刺绣心电电极设计与性能分析

为提高刺绣心电电极的灵敏性和稳定性,规范电极设计与应用,分别对刺绣电极的面积、图案、针迹进行设计,并分析其影响要素。采用控制变量的实验方案,分析电极厚度、平整度、皮肤-电极界面阻抗、信噪比、基线稳定时间、基线偏移幅度的变化规律,找出刺绣电极物理特征和电学性能的影响因素。研究结果发现:刺绣电极面积过大或过小都会对其传感灵敏性和捕捉的信号质量造成负面影响;刺绣电极图案越接近圆形其各项性能均越好;成品厚度均匀、表面平整的针迹制备的刺绣电极传感稳定性和信号质量更好;经过优化设计得出的5.3 cm^(2)圆形缎纹针迹刺绣电极,与3M公司生产的2223CN医用电极相比,皮肤-电极界面阻抗降低了1.064 MΩ,信噪比提高了3.133 dB,基线稳定时间缩短了3 s,基线偏移幅度减小0.07 mV,具有良好的外观平整度、电学灵敏性及稳定性。

黏胶短纤纱锦纶长丝曲珠复合纱工艺设计与试纺

文章以有光锦纶长丝、转杯纺黏胶短纤纱为原料,选用YH116A包覆机试纺微弹黏胶/锦纶曲珠复合纱,探讨了包覆纺纱工艺参数对成纱性能的影响。经测试对比分析,发现以19.7tex黏胶短纤纱为芯纱、采用锦纶曲珠双包、上排捻度为610捻/m、下排捻度为640捻/m的复合纱的综合性能达到最优,成纱质量最好。

黏胶与锦纶合股丝黑色活性一浴染色工艺

分析黏胶和锦纶两种纤维的形态结构以及染色性能,并对生产工艺进行分析,从染料选择、助剂选用及生产成本控制等方面探讨黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺的可行性,分析质量符合性和生产成本,并与传统工艺比较优缺点,最后给出黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺及优点。

共混法一步纺生产高强抗紫外型锦纶6工业丝

为提高锦纶6工业丝的抗紫外性能,选用一种挥发性低且具有良好热稳定性的草酰苯胺紫外线吸收剂UV-5和SEED作为助剂,与高黏锦纶6切片均匀混合,采用共混法改性锦纶6,通过一步纺工艺生产高强抗紫外型锦纶6工业丝。结果表明:UV-5的添加显著提高了锦纶6工业丝的强度保持率,当UV-5的添加量达到0.3‰时,锦纶6工业丝纺况稳定,断裂强度能达到8.2 cN/dtex,经过192 h紫外灯照射后,强度依然能保持在92.0%左右。

多元复合阻燃纱线的制备及性能

为研究多元复合阻燃纱线中混纺比对纱线性能的影响规律,以芳纶1313纤维、阻燃黏胶和阻燃锦纶长丝为原料,纺制11种二元复合阻燃纱线和9种三元复合阻燃纱线,探究了芳纶1313纤维含量变化对纱线条干均匀度、纱线强力、毛羽指数、耐磨性能的影响。实验结果表明:纤维混纺比对混纺纱线的条干均匀性影响不显著,仅与纤维本身性能有关;多元复合阻燃纱线中芳纶1313纤维含量越多,纱线的断裂比强度、断裂伸长率和耐磨次数越大,阻燃锦纶长丝的加入会改善三元复合阻燃纱线的毛羽和耐磨性能。研究结果为阻燃纤维的选择以及阻燃混纺纱线的研究开发提供了理论指导和技术支持。

棉/导电尼龙大应变包覆纱的制备与性能研究

智能可穿戴设备中柔性传感器和导电纱线成本高、导电性差以及亲肤性差的缺点阻碍了智能可穿戴设备在柔性电子器件的广泛应用。为解决以上问题,首先通过环锭细纱机制备外层包覆棉纤维的棉/导电尼龙包芯纱,随后通过二维编织工艺将制备的棉/导电尼龙包芯纱包覆在氨纶单丝表面,成功制备出一种棉/导电尼龙大应变包覆纱,并测试分析了棉/导电尼龙包芯纱与棉/导电尼龙大应变包覆纱的结构与性能。结果表明:该方法制备的棉/导电尼龙大应变包覆纱的应变能力可以达到230%,拉伸强度为500 MPa,并呈现出优异的电阻稳定性能与高灵敏性,可广泛用于人体运动监测领域。

中细旦尼龙66 FDY网络度偏低的原因及改进措施

采用熔体直接纺丝工艺路线生产中细旦尼龙66全拉伸丝(FDY),分析了FDY网络度偏低的原因,并提出了改进措施。结果表明:尼龙66 FDY网络度偏低的原因主要有网络器、预网络器、纺丝工艺、纺丝油剂、油剂添加剂等;通过选择合适的网络器、安装预网络器、优化网络压力及纺丝速度、选择合适的纺丝油剂及添加渗透剂等措施,可以有效提高尼龙66 FDY的网络度;以生产466 dtex/70 f尼龙66 FDY为例,使用瑞士赫伯利纤维技术公司的HJ230网络器及预网络器,控制纺丝速度2800 m/min、网络压力0.40 MPa,使用日本松本油脂制药株式会社的N-4AS纺丝油剂,可以有效提高纤维的网络度,纤维的网络度达27.8个/m,上油率达0.79%。

镀银锦纶导电针织物传感性能研究与应用

选用镀银锦纶纱线为导电针织物原料,以4股、5股、6股合股织造纬平针、1+1罗纹、2+2罗纹共9组织物,测试9组织物电学性能及传感性能(灵敏度、线性度、重复性),并分析组织结构和纱线合股根数对织物传感性能影响。结果表明,4股纬平针组织针织物在导电性能和传感性能上表现优异,同时其在人体肘关节的实际应用结果表明,该织物可作为柔性应变传感器对人体肘关节康复训练活动进行有效监测。

石墨烯锦纶6与莱赛尔混纺纱生产实践

为提高石墨烯锦纶6的可纺性及成纱质量,介绍石墨烯锦纶6与莱赛尔纤维的物理性能,不同用量抗静电剂对石墨烯锦纶6预处理的纺纱情况,以及用52%石墨烯锦纶6和48%莱赛尔纤维混纺工艺流程;分析混纺过程中不同工序的主要工艺参数及采取的技术措施。指出:石墨烯锦纶6纤维纺纱时静电较严重,需养生处理;混纺时注意并条、粗纱、细纱胶辊的选型和处理;半成品存放时间不宜过长,应轻搬轻放、先做先用;温湿度应严格控制,偏大掌握相对湿度,可保证半成品及成品回潮率稳定。

牛奶蛋白纱线与锦纶长丝交织针织面料的生产实践

利用牛奶蛋白纱线与锦纶长丝各自的特性,采用电子提花交织技术在针织圆机上开发高档针织面料,利用喂入原料顺序以及组织结构的变化形成不同花型效果的纬编产品,并对其设计思路、原料选择、设备选择、生产工艺中的注意事项进行了讨论,对实际生产具有参考意义。

轻薄型提花牛仔布的设计与生产

总结轻薄型提花牛仔布的设计及生产工艺技术要点。选用精梳纯棉股线和有光锦纶长丝为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱为纬纱,采用斜纹复合组织为地组织,并用黑色、深蓝色与有光锦纶长丝的颜色反差,产生鲜明的豹纹双色立体效果。生产实践表明:采用双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等,可成功开发轻薄型提花牛仔布,并保证织机效率在96%。

高强聚乙烯/锦纶/氨纶手套防切割性能的研究

为了解决薄型手套耐切割性较差的问题,采用高强聚乙烯/锦纶/氨纶包覆纱为原料进行编织,赋予手套较高的防切割性能。通过正交试验的方法,分析纱线结构、细度、捻度以及织物厚度等因素与手套防切割性能的关系。研究表明:在其他条件相同的情况下,与包芯纱、合捻纱相比,包覆纱编织的手套织物防切割性能最好;当高强聚乙烯丝细度一定时,随着捻度的增加,手套防切割性能呈先增大后减少的趋势,防切割性能与纱线的细度、织物单位面积重量呈正相关。

超细特锦纶66及其仿羊绒纱线的性能研究

基于对超细特PA66短纤维与山羊绒在强伸性能、吸湿与电学、热力学等物理性能的研究,分析了超细特PA66短纤维与山羊绒在性能上的相似之处;设计了4种超细特PA66仿羊绒纱线的工艺方案,研究了超细特PA66短纤仿山羊绒纱线的服用性能,为化纤仿真产品开发提供了借鉴。

锦纶丝闪光牛仔布的生产实践

探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。

锦/氨纶包覆纱弹性伸长率影响因素的研究

纺织材料的弹性是一项十分重要的性能。纱线或长丝可在干、湿、热状态下测定伸长弹性、定负荷弹性等性能指标,并为考核纱线和长丝的质量及改进工艺提供参考。

锦纶氨纶变形纱工艺参数与纱线性能的关系

探讨锦纶氨纶空气包覆变形纱工艺与性能之间的变化关系。利用GV800-V5.0型空气包覆纱机进行不同工艺下的变形纱样品纺制,对所纺变形纱的强伸性能、蓬松性能、不稳定性等指标进行测试和研究分析。结果表明:氨纶丝牵伸比、氨纶丝超喂率、喷嘴压强和包覆速度对纱线的不稳定性影响较大,对纱线线密度、断裂强度和丝圈的影响相对较小。认为:研究工艺参数与纱线性能的变化关系,有利于纱线性能和质量的改善。

基于非均匀毛细管结构的纱线导水机理

纱线中液体的传递受到纱线中毛细管几何结构的重要影响.为考察毛细管几何结构对纱线中液体输运的影响,基于达西定律和毛细管压力方程建立N节藕节非均匀毛细管模型,研究纱线内部毛细管中液体的流动行为,得到非均匀毛细管关于藕节管粗细节高度比、宽度比及总管节数的芯吸高度-时间方程,并采用不同单丝线密度、不同捻系数的尼龙长丝纱线对其进行实验验证.结果表明:液体流动速度很大程度上取决于粗细节管的交替程度(即一定高度上的管节数),粗细节管交替频繁的毛细管具有较低的液体流动速率.在具有相同几何形状(相同高度和宽度比)的毛细管中,较粗的毛细管表现出较大的液体流动速度和芯吸平衡高度.尼龙长丝纱的实验结果与N节藕节非均匀毛细管模型的理论预测相当吻合.

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。

无缝针织运动面料服用性能评价

采用Sorona R、锦纶、锦氨包覆纱和Sorona R包氨纶纱为原料,在SM8-TR1型无缝针织机上编织纬平针、纬平添纱、小网眼和大网眼组织,经吸湿排汗整理,组成16种吸湿排汗无缝针织面料。分别测试面料的厚度和克质量、透湿性、速干性、透气性和拉伸弹性等性能,并通过服用性能综合评价分析不同原料和组织结构组合时各种面料的服用性能特点。结果表明,面纱为SoronaR、地纱为锦氨包覆纱的面料综合服用性能最好,该研究为该类产品的设计和开发提供参考。

电子纱恒张力捻线工艺研究

为降低电子纱捻线断头率、减少电子纱毛羽,通过研究电子纱捻线的工艺原理,根据管纱直径的变化规律,对锭速实行分段线性降速控制,可使尼龙钩转速基本恒定,从而实现捻线全过程张力基本恒定。在Volkmann玻纤捻线机和Verdol玻纤捻线机上进行恒张力工艺实验,同时使用Tensometric高精度张力传感器和数据记录仪测试并记录全过程的动态张力。实验结果表明,恒张力工艺与恒锭速工艺相比,张力不匀率由7%降低至1%,捻线断头率由3%降低至2%,长毛羽减少20%,短毛羽减少25%。恒张力捻线工艺可以解决传统恒锭速或加速工艺中,张力波动大、断头率高、毛羽多、管纱内外层硬度不一致等问题,提高电子纱质量及后道产品的稳定性,每年可为电子纱企业避免数百吨的产品损耗。