高排放标准下污水厂与人工湿地组合工艺工程实践

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m^(3)/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准Ⅱ类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH_(3)-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9~14.4、0.16~0.43、6.77~8.77、0.06~0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。

活性污泥模型在准Ⅳ类水城镇污水处理厂设计中的应用研究

上海市某污水处理厂现状规模12万m^3/d,出水执行一级B标准。在提标扩建设计中,规模扩建至18万m^3/d,出水执行准Ⅳ类地表水标准。在设计阶段,通过采用活性污泥模型软件对主体Bardenpho工艺进行仿真模拟,实现工艺设计与运行控制策略的优化。模型研究表明,采用碳源、供氧智能控制,药耗与能耗节约比较明显。考虑出水标准的提高对污水工艺控制运行要求较高,建议使用污水处理厂智能控制技术。

改进型A^(2)O+MBR工艺在污染地表水处理中的应用

南方某园区受污染地表水存在化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)和总氮超标等问题,对下游城市河道水环境质量造成影响。结合受污染水质情况,工程采用改进型厌氧-缺氧-好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,A^(2)O)与膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)相结合处理工艺,强化脱氮和难降解有机物处理,出水指标稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准,详细介绍了该组合工艺的处理流程、主要构筑物及配套设备设计参数,为修复受损水体工程提供参考。

分段进水多级AO应用于高出水标准市政污水处理厂工程及运行分析

山东省某市政污水处理厂迁建项目迁建后污水厂总处理规模为25×10^(4)m^(3)/d,设计二级处理采用分段进水多级AO,深度处理采用“高效澄清池+Ⅴ型滤池+臭氧催化氧化”的组合。设计出水标准为地表水准Ⅳ类,其中TN<15 mg/L。2022年山东省发布《山东省城市排水“两个清零、一个提标”工作方案》,要求城市污水处理厂出水标准达到地表水准Ⅳ类,其中TN控制在10 mg/L。工程未实施工程性改造,即实现了新的排放标准。

准Ⅳ类一体化设备在乡镇中的应用及效果分析

以四川省泸州市两个乡镇污水处理站为例,介绍了工艺流程及深度处理设备参数。在处理居民生活污水500~600 m^(3)/d的情况下,采用A^(2)/O设备生化处理工艺+反硝化深床滤池的一体化设备使出水水质达到四川省岷江、沱江流域水污染排放标准,其中COD Cr,NH_(3)-N,TN,TP去除率分别为88.44%~95.95%,99.19%~99.49%,91.28%~96.15%,97.82%~99.33%,并对稳定条件下去除效果进行深入分析,形成准Ⅳ类水排放标准技术开发一体化装备,为乡镇新建准Ⅳ类排放标准的污水处理厂提供更多的技术支持和经验借鉴。

污水厂准Ⅳ类提标改造期间的应急保障工艺应用

针对不停产提标改造及水质稳定达标要求,某污水处理厂通过合理的施工计划安排,充分利用现有与新建工艺单元,建立“超磁预处理+膜格栅+MBR膜池”临时工艺线,进行厂内分流处理,有效解决污水处理厂原有系统改造减产可能带来的污水排放问题。采用应急保障工艺,改造期间出水水质稳定达到排放要求(COD_(cr)≤50 mg/L、氨氮≤5(8)mg/L、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.5 mg/L),避免了减产污水排放可能造成的环境污染,且投资费用低。

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化:设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m^(3),其中电费0.258元/m^(3),药剂费0.298元/m^(3),维修费0.061元/m^(3),其它0.041元/m^(3),可为同类水质的污水处理厂提供参考。

纳米陶瓷膜在装配式污水处理厂的应用实例简述

广东省某装配式污水处理厂设计规模为2×104 m3/d,采用纳米陶瓷膜主体工艺,出水稳定达到国家《地表水水质标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类标准。纳米陶瓷膜具有高通量、膜通量衰减速率低、占地面积小、组装简便等特点,因而提高了生物处理系统的抗冲击负荷及生物处理效率,并为陶瓷膜在污水处理厂的应用提供了一定的可行性借鉴。

人工湿地组合工艺处理太湖三山岛农村生活污水研究

为解决太湖三山岛农村生活污水分散、面广、水质水量不稳定等问题,设计了人工湿地组合工艺。通过潜流人工湿地与生态塘组合工艺,既与当地生态景观、观光农业相结合,又能实现出水水质达到地表水Ⅲ类标准。组合工艺对氨氮,TN,TP具有较好的处理效果,CODCr,氨氮,TN,TP的去除率分别在40%~60%,95%~99%,95%~98%,92%~96%,是一种高效经济型污水处理组合工艺。

东营市五六干合排污水处理厂工艺设计

东营市五六干合排污水处理厂是东营市第一座设计出水标准达到类Ⅳ类水体标准的市政污水处理厂。一期工程设计规模2.5×10^4 m^3/d,采用“预处理+巴颠甫生物池+高效沉淀池+反硝化滤池+浸没式超滤”工艺,消毒采用紫外线消毒工艺。详细介绍了该工程处理工艺的设计情况,对关键技术进行了说明。该工程自2016年底建成调试完成以来,运行出水水质稳定达标。

慈溪市某污水处理厂工艺设计要点

慈溪市某新建污水处理厂(一期)项目的工程设计面临三大难题:进水水量、水质波动大,出水水质要求高,规划用地面积紧张。为此,设计了由二级生物处理和深度处理组成的工艺系统。在二级生物反应段采用了多模式AAO工艺,以期根据进水情况灵活调整运行模式,有效应对进水水量、水质波动问题,强化生物脱氮除磷效果;在深度处理段采用了处理效率高、占地省的新型磁混凝高效沉淀池工艺以及反硝化深床滤池工艺,以确保最终出水各项指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,其中COD、BOD5、NH3-N及TP指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅳ类水标准。同时,通过高度集约化的构筑物布置和厂区布局,进一步满足用地面积要求。

污水处理厂排放标准执行地表水准Ⅲ类标准的探索

以义乌市佛堂污水处理厂为例,通过对高效沉淀池、反硝化深床滤池等提标改造和工艺段的优化控制,并对出水进行活性焦吸附等深度处理措施,探索城镇污水处理厂出水由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准提升到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅲ类标准的可行性,实现城镇污水处理厂出水由原来的河道水环境"负担"到激活水环境源泉的转变。

人工湿地系统处理工业废水尾水的工艺设计研究

本项目针对工业废水尾水处理展开研究,从工艺设计的角度分析项目的可行性。系统进水主要特征为低COD、低氨氮,高盐度,水质波动较大,有机污染物以难降解的高分子化合物为主。进水满足一定标准后,经过人工湿地系统处理后,出水主要指标可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。

广东某危废站尾水深度处理工程设计案例分析

以广东某危废站处理规模为900 m^(3)/d的尾水深度处理工程为例,进行了工艺设计解析。工程采用垂直流人工湿地工艺处理含盐且水质波动大的危废站尾水,在设计时着重填料种类和结构的优化、配水及出水系统的设计,并充分考虑出水异常情况下的处理方法,设计了不同的运营模式,保证出水达到地表水Ⅳ类标准。该工程是一项集污水处理、科普教育、休闲游憩于一体的创新性工程,可为高盐条件下垂直流人工湿地设计提供理论依据和技术参考。

五阳煤矿南岭风井矿井水、生活污水提标改造工程

为了使排放水水质达到地表水环境质量Ⅲ类标准,在提标改造工程中采用臭氧接触+生物活性炭过滤+微滤+化学沉淀组合工艺对矿井水和生活污水进行集中式深度处理。该工程处理规模为650m3/h,出水COD、总磷、氟化物、挥发酚、粪大肠菌群,石油类指标可达到Ⅲ类标准要求。

某污水处理厂类Ⅳ类标准提标前后的运行效能对比

通过对比分析巢湖流域某污水处理厂二、三期2016年的运行数据,研究增加"混凝反应池+斜板沉淀池+反硝化深床滤池"深度处理工艺后系统除污效果及运行成本的变化。结果表明,三期工程增加深度处理工艺后,对各污染物的去除效果均有所提高,出水COD、氨氮、总氮、总磷浓度均值分别为(15. 6±3. 6)、(0. 54±0. 31)、(2. 85±0. 83)、(0. 18±0. 05) mg/L,满足《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710—2016)的要求(COD≤40 mg/L、NH_4^+-N≤2. 0 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0. 3 mg/L)。对比二期工程,三期工程的吨水处理费用增加了68. 04%,其中电费和碳源药剂费增加占比分别为56. 80%、38. 92%。

深床滤池在污水厂地表Ⅳ类水提标改造中的应用

合肥市某污水处理厂设计排放主要指标需达到地表水环境质量Ⅳ类标准。该项目深度处理单元采用Leopold elimi-NITE反硝化深床滤池工艺,兼顾了过滤、反硝化脱氮及除磷功能,使污水厂出水稳定达到TN<5 mg/L、TP<0.3 mg/L、SS<10 mg/L的目标。深床滤池设计采用弧形堰、恒液位控制及"前馈+后馈"精确碳源投加控制方式,力求最经济的碳源投加量。

某污水厂Bardenpho-MBBR准Ⅳ类水提标改造分析

浙江某污水处理厂设计规模为16 x 104 m3/d,采用Bardenpho - MBBR工艺进行升级改造,使出水水质由一级B标准提升至地表准N类水质标准。针对采用A/A/O工艺的生化池,保持总容积不变且不改变厌氧及缺氧段,通过对好氧段功能重新划分,增加后置缺氧区和后置好氧区,并在好氧区投加悬浮载体,将生化池改造为Bardenpho - MBBR工艺,强化脱氮除磷效果;MBBR区采用微动力混合池型,无需使用推流器,节约投资和运行成本,利于系统运行维护。改造后,生化段出水COD、NH;-N、TN均值分别为18. 80.0. 27,8.43 mg/L,在未投加碳源的情况下稳定达到了准IV类水质标准,生化段出水TP均值为0. 48 mg/L,大大减轻了后续深度处理工艺的除磷负荷;TN去除率较改造前提高了近1倍,这得益于前置缺氧区脱氮效率的提高、填料区的同步硝化反硝化(SND)作用及后置缺氧区的脱氮作用;对系统中微生物进行高通量测序,结果表明,填料对系统的硝化贡献率达到85%,并且填料上附着的反硝化菌占比达到6. 46%,证明好氧区悬浮载体上存在SND过程。Bardenpho - MBBR工艺能耗低、容积效率高、运行效果稳定,突破了常规工艺对TN去除的限制,适用于对出水TN要求严格的准IV类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。

新型悬浮载体强化脱氮除磷技术用于高标准污水处理

国内污水厂面临地表Ⅳ类水提标,缺乏相关技术及经验,且运行能耗高。北方某污水处理厂新建工程设计规模为4.5×10~4m^3/d,设计出水为地表Ⅳ类水标准,采用新型悬浮载体强化脱氮除磷工艺(A^2/O-A/O),在好氧区投加SPR-3新型悬浮载体填料。稳定运行期间,出水COD、BOD_5、NH_4^+-N、TN、TP均稳定达到类地表Ⅳ类水标准,出水相应指标平均值分别为20.64、4.70、0.49、7.89、0.28 mg/L。当进水碳源不足时,在总回流比为200%~300%、碳源投加量为10 mg/L条件下,对TN去除率均值达到89.71%,同步硝化反硝化提高了总氮去除率,降低了回流比,后置反硝化区内碳源利用降低了碳源投加量。MBBR区设计为微动力混合池型,无需使用推流器,不仅节约了投资和运行成本,更有利于系统运行维护,平均电耗为0.289 9 k W·h/m^3、0.906 4 k W·h/kg COD。新型悬浮载体强化脱氮除磷技术能耗低、容积效率高、运行效果稳定,适用于地表Ⅳ类等高标准水质要求的污水处理厂新建及改造工程。

硝化/反硝化滤池用于一级A水质提升的中试研究

研究了硝化和反硝化滤池系统应用于市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的可行性。当中试系统进水NH_4^+-N均值为16.05 mg/L时,出水NH_4^+-N均值为0.3 mg/L,硝化滤池的平均硝化负荷为0.32 kg NH_4^+-N/(m^3滤料·d);进水TN均值为17.9 mg/L时,出水TN均值为2.7 mg/L,反硝化滤池的平均脱氮负荷为1.2 kg N/(m^3滤料·d);进水TP均值为0.65mg/L时,出水TP均值为0.27 mg/L。中试结果表明硝化和反硝化滤池系统基本可以满足将市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的提标改造要求。