选煤厂选煤工艺技术研究

选煤厂的建设是煤炭开采后的重要一步,是整个煤炭工业中的重要环节。通过选煤厂的合理设立,可以提高煤炭的初次开采后资源的利用效率,同时可以减少煤炭整体的开采成本,提高煤炭企业的利润。同时通过合理的选煤工艺设置,和煤矿采能进行适配,增强煤炭运用效率。以纳林河二号煤矿选煤厂为例,通过对煤炭特性和可选性的分析,阐述了选煤厂工艺特征,为后续研究及建设提供借鉴。

五举煤业实现煤质创效的应用实践

为解决升井原煤煤质差,煤质检测存在滞后性,影响选煤厂生产效率及产品质量的问题,基于对原煤开采、运输及洗选加工各环节的分析,通过采取降低工作面采高,建设井下TDS智能干选预排矸系统,采用自动采制样、煤质在线检测,对煤质进行信息化、数字化管理等措施,实现对煤炭质量的精准控制和预警。实践表明,以上措施采用后,升井原煤灰分平均降低15个百分点,洗选精煤灰分波动小于0.3个百分点,精煤产率达到35%以上。通过实施全过程煤质控制,降低了生产成本,减少了环境污染,提高了企业的经济效益和社会效益,可为其他存在类似问题的选煤厂提供一定借鉴。

郭家湾选煤厂产品结构优化研究

为了解决产品结构单一,影响选煤厂整体效益的问题,郭家湾选煤厂基于当前选煤技术的发展,并结合市场调研情况,通过调整原煤分级粒度,改变浅槽重介分选机和三产品重介质旋流器的入选粒级,生产出特低灰煤,以实现选煤厂产品的多样化。研究结果表明:当市场对特低灰煤需求量大时,选煤厂原煤全部用来生产特低灰煤,此时可增加经济效益7 650万元/a;当市场对特低灰煤需求小时,选煤厂部分原煤用来生产特低灰煤(1.00 Mt/a),此时可增加经济效益2 221万元/a。产品结构优化可提高选煤厂生产的灵活性,更好的适应市场变化,达到提质增效的目的。

马脊梁选煤厂提质增效的探索与实践

介绍了马脊梁选煤厂生产工艺流程、煤质特性、设备运行情况,分析了影响产品煤质量的工艺弊端、设备问题、技术管理缺陷等因素,通过对生产系统采取一系列改造措施,同时通过加强外来水管理、密度管理、脱水设备管理等措施,降低了产品煤水分,提升了产品煤发热量,产品煤质量大幅提升,提高了选煤厂综合经济效益。

表面活性剂提高尾煤泥脱水效率的研究与应用

针对煤泥含量高、高灰细泥含量增加导致煤泥压滤系统处理能力不足等问题,新矿内蒙古能源有限责任公司洗煤分公司中心选煤厂采用表面活性剂提高细质煤泥的表面疏水性,从而降低压滤机入料时间,提高煤泥压滤系统运行效率。生产实践表明,利用表面活性剂对煤泥水进行预处理,压滤机入料时间可降低25.93%,煤泥压滤系统处理能力可提高30.56 t/h。

亭南选煤厂混煤产品配煤均质器的研究与应用

亭南选煤厂主洗系统进入706/707上仓带式输送机的混煤产品成分比较复杂,包括末精煤、粗煤泥、末原煤、中煤以及破碎块煤等,各产品分层明确,形成煤层,采制化验时代表性较差,不能指导生产。针对此问题,在706/707带式输送机上增设2道新研制的配煤均质器,介绍了配煤均质器的工作原理及结构特点,通过改造,实现产品均匀掺配,保证产品煤质量符合客户要求,减少了煤质扣款,提高了公司运营收入。

动力煤绿色低碳分选工艺评价研究

提高动力煤入选率是煤炭清洁开发利用的重要课题,围绕动力煤计价指标发热量,在深度分析了某一原煤粒度组成、高密度可选性、可见矸泥化比、矸石分布特征等数据基础上,确立了动力煤选煤厂的主要功能为深度排矸;干法选煤技术以超高密度分选,回收更多有价值的可燃体,从根本上解决湿法选煤带来的煤泥问题的优势,成为未来存量动力煤选煤厂技改和新增动力煤选煤厂的优选工艺技术。通过研究认为,采用“双效率”评价模式,能够更准确地反映动力煤选煤厂的综合运行效果,逐步转变“动力煤洗选工艺炼焦煤化”的倾向,用分选工艺适度化、精煤产率最大化、煤泥减量化、分选粒级最佳化、工艺流程短平化,实现动力煤绿色低碳分选。

“双碳”战略下煤炭及选煤行业的应对建议

为明确“双碳”战略下煤炭行业形势及发展方向,探索煤炭企业尤其是选煤企业的应对方法,从我国的能源资源禀赋、能源安全及绿色能源的现状等方面进行了相应分析和论述。分析认为:煤炭在全球一次能源消费中占比相对稳定;我国“富煤、缺油、少气”,石油、天然气对外依存度高,安全风险高,而水电、核电、风电、太阳能、地热能等绿色能源则受自然灾害的影响严重,且目前储能技术发展程度不足;此外,中国经济的高质量发展也需要煤炭作保障。因此,煤炭仍将是我国能源的“稳定器”和“压舱石”,而煤炭清洁、低碳的发展路径可概括为绿色智能开采—智能清洁加工—清洁高效利用。从企业层面讲,煤炭企业要增强危机意识,积极谋划企业战略定位、产业结构以及经营模式,如使产品向化工、碳基新材料等方向转变,形成专业优势和产业互补优势,同时也应认真对待碳治理工作,重视并开展碳交易,以对冲排放成本。从行业层面讲,选煤为煤炭的清洁高效利用提供了保障,可助力企业减少政策风险和环保成本,提高企业产品质量及市场竞争力,仍将大有可为,同时,选煤行业应重视企业的转型发展,如由生产型向经营型转变,也要增强技术创新、大力发展第三方服务等等,以更好地应对“双碳”战略下日益激烈的市场竞争。煤炭消费产生的CO_(2)占我国总碳排放量的70%左右,要实现“3060”目标,减煤减碳是大趋势,文章对煤炭行业形势的分析以及对煤炭及选煤行业的应对建议将有助于煤炭行业高质量发展。

煤炭洗选加工60年回顾

文章分阶段回顾了中国煤炭洗选加工业从建国初期至今60多年来的发展历程,对各时间段内煤炭洗选规模、发展路线及工艺特点进行了总结;分析了选煤工艺、装备、设施及材料的发展现状,并指出,注重资源的合理利用,选煤装备大型国产化以及煤泥减量入选是我国煤炭洗选行业近期的发展方向;最后,强调了发展选煤工业,加强煤炭清洁高效利用的重要性。

洗选加工行业清洁生产的潜力分析

基于清洁生产在我国的发展和洗选加工行业清洁生产的现状，文章根据清洁生产的八个方面对洗选加工行业的清洁生产潜力进行了简要分析，并结合实例，论证了清洁生产的推行可以给企业带来经济效益和环境效益。

选煤厂洗水净化再生工艺分析与探讨

分析介绍了有代表性的四座选煤厂的洗水净化再生工艺,提出了一种新的煤泥水一段浓缩+DH高效污水净化器净化工艺,详细阐述了该工艺关键设备——DH高效污水净化器的工作原理及净化过程,并基于矿井水的净化再生实践,预测了该工艺的运行效果。

浅谈内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿4.0Mt/a干法选煤系统设计

论本文简单介绍了内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿的概况,ZM矿物高效分离机的特点及选煤原理,详细地介绍了榆树井煤矿ZM矿物高效分离机系统的工艺流程、选煤效果、设备选型。

先进选煤技术促进煤炭清洁高效利用 研究与探讨

介绍了选煤技术在煤炭清洁高效利用中的重要基础作用,重点阐述了2种典型的湿法选煤先进工艺及其主要的技术工艺特点,并介绍了在国内外选煤厂的应用效果,实践证明不脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的技术优势和节能降耗优势明显。针对目前我国部分选煤厂仍存在分选精度较低、工艺流程复杂、能耗高等问题,提出应严格限制低精度、高耗能的选煤工艺,大力推广大型、高效、简化、节能的先进选煤工艺和提高新建选煤厂节能降耗标准等建议。

选煤厂能耗标准与节能降耗技术研究

在“能耗双控”的政策指引下,选煤厂高标准节能降耗势在必行。介绍了目前我国选煤厂节能降耗标准建设现状,分析了选煤厂电耗物耗的来源和在节能降耗方面存在的主要问题;有些选煤厂在电耗、水耗等能耗物耗标准建设上存在整体标准偏低、标准不健全和工艺不合理等问题。提出选煤厂节能降耗具体举措;认为,采用先进的选煤技术工艺及其装备非常关键,并对新型高效原料煤不预排矸、不分级、不脱泥无压给料三产品重介质选煤技术工艺先进的节能降耗性能、关键技术及装备进行了系统阐述,介绍了其工业应用效果。

选煤厂化验室人员配备

按照DBL4T 158—2007《焦化企业化验室分级和评定》的规定要求,化验室应该拥有一定的检测设备、持证人员,能够检测一定的项目,并具有数据传递能力等。基于选煤厂化验室采制化人员工作复杂,劳动强度较大的现状,研究了如何合理配置人员,分别论述了采制化样工作量统计及人员配备,以期达到最高的生产效率和人员利用效率。

屯兰选煤厂煤泥增灰方法探析

介绍了屯兰选煤厂的主要分选工艺,针对煤泥灰分偏低问题,从屯兰煤泥特性、选煤技术管理、煤泥分选设备操作、工艺系统分析、设备更新改造等方面进行深入研究,结合现场的生产操作和检修维护制定了切实可行的实施路径以解决煤泥灰分偏低问题及选煤厂原细粒煤分选工艺存在的弊端,使得细粒级煤的分选工艺更为完善,大幅提升分选效能并实现炼焦煤资源回收利用最大化。

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。

同一种褐煤在两种煤气化工艺上的应用分析

2015年我国煤炭探明储量15663.1亿t,其中褐煤约占13%,褐煤的清洁、高效利用意义重大。以内蒙古东明矿褐煤为对象,分析了同一种低阶褐煤在壳牌干煤粉下行水激冷气化工艺和非熔渣-熔渣水煤浆气化工艺上的应用,认为这两种煤气化工艺技术使用同一种低阶褐煤均可行,但在原料制备、比氧耗、比煤耗、经济性等方面存在较大差异。因此,在确定了原料低阶褐煤的煤种后,选择适合这种褐煤的煤气化工艺技术要非常慎重,不单从理论上进行研究,更要从工程实际进行研究分析,最终选择在理论上、工程上、经济上都能满足适合这种低阶褐煤的煤气化技术。分析结果表明以东明矿褐煤为原料采用壳牌干煤粉下行水激冷气化工艺技术更适合。

识别分选同步一体化智能干法选煤系统的研究

通过现场调研和理论分析,立足当前干法选煤技术,从识别系统、执行系统、分选工艺优化设计入手,提出了一种基于X射线进行识别的技术更先进、分选精度更好、投资更小、工艺流程更简化、机械自动化程度更高的识别分选同步一体化智能干式分选方法,以期对我国干法分选技术的进步与发展能起到积极的推动作用。

浅析潘三选煤厂密度自控系统的改造

针对淮南潘三选煤厂由于无密度自控系统而导致重介质磁铁矿粉损耗增加的状况,对密度自动控制系统采取了相应的技术改造。技术改造实践表明,潘三选煤厂重介质的损耗及生产成本减少,洗选产品的合格率和回收率有所提高。