带式输送机不停机托辊更换车结构设计及特性分析

为提高煤矿带式输送机在更换损坏托辊时的维护效率,减小人工更换产生的安全风险,文中设计了一种可在带式输送机不停机状态下进行托辊更换的更换车。针对不停机更换托辊的工作要求,确定更换车的更换方案,并建立三维模型。采用D-H参数法建立更换车机械手的连杆坐标系,通过MATLAB软件机器人工具箱建立机械手模型,并用蒙特卡洛法确定机械手的工作空间,结果表明,其运动范围满足槽型托辊组3个托辊的更换。采用ADAMS软件对机械手拆卸和安装托辊过程进行仿真,得到损坏托辊和备用托辊的位移曲线,结合夹取结构的运动曲线和运行轨迹,结果表明,机械手的工作过程平稳流畅。采用ANSYS软件对更换车工作中关键受力部件支撑臂和支撑托辊架进行有限元分析,结果表明:两部件强度满足工作要求,保证更换车工作的可靠性。

矿用DTL120型带式输送机调心托辊的优化设计与应用

为进一步分析带式输送机跑偏及纠偏两方面的更多细节问题,以煤矿用DTL120型带式输送机为研究对象,针对目标煤矿企业应用DTL120型带式输送机中存在的跑偏问题进行分析,确定采用调心托辊进行纠偏.通过仿真分析方法对调心托辊的主要参数进行优化调整,并以此进行现场测试.测试结果显示,优化后的调心托辊在纠偏能力上相对较优,表明此次研究取得了初步成功,具有一定的应用价值.

带式输送机不同因素对托辊旋转阻力的影响作用分析

带式输送机进行煤炭输送的过程中,由于托辊的旋转阻力造成较大的能耗。基于此,针对影响托辊能耗的主要因素进行仿真分析。结果表明,托辊的运行要依据带式输送机的输送要求选取合适的转速及运量,同时尽量选取较小的密封槽角,以减小托辊的旋转阻力作用。

带式输送机改向滚筒结构优化分析

以DTL160/330/3×1600带式输送机Φ830 mm×1600 mm改向滚筒为研究背景,利用ANSYS数值模拟软件对改向滚筒进行模拟分析,通过模拟研究发现改向滚筒静力加载下整体受力较为平均,仅在轴与轴套连接处位置存在最大应力值13.364 MPa,基于质量及应力对改向滚筒进行优化设计,给出了优化方向,同时对优化后改向滚筒应力应变情况进行分析,发现优化后改向滚筒能够承受工作时的最大应力,最大应力值远小于选用材料铸钢、Q 235、45Cr钢的许用应力,改向滚筒优化设计较为成功,为矿井高效生产提供参考。

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上,分析了该种输送机的优点和缺点;对国内国外发展水平和研究现状进行了分析,指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术,提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。

矿用带式输送机托辊分布的布局优化方法研究

以带式输送机托辊为研究对象,首先建立了以托辊间距为主要变量的托辊数学模型,通过对数学模型的分析,给出了托辊间距的最优设计方法。在MATLAB下进行了数值模拟计算,结果表明:基于最优分布的托辊间距设计方法可大大提高输送带的使用寿命。

粮食皮带机防漏料结构设计及仿真

粮食企业经营集中度的加大,对粮食仓储设备自动化的要求日益提高,大流量粮食皮带机作为仓储企业存储、转运的重要设备,其性能成为影响粮储企业生产效率的重要因素。根据用户需求,对皮带机从动辊结构进行改进,加装漏料回收装置,提高设备性能。经用户实际使用,该设计满足使用要求。

带式输送机自然水平转弯关键因素研究

分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线。通过SolidWorks建立水平转弯带式输送机虚拟样机,分别仿真得到在不同托辊成槽角、内曲线抬高角、安装支撑角下转弯段输送带的张力变化曲线,得到输送带平均张力值。研究表明,水平转弯带式输送机转弯段输送带张力随着内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角的增大而增大,影响输送带张力大小的主要因素是安装支撑角,而抬高角的改变对输送带的张力影响不大。

对国家标准《带式输送机》“技术要求”的探讨

针对GB/T 10595—2009《带式输送机》国家标准中"技术要求"部分内容,主要涉及环境工作温度、滚筒技术要求中静平衡和噪音三方面的问题,提出个人一些看法并补充有关内容,供实施标准时参考。

粮食皮带机防漏料结构设计及仿真

粮食企业经营集中度的加大,对粮食仓储设备自动化的要求日益提高,大流量粮食皮带机作为仓储企业存储、转运的重要设备,其性能成为影响粮储企业生产效率的重要因素。根据用户需求,对皮带机从动辊结构进行改进,加装漏料回收装置,提高设备性能。经用户实际使用,该设计满足使用要求。

基于ANSYS/LS-DYNA的轻型输送带辊压复合成形数值模拟

应用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对挤出复合法生产聚氯乙烯轻型输送带的压花成形过程进行了数值模拟。对成形过程中材料在模具中的填充状况、制件几何形状变化和制件塑性变形状况的模拟研究,得出了钉齿顶处节点和与模具接触的非钉齿上节点的X方向位移曲线图,分析了模具结构设计、成形工艺参数制定以及辊压复合成形质量控制。

矿用带式输送机新技术应用前景分析

探讨了带式输送机智能自动化集中控制和无人值守技术、输送带防纵撕技术、节能降耗新技术、快速安装与回撤技术等新技术的引入和应用前景。从视觉功能、听觉功能和触觉功能3个方面阐述如何真正实现无人值守;介绍了一种新型矿用输送带纵向撕裂识别装置,该装置利用摄像机视频识别技术对输送带表面损伤进行实时识别和判断;分析得出以芳纶作为骨架材料的新型橡胶输送带、视频识别智能调速技术、低阻力不锈钢托辊的应用能够有效实现节能降耗;介绍了一种带式输送机无基础固定方式,实现了带式输送机的快速安装与回撤。矿用带式输送机新技术的应用将逐步实现高智能化集中自动控制、快速高效安装和回撤等功能,为煤矿实现安全高产高效打下坚实基础。

矿用带式输送机托辊音频故障诊断方法

现有矿用带式输送机托辊故障诊断方法一般是对托辊信号进行分解并转换至频域,从频域提取特征进行故障诊断,而常用的信号小波分解和经验模态分解方法存在小波基选择困难、易出现频谱混叠和端点效应的问题,导致故障诊断准确率较低。针对上述问题,提出了一种基于变分模态分解(VMD)-BP神经网络的矿用带式输送机托辊音频故障诊断方法。首先通过音频传感器采集矿用带式输送机沿线托辊的音频信号,并对音频信号进行预处理,以抑制音频信息中的噪声信号;然后采用VMD将音频信号按照中心频率分解成不同的IMF(本征模态函数)分量,提取各个IMF分量的峭度、重心频率、频率标准差等特征值;最后将特征值输入到已经训练好的BP神经网络,根据IMF分量特征值的差异,可以实现通过音频对矿用带式输送机托辊故障进行诊断,并可根据音频信号对应的传感器编号确定出故障托辊位置。以某煤矿实际采集的带式输送机托辊音频信息对基于VMD-BP神经网络的矿用带式输送机托辊音频故障诊断方法进行分析验证,结果表明:该方法在分解、提取音频信号特征时,可以避免分解过程中的频谱混叠与端点效应,总体故障诊断准确率达到96.15%,与采用BP神经网络的故障诊断方法和基于小波分解与BP神经网络的故障诊断方法相比分别提高了26.92%,15.38%,同时误检率也明显降低。

TBM主机皮带机螺旋托辊的安装及受力分析

以TBM主机皮带机双向螺旋橡胶托辊为研究对象,分析其在运输物料的过程中弯矩、剪力和轴力的变化,详细阐述托辊支架的优点和具体的安装方式,说明这种托辊运输的优点。通过分析得出双向螺旋橡胶托辊具有很好的防跑偏和自动调心功能,但在运输物料过程中受力较为复杂。

模块式计量托辊在电子皮带秤的应用研制——也谈电子皮带秤动态计量节能创新

为简化秤体结构,降低安装和维护工作量,提高皮带秤的整体称量准确性,是当前电子皮带秤技术的攻关方向之一。采用模块式计量托辊简化电子皮带秤的结构设计,简化电子皮带秤的结构和安装设计,减少安装与维护工程量,是皮带运输物质动态计量的结构简化与节能创新,有利于满足安装维护简单方便的使用需求。

煤矿皮带输送机使用要点分析

结合煤矿常用皮带机的使用现状对皮带机的安装、拆穿、滚筒的更换以及皮带的翻正等进行了详细的分析。通过正规科学的对皮带机的使用和维护,满足了高效生产矿井对运输的需求。

胶带输送机托辊拆卸与安装装置的研制

主要介绍了胶带输送机托辊拆卸与安装装置的系统结构组成、设计原理、工作原理、用途、安装及实例应用效果。

带式输送机托辊载荷计算及离散元仿真验证

针对带式输送机托辊受力情况的复杂性,考虑输送带重力,通过计算托辊承载面的物料分布情况,建立了托辊的受力模型,基于离散元法对带式输送过程进行了数值模拟,以DTII为标准对力学模型进行了评估。结果表明,托辊所受载荷与输送带重力密切相关,且中间托辊所受到的载荷还与物料的流动性相关;提出的考虑输送带重力的计算方法比DTII标准计算结果更为准确,为准确预测托辊载荷提供了快速可靠的途径。

基于ANSYS的煤矿胶带机滚筒轻量化的数值分析研究

针对目前煤矿国产胶带机滚筒质量普遍较重这一问题,结合当前国内外研究现状,在传统的滚筒结构设计理论上提出改进,对其受力结构进行相应的优化,同时基于ANSYS有限元分析对新设计的滚筒受力结构进行相应数值模拟,比较不同设计方案中滚筒受力应力场的分布情况,从而得出最优设计方案。

模拟滚筒在皮带运输机安装中的应用研究

皮带运输机在各行各业运用广泛,在煤矿原煤运输中,无论是从运送效率还是从劳动强度来考虑,皮带机输送原煤都是首选。随着采掘面的延伸,皮带运输机也需要进行延伸。根据皮带机设计功率和运输量,皮带机无法无限制延伸。当发生这种情况时,需要再安装一部皮带机与现有皮带机进行搭接运输。耿村煤矿西采区发生了这种情况,本文就皮带机安装基本情况进行详细介绍。