浅圆筒仓滑模与穹顶模板钢桁架支撑体系一体化施工技术

浅圆筒仓多为混凝土结构,目前仓壁多采用滑模进行施工,穹顶多采用木模+满堂架施工工艺,模板体系多为常规多层胶合板、木方,支撑体系多采用钢管扣件式支撑架形式,存在架体材料投入量大、周转效率低、劳动力投入多、工人素质要求高、施工周期长、施工质量不易控制等特点。故设计加工伞形钢桁架支撑体系,创新使用滑模与钢桁架同步提升技术、高空脱离技术、滑模多点高精度同步滑升技术,在保证施工质量的前提下,周转材料投入量小,施工效率高,降低施工成本。

筒仓滑模技术在实际施工中的应用研究

以筒仓滑模工程施工为例,介绍了滑模装置的组成,支撑杆设计、组装、滑升施工方法,以及施工中出现质量问题的处理措施等。通过在实际工程中的应用,有效地提高了施工质量,缩短了工期,并产生了良好的经济效益。

大直径预应力混凝土库滑模施工工艺简介

滑模施工技术连续作业性强,施工机械化程度高,在储库施工中应用广泛,文章详细介绍了适用于大直径熟料库、变截面库、预应力库等有一定特殊要求混凝土库滑模施工工艺。

新型筒仓刚性滑模平台模块化设计研究

大直径筒仓滑模施工时,由于仓顶荷载大,仓顶结构施工需分多次浇筑,滑模平台需搭设临时竖向中心架及设置斜拉撑提高其承载能力,为解决此类措施成本高、工期长等问题,提出了一种新型模块化刚性滑模平台,该平台体系形式简单、传力路径明确,既摆脱了竖向中心架搭拆,又解决了传统刚性滑模平台通用性低造成的平台闲置问题,可缩短工期,节约成本。利用有限元软件SAP2000与ABAQUS分别对不同直径刚性滑模平台进行整体与最不利拼接节点承载能力进行验算,结果表明模块化刚性滑模平台满足承载能力要求。

钢筋混凝土筒仓群整体滑模施工技术

筒仓工程施工中多采用单体液压滑模系统,该系统技术也比较成熟。但对于大型筒仓群结构工程,由于筒仓数量较多,且施工工期紧,使用单体液压滑模系统势必因筒体互相之间的影响使得施工效率大大降低。结合具体工程,研发了多筒整体滑模施工技术,实现多筒整体同滑,有效解决了单筒体模架施工间的互相影响,且保证了施工质量。工程实践证明,该技术具有明显的技术经济效益。

筒仓群工程分区段滑模施工技术

为实现筒仓群分区段施工,达到减少施工周期的目的,以新矿公司洗煤厂筒仓群中的3号仓(第二区段)的分区段施工为背景,分析研究了分区段滑模施工的工艺,并通过改进液压滑模系统,将滑模的操作平台改造成悬吊平台,在支撑杆的基础上增加吊杆、滑轨和滑轮等技术措施保证分区段滑膜技术顺利施工。实践结果表明,采用分区段滑模技术可以大幅缩短工期,达到了预期的效果。

某立筒库滑模施工出现的质量事故及处理

本文描述了某立筒库滑模施工质量事故的概况 ,剖析其产生的原因 ,介绍了具体的处理方法 ,总结出经验教训。

立筒仓仓壁裂缝预防的探讨

筒仓发生裂缝,轻者影响筒仓的正常使用,重者是筒仓倒塌事故的先兆。本文从设计、温度影响、使用等方面对筒仓产生裂缝的原因进行了分析,提出了予防措施。

滑模技术在联体筒仓施工中的应用

在烟囱、水塔、贮仓、油管等特种结构施工时,模架的最佳选择为竖向滑动模板。整个模板结构和施工操作平台用小型液压千斤顶提升,省时、省力、施工速度快,并可避免施工缝的留设,但操作要求严格,如发生倾斜,纠正较为困难,当滑升不均时,混凝土壁易产生裂缝,修补较费工,尤其是联体筒仓施工更为严格。

大型联体筒仓滑模施工技术

滑模施工技术是伴随着大型构筑物增多而产生的混凝土施工技术之一,以某大型联体筒仓为例,介绍滑模施工工艺技术及创新方法,针对大型联体筒仓的特点,在已有施工技术和操作平台上进行改进,满足了大型联体筒仓的施工需要,保证了施工高效安全。

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算。用一层"软混凝土"模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝。通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考。

朱集西煤矿选煤厂产品仓仓顶结构施工方案设计优化

针对朱集西煤矿选煤厂产品仓施工工期长、难度大、措施费用高、安全隐患多的问题,结合仓顶结构特点进行施工方案设计优化,在确保施工安全的前提下,减少施工工期、降低施工费用,按期完工。采用斜拉钢绞线悬挂滑模操作钢平台作为支撑仓顶结构施工钢平台的施工方案,解决了难题,达到了工程要求。

黄骅港三期工程储煤筒仓滑模系统的设计与拼装

顺应我国着力推进环境友好型港口建设的大趋势,神华集团率先在黄骅港煤码头三期工程中采用储煤筒仓替代传统的露天煤堆场,在我国现有煤炭转运港中尚属首例,储煤筒仓是降低港口煤尘污染的有益尝试。重点介绍神华黄骅港三期工程储煤筒仓滑模系统的设计和拼装工艺,可为同类筒仓的施工提供参考。

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要。

连续变截面筒仓滑模施工技术

采用滑模进行变截面钢筋砼筒仓施工尚处于探索阶段。以日照港变截面筒仓为例,介绍滑模施工技术。

秦皇岛港散装粮仓滑模平台设计

介绍秦皇岛港散粮筒仓滑模平台设计要点及使用效果

大直径筒仓滑模施工中心井架支撑体系的受力分析

某矿区大直径筒仓工程滑模施工,采用中心井架支撑环形辐射操作平台方法,既满足仓壁滑模施工的需要,又解决了仓顶结构施工的支撑问题。结合该工程实例,对其直径为30m的筒仓滑模施工中心井架的受力情况进行了分析,并利用ANSYS软件中的有限元理论,对中心井架的可靠性做了进一步的分析和验证。

大连北良60万吨钢筋混凝土筒仓滑模施工

本文介绍了大连北良６０ 万吨钢筋混凝土粮食筒仓工程中直径３２ｍ ，高度４５８ｍ 单仓容量３ 万吨的世界领先规模的筒仓滑模施工工艺，其中特别介绍了施工中有关柔性平台的设计及应用、筒仓垂直度、圆度。

筒仓滑模中劲性混凝土大梁高空施工技术

在某集团复合肥造粒塔钢筋混凝土筒体结构施工中,利用滑模平台附带提升支模平台,并在高空混凝土塔身内设预埋件,通过焊接钢牛腿来支托支模平台,用支模平台做高空劲性梁板的支设平台。采用该项施工技术,降低了劲性混凝土大梁高空施工难度,节省了人工、材料等费用,缩短了工期。