NEW METHOD OF EXTRACTING GOLD AND SILVER FROM HIGH SILVER-GOLD CONCENTRATES

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置换金泥冶炼渣中银的综合回收试验研究

浮选金精矿氰化浸出时,通常选用锌粉置换法对浸出贵液中的金、银进行回收,产出置换金泥。目前,置换金泥的精炼提纯通常采用湿法冶炼工艺,其中控电位氯化法具有明显优势,已成为大型黄金冶炼企业主要采用的精炼工艺。以置换金泥精炼提纯过程产出的高银冶炼渣为研究对象,采用铅原位捕集和真空蒸馏工艺,综合回收冶炼渣中贵金属,考察氧化铅用量、真空蒸馏温度等参数对贵金属回收效果的影响。结果表明,采用铅原位捕集工艺处理高银冶炼渣,可以有效富集渣中的贵金属,冶炼所得贵铅经真空蒸馏处理可获得合质金,其金与银含量超过90%,实现高银冶炼渣中贵金属的富集和综合回收。

凤眼莲对含银废水中银的富集量及其应用研究

1987—1989年进行了关于凤眼莲(Eichhornia crassipes)等水生植物对含银废水中银的富集量及其应用问题的研究。在国外,Wolverton测定了化学废水中凤眼莲根部对银的富集量为113ppm(占干物重),而本项研究在含银废水浓度为80—160ppb中生长的凤眼莲根部对银的富集量达12251ppm(占干物重),其富集系数F_x为102194,灰分含银量为4.125％,灰分富集系数F_x′为343750。并成功地从净化含银废水的凤眼莲植物残体(约6kg灰分)中提炼和回收白银105g。这不仅具有重要的科学意义,而且也为其它含贵稀金属的废水净化及回收有用金属提供了有益的经验。

置换法从废定影液中回收银的研究

研究了用金属铁作置换剂从洗相废定影液中回收银的工艺及其影响因素;确定了最佳置换条件为:铁粉用量3.8 g/L,pH值5.5,温度40℃,搅拌速度1 440 r/min,搅拌时间30 min。在该试验条件下,银的置换率达到95.6%,回收1 kg银的成本为58.6元。

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。

铝片包裹氯化银置换法回收银

将含银废液中的Ag+转化为Ag Cl,再用铝片包裹Ag Cl固体,在Na2CO3溶液中采用置换法回收银。考察了各反应条件对Ag Cl还原为银的转化率的影响。实验结果表明,适宜的反应条件为:Na2CO3溶液质量分数20%,反应温度40℃,反应时间20 h,不搅拌静置反应。在此适宜的反应条件下,Ag Cl还原为银的转化率为95.32%。

火法熔炼从废银催化剂中回收银

研究了火法熔炼从废催化剂中回收银的工艺。通过添加造渣剂CaO形成CaO-Al2O3二元渣系，当CaO加入量为7 kg，熔炼温度1500℃，时间6 h，银的回收率大于99%；银比重大，沉在坩埚底部，渣相和金属相分离，得到纯度大于99.8%的银。

分银渣中贵金属的回收

对分银渣中金、银等贵金属采用火法工艺处理,贵金属以单质形态富集。试验结果Au、Ag富集率≥95%。

置换法从废定影液中提取银的工艺研究

利用国产００＃钢棉作置换剂，可使置换后的废水含银量最低降至７ｍｇ／Ｌ，回收率达到９９．９％。置换反应的ｐＨ值控制在中性或弱酸性条件为宜，流速应小于４．１７×１０－５ｍ／ｓ，每克钢棉实际可还原２．７５ｇ银。回收１０００ｇ银的成本为３８．００元。

缩微与提银

本文围绕缩微技术讨论了用金属置换法、电解法和硫化银沉淀法从废定影液中提银的工艺原理。

含金银的氯化物烟尘中有价金属的浸出研究

回转窑处理其金精矿过程中,由于矿的特殊性质,其部分有价金属会随着烟尘挥发富集于烟尘中,此烟尘富含金、银、铜、铅、锌等有价金属,综合回收其中的有价金属。

含铋铅锑银阳极泥中有价金属提取工艺研究

含铋、铅、锑、银阳极泥,采取湿法综合回收其中的有价金属的具体方法研究。

分银渣中贵金属的回收

对分银渣中金、银等贵金属采用火法工艺处理,贵金属以单质形态富集。试验结果Au、Ag富集率≥95%。

用多轮置换/生长法调节银纳米盘的SPR吸收峰(英文)

以双还原剂法制备的单晶三角形银纳米盘为模板,在室温溶液相与HAuCl4发生多轮置换反应,反应9轮后纳米盘的面内偶极表面等离子体共振峰从初始的700nm逐步红移到1100nm,形貌从实心盘状逐渐变为空心纳米环。改变每轮加入的HAuCl4的量即可精细调节面内偶极峰的红移步进量。在只进行一轮反应时,若加入的HAuCl4少于一定量,面内偶极峰会发生小幅度的蓝移。在银纳米盘模板溶液中用抗坏血酸还原AgNO3,银原子沉积到纳米盘上使其生长,若采用多轮还原生长的方法,生长8轮后纳米盘的面内偶极峰逐步蓝移至650nm,形貌从三角形盘状逐渐变为更大更圆滑的圆盘状。以上方法实现了在温和反应条件下在可见光至近红外光区方便地逐步调节银纳米结构的吸收峰。

NaOH-C_3H_8O_3的水溶液体系处理冶金副产物的研究

对采用NaOH—C3H8O3的水溶液体系浸出锑、铋等贱金属并富集贵金属银于渣中，回收复杂含银渣中有价金属的工艺进行了研究。结果表明：NaOH浓度150～200g／L、C3H8O3浓度250～300g/L、反应时间4～5h、反应温度65～75℃时，铋和锑的浸出率可分别达到96％和89％，银在渣中富集高达11倍。浸出液中98％的Bi可通过硫化法以Bi2S3的形式回收，92％的sb可加稀硫酸中和得到锑氧粉，同时可实现甘油的再生。

高铋银阳极泥综合回收工艺研究

进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。

银的二次资源综合回收

因优良的电学、光学和磁学性质,银在工业上的用量越来越大,从银的二次资源物料中回收银具有十分重要的意义。文章重点介绍了银的二次资源和银的回收工艺现状,通过各生产装备和技术,详细阐述了银二次资源综合回收的产业化应用情况。

从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银

研究了从含钯银铜的废料中分离回收钯和银。介绍了将钯、银、铜逐一分离并分别回收的原理及技术参数。采用硝酸溶解—盐酸沉银—氯化铵沉钯—氨水中和—水合肼还原或煅烧流程可从含钯、银等贵金属废料中回收钯和银,所得钯粉纯度高于99.99%,其它杂质含量符合国标要求。

利用铜片置换法回收含银废液中银的工艺实践

近来,低成本、高效率的绿色回收技术应用于含银废液的净化,已经成为二次资源回收领域的热点研究方向之一。针对银电解精炼过程产生的含银废液,拟采用铜片置换技术,利用金属铜作为阳极基底,与废液中贵金属银离子组成氧化还原体系,在不添加其他化学试剂的情况下,使置换出的银粉从铜片剥落,实现银与其他杂质的分离,可应用于含银废液的净化。结果表明,溶液pH值的降低有利于置换反应的进行,延长反应时间可使得置换反应进行完全,升高温度可以加快置换反应速率,采用该工艺,银的回收率可达99.7%,所置换出的银粉,纯度≥98.5%,可以实现废液中银的回收。

回收分银渣中有价金属的工业试验研究

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程。分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65%、95.42%、95.28%、90.66%、99.07%、98.39%、96.15%、90.13%、95.65%。粗锡酸钙的品位均值为12.03%,沉锡试验中锡的直收率平均为97.01%;锡的精制试验,得到酸洗锡酸钙含锡平均为15.97%,在分银渣中的平均直收率为81.57%。粗锑酸钠含锑均值为44.56%,沉锑试验中锑的直收率平均为94.97%;粗锑酸钠的精制试验,得到锑酸钠含锑品位为51.3%,分银渣中锑的平均直收率为82.63%。贵铅中金、银、铅、铋、铂、钯直收率分别为98.01%、97.57%、86%、83.44%、80%、79.98%;浮渣中碲的直收率为85.03%。该工艺条件下,整个生产过程中在碱性、还原性环境下进行,熔炼过程中无有害气体溢出,1 t分银渣可以实现经济效益40739.5元。