密度3项指标进行测试,并对测试数据进行比较和分析。结果表明:在纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线的过程中,采用滑溜牵伸纺纱方式,长度较长的纤维被拉断的几率降低,纤维经过梳理,在纱条中排列更加整齐,捻度较为均匀的分布在纱线上,细纱条干有所改善,细纱拉伸性能有不同程度的提高,纱线的线密度更接近设计线密度。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

CoolMax／Amicor／丝光毛／羊绒功能性夏季羊绒纱线的研发

利用Coolmax的特殊吸湿透气性能、Amicor纤维良好的抗菌功能、丝光毛和羊绒的舒适特性,进行不同的比例搭配开发夏季用低比例羊绒纱线。采用半精纺成纱技术,并对紧密纺纱工艺参数如凝聚胶圈孔径、异形槽负压、捻度、锭速、钢丝圈和钢领等进行优化设计,纺制出了凉爽透气、羊绒感强、抗菌、光洁的CoolMax/Amicor/丝光毛/羊绒功能性夏季羊绒纱线,由其织成的针织面料填补了夏季羊绒产品的空白。

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。

钛远红外纤维/羊绒/有机棉混纺纱的生产实践

介绍了钛远红外纤维、羊绒及有机棉的不同性能特点,叙述了混纺纱的生产工艺流程及技术措施。该混纺纱符合人们对生态保健与时尚纤维的追求,适用于高档内衣、运动服、护膝、床垫、枕垫等,市场潜力巨大。

超声波在丝/绒同浴染色中的应用

文章研究了在有、无超声波2种情况下蚕丝、羊绒及混纺织物的上染速率曲线和超声波用于丝／绒同浴染色提高同色性的可行性。用评定色差等级和测定表面深度K／S值的方法检验丝，绒同色性，并以Lanaset棕B为例，从染色时间、超声波频率、染色温度和阿白格FFA用量等方面进行分析和探讨，最终得到超声波的染色工艺为50℃入染，保温10min后以1℃／min升温到75℃，保温40min。阿白格FFA2％（owf），超声波频率为64kHz。染色后，丝／绒色差等级可达3-4级。

棉/绒混纺纱线的结构与性能

采用纱线染色→哈氏切片→显微镜观察→彩色胶卷的拍摄方法 ,研究了棉 绒混纺纱线的横截面结构 ,并测试了其强伸性能。

Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施。针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产。