滇东北富锗银铅锌多金属矿集区矿床模型

滇东北富锗银铅锌多金属矿集区是扬子地块西南缘之川-滇-黔铅锌多金属成矿域的重要组成部分。矿床矿石品位特高、共(伴)生锗和银等组分多、矿体延深大、矿床规模大、经济价值巨大,该类矿床典型的地质特征反映了矿床成矿环境的特殊性,有别于国内外已知类型铅锌矿床(密西西比河谷型(MVT)、火山喷流沉积块状硫化物型(VHMS)、热水沉积型(SEDEX)等)的特性,提出了该类矿床是铅锌矿床的新类型——会泽型(HZT)铅锌矿床,其形成与海西晚期伸展环境与印支期造山挤压环境的构造体制转换有关,并建立了"构造-流体‘贯入’成矿"的矿床模型。矿床的形成过程大致经历了3个阶段:构造推覆—大规模流体运移;流体"贯入"—气液分异;流体卸载—重力分异成矿。该模型诠释了滇东北矿集区富锗银铅锌多金属铅锌矿床的成矿机理,无疑对川-滇-黔铅锌多金属成矿域的矿床研究与深部、外围的隐伏矿定位预测、勘查评价具有重要意义。

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。

内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石选矿试验

针对内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石有机碳含量高并以隐晶质形式存在、铅锌硫化物嵌布粒度微细等特点,采用磨矿后预先浮选脱碳—铅锌硫依次浮选—铅、锌粗精矿精选前进行再磨的工艺流程对其进行选矿试验,并在铅精选时加入碳的高效抑制剂铁铬木质素磺酸盐,最终获得了铅品位为53.67%、铅回收率为56.93%的铅精矿,锌品位为44.64%、锌回收率为83.19%的锌精矿和硫品位为36.89%、硫回收率为59.11%的硫精矿,从而为该矿石的开发利用提供了依据。

云南某含银锌精矿银赋存状态研究

对云南某含银锌精矿进行了银赋存状态研究,通过化学分析、电子探针、光学显微镜等研究手段,查清了矿石的结构构造、物质成分、主要矿物的嵌布特征、镶嵌关系及银的赋存状态。矿石主要金属矿物为白铅矿、闪锌矿、黄铁矿、方铅矿,银主要赋存于-10μm的白铅矿中,在10μm以上的白铅矿及其它矿物中均未发现银的存在。

高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨

介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。

康家湾含砷金硫精矿焙烧过程的研究

本文研究了康家湾含砷金硫精矿的沸腾焙烧过程,考察了焙烧温度(℃)、加料速度(kg/h)和鼓风量(SC;m^3/h)对脱硫率、脱砷率及焙砂浸金率的影响,焙烧结果表明:约90%的砷以粗白砒形式被收集下来,含SO_2浓度6%以下的净化尾气可用于制酸,工艺是可行的.

丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定法测定含镍锌物料中锌

用EDTA滴定法测定锌,当溶液中镍质量浓度高于0.25μg/mL时,对二甲酚橙（XO）指示剂有封闭作用,从而影响终点判断。而向溶液中加入2倍于镍量的丁二酮肟沉淀分离镍,从而消除镍元素对滴定终点的干扰,在分离镍后的溶液中加入5g碘化钾掩蔽镉,用EDTA标准溶液直接滴定锌含量,滴定终点现象正常。按照实验方法对模拟样品试液中锌进行测定,回收率在99.02%-100.24%之间。实验方法用于测定两个含镍锌物料样品中锌,结果的相对标准偏差（RSD,n=11）小于1%,与氢氧化钠沉淀分离-EDTA滴定法测定锌的结果相一致。

低镉含锌溶液微电流辅助置换提镉

采用微电流辅助置换方法从低镉含锌溶液(Cd^(2+)1 g/L,Zn^(2+)20 g/L)中提取海绵镉,研究了电流密度、搅拌速度、硫酸浓度和反应温度对提镉率、残留镉浓度、锌消耗量和海绵镉品位的影响。结果表明,增大电流密度和搅拌速度可以显著加快置换速度,降低残留镉浓度。硫酸浓度和反应温度对提镉率、残留镉浓度影响不大,但是浓度适中的硫酸和提高反应温度均有利于提高海绵镉品位。微电流辅助置换提镉优化工艺参数为:电流密度1 mA/cm^(2)、搅拌速度400 r/min、硫酸浓度10 g/L、温度35℃。在该条件下进行置换反应2 h,提镉率达99.2%、残留镉浓度降至20.4 mg/L、海绵镉品位为98.2%。相较传统置换工艺,微电流辅助置换提镉工艺可以加快置换速度、降低残留镉浓度、提高海绵镉品位。

栖霞山银铅锌矿高浓度浮选技术的研究与应用

常规浓度和高浓度浮选条件下浮选药剂用量、浮选时间对浮选指标影响的试验结果表明,高浓度浮选不仅有利于银、铅、锌、硫选别指标的提高,而且大幅降低了选矿药剂的用量、缩短了浮选时间。该技术应用于工业后,银、铅、锌、硫金属(元素)回收率分别提高了9、1.84、2.53、10.95个百分点;年新增销售额2 184万元、新增利润1 638万元、新增税收546万元。该关键技术不仅成为矿山实现选矿废水零排放的重要环节,同时大幅提升了企业的经济效益,为国内同类型矿山实现清洁生产提供了理论和实践指导。

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。

避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO_2烟气排空污染的生产实践

叙述了避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫排空污染的生产实践。对环保开炉法的操作特点进行了理论和技术论证。