银包铝复合丝材的制备工艺

采用冷静液挤压的方法将银管套装铝棒坯料挤压成银包铝线材，再通过多道次拉拔制备外径小于d100μm的银包铝丝材。结果表明：银管和铝棒的硬度比和模角大小对静液挤压银包铝复合线材的稳定制备具有显著的影响，当管和铝芯棒的硬度比为50：20、模角为45°时，可以成功制备质量良好的银包铝复合线坯。合理的拉拔和退火工艺为：分别在丝径拉拔至d1．7、0．28和0．09mm时各退火一次，d1．7mm线材退火温度为200℃，保温时间5min；其余情况下，退火温度为150℃，保温时间5min。制备的名义外径为d70μm丝材的丝径和包覆层厚度测试结果表明：丝径为（70＋2）μm，包覆层厚度为9～12μm。外径为90、70和40μm的丝材在150℃、5min退火后的拉伸强度分别为151、177和183MPa，伸长率分别为9．69％、4．41％和2．34％。

低密度超细银包铝复合软导线的制备工艺研究

采用磁控溅射真空镀膜技术制备银包铝复合线坯,通过后续不退火多道次拉拔,制备低密度的超细银包铝复合软导线。结果表明,磁控溅射处理时,银镀层厚度随走线速度加快而变薄,随溅射电流增加而增厚;拉拔加工要求银镀膜层厚度大于1.3μm,道次变形量宜小于7%;随银镀层厚度增加,制备的10μm超细丝的密度和抗拉强度均增大。将φ15μm的纯铝芯材采用优选条件溅射镀银膜,经拉拔加工制得φ10μm的银包铝复合软导线,其密度为4.87 g/cm^3,抗拉强度286 MPa,复层表面均匀致密无缺陷。

银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺

以直径20 mm,包覆比50%的银包铝细棒为研究对象,通过有限元数值模拟以及相应的实验验证,得出了银包铝复合材料立式连铸复合成形工艺的边界条件.采用Pro CAST软件模拟了立式连铸成形过程,得出各工艺参数对连铸结果的影响规律,给出了可行的连铸工艺参数范围及工艺调控策略,以模拟结果为指导,制备出表面质量高、复合界面效果良好的银包铝复合棒材.实验结果表明,芯管长度、连铸速度对结果的影响最大,芯管长度影响了芯管出口处双金属的接触温度、接触时间,并直接改变了铝芯固液界面的相对位置.当芯管长度过短时,银铝界面反应较强烈,当芯管长度过长时,芯棒冷却强度大,芯部铝产生明显的冷隔.随着连铸速度的增大,银的固液界面到芯管出口距离逐渐减小,铝的固液界面距出口距离逐渐增大;铝液铸造温度升高,冷却水减少也会带来相似的作用.结果显示,芯管长度30 mm,速度37～67 mm·min-1,银的铸造温度1225～1325℃,铝的铸造温度800℃,冷却水流量约300 L·h-1是可行的银包铝连铸工艺.

铜包铝线和铜包钢线新品种的特性及应用

介绍了铜包铝线和铜包钢线二次开发的新品种线材(包括铜包铝漆包线、镀锡铜包铝线、镀锡铜包钢线、镀银铜包钢线)的特性及其应用领域、产品标准和应用技术,以期为线缆厂家及电子元器件厂家提供更好的线缆材料和电子材料的选择。